【壓縮機網】壓縮機種類很多，按照工作原理可分為容積式和速度式：

　　容積式包括：往復式和回轉式。

　　往復式包括：活塞式和膜片式

　　回轉式包括：螺桿式、滑片式和轉子式？速度式包括：離心式、軸流式和混流式。

　　容積式壓縮機：

　　指氣體直接受到壓縮，從而使氣體容積縮小，壓力提高的機器。一般這類壓縮機具有容納氣體的氣缸。以及壓縮氣體的活塞。按容積變化方式的不同，有往復式和回轉式兩種結構。

　　往復式壓縮機有活塞式和膜片式兩種式。在圓筒形氣缸中有一個可做往復運動的活塞，氣缸上有可控制進、排氣閥。當活塞做往復運動時，氣缸容積便周期性的變化，借以實現氣體的吸進、壓縮和排出。

　　一、往復式壓縮機的特點

　　1、往復式壓縮機與離心式壓縮機比較

　　（1）無論流量大小都能達到所需壓力，一般單級終壓可達0、3至0。5MPa，多級壓縮可達到100MPa。

　　（2）效率較高。

　　（3）氣量調節時排氣壓力幾乎不變。

　　（4）在一般壓力范圍內，對材料的要求不高，可用普通的金屬材料。

　　2、主要缺點

　　（1）轉速底，排氣量較大時機器顯得笨重。

　　（2）結構復雜，易損件多，日常維修量大。

　　（3）動平衡性差，運轉時有振動，噪音大。

　　（4）排氣量不連續，氣流不均勻。

　　3、各類壓縮機的使用范圍

　　活塞式適用于中小輸氣量，排氣壓力可由低壓到超高壓；離心式和阻流式適用于輸送大氣量，中低壓情況；回轉式適用于中小輸氣量、中低壓情況。

　　二、往復式壓縮機的工作原理：

　　依靠氣缸工作容積周期性的變化來壓縮氣體，以達到提高工作壓力的目的。（活塞在氣缸內的往復運動造成減壓將氣體吸入，繼而將氣體壓縮至一定壓強而將它送出）活塞式壓縮機的工作原理。

　　壓縮機是用以將低壓力的氣體壓縮至高壓力的機器，在完成這項任務時，多采用逐次的多級壓縮，每級氣缸中都有相同的吸氣、壓縮和排氣過程。

　　1、壓縮機的理論循環

　　氣體在氣缸內的理論循環，具有以下特點，即壓縮機在吸氣、排氣時，不存在進排氣閥處的壓力損失，進排氣過程壓力處保持恒壓，壓縮過程指數量是一個定值，故氣體在壓縮時與氣缸壁等處皆不發生熱腳換，缸內不存在余隙容積以貯留小部分高壓氣體，全部氣體均能排出氣缸外。

　　2、壓縮機的實際循環

　　有余隙容積，在壓力比和膨脹指數相同的條件下，相對余隙容積增大，容積減小。一般為了提高容積效率，余隙容積要盡量減小些。

　　三、活塞式壓縮機的基本結構及工作過程

　　活塞式雖然種類繁多、結構復雜、但是基本原理大致相同，具有十字頭的活塞式壓縮機，主要有機體、工作機構[氣缸、活塞、氣閥等]及運動機構[曲軸、連桿、十字頭等]。

　　運動過程：曲軸由電機帶動做旋轉運動，曲軸上的曲柄帶動連桿大頭回轉并通過連桿小頭做往復運動，活塞由活塞桿通過十字頭與連桿小頭連接，從而做往復直線運動。

　　工作過程由若干連續的循環組成。當活塞在z*高點向下運動時吸氣閥打開，氣體從吸氣閥進入氣缸，充滿氣缸與活塞端面之間的整個容積，直到活塞運行到z*低點，吸氣過程結束。當活塞從z*低點向上運動時吸氣閥關閉，氣體被密封在空間。活塞繼續向上運動，迫使空間越來越小，因而使氣體壓力升高，當壓力達到工作要求的數值時，壓縮過程完成，這時排氣閥被迫打開，氣體在該壓力下排出，直到活塞運行到z*高點為止，排氣過程完成。

　　活塞處于z*高點稱上止點（前止點），z*低點時稱下止點（后止點）。活塞從上止點開始運動又回到上止點的整個過程稱為一個循環，上止點到下止點之間的距離稱為行程。

　　1、活塞式壓縮機的分類？

　　（1）按達到的排氣壓力分類

　　立式壓縮機：氣缸中心線與地面垂直。

　　臥式壓縮機：氣缸中心線與地面平行，氣缸只布置在機身一側。

　　對置式壓縮機：氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在機身兩側。如果相對列活塞相向運動又稱對稱平衡式。

　　角度式壓縮機：氣缸中心線成一定角度，按氣缸排列的所呈現的形狀。有分L型、V型、W型和S型。

　　（4）按氣缸達到終了壓力所需壓級數分類

　　單級壓縮機：氣體經過一次壓縮到終壓。兩級壓縮機：氣體經過二次壓縮到終壓。多級壓縮機：氣缸經三次以上壓縮到終壓。

　　（5）按活塞在氣缸內所實現氣體循環分類

　　單作用壓縮機：氣缸內僅一端進行壓縮循環。

　　雙作用壓縮機：氣缸內兩端進行同一級次的壓縮循環。