空壓機是一種用來提供壓縮氣體的機械設備,而壓縮空氣由于其特性,被廣泛應用于各種行業,如汽車制造、水泥制造、化工、水電、食品工業、礦山、造紙、藥品制造、橡膠、紡織等領域。因而,我們可在各種應用場合見到空壓機設備的身影。
由于空壓機設備的發展和我國機電設備的發展同頻,因此機電設備的維修理念演變可用于指導空壓機維修管理。根據實踐經驗,空壓機設備維修發展過程經歷了多種維修方式。
1.優化預防維修
在空壓機產品的設計制造階段,就充分考慮其可靠性和維修性問題,通過優化設計、選用高質量材料和先進制造工藝,從根本上預防故障和事故的發生,減少和避免后續的維修工作。在此不談機型差異,僅以空壓機設計而言,有些產品的細節設計瑕疵可能會導致后期故障頻發。
2.事故維修
當空壓機設備出現故障后,立即停機進行維修。這種方式適用于故障影響較小、維修成本較低或難以預測故障發生時間的空壓機。然而,對于無備機或故障影響較大的空壓機,事故發生后維修可能導致生產中斷和維修成本上升。
3.改善維修(技術改造)
通過采用先進的工藝方法和技術,對空壓機進行技術改造,改進其性能、提高可靠性和維修性。例如,對空壓機進行節能改造、降噪改造,或者根據具體工況,對設備部分部件進行針對性改造等,以提高其綜合效率和運行穩定性。
4.使用預防維修
以加強設備檢查為主,通過定期或狀態監測,及時發現并排除空壓機設備的潛在故障。預防維修包括定期維修和狀態維修兩種方式。定期維修是根據設備運行時間進行定期停機維修;狀態維修則是利用先進的監測和診斷技術,如物聯網、大數據技術等,根據設備狀態信息判斷故障生成并提前進行針對性的維修。這種方式可以最大程度地減少生產中斷和維修成本,提高設備的可靠性和穩定性。
5.全員生產維護
以空壓機設備的綜合效率和完全有效的生產率為目標,建立全系統的預防維修體系,并鼓勵全體人員參與設備的維護、保養和維修工作。通過5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)等基礎化管理手段,提高設備管理水平,降低維修成本。
全員生產維護在中大型企業應用較多,其有三個特點:全效率——追求設備的經濟性。把設備當作經濟運營的單元實體進行管理,用較少的費用(輸入)獲得較大的效果(產出);全系統——包括設備設計制造階段的維修預防,設備投入使用后的預防維修、改善維修,也就是對設備的全生命周期進行全過程管理;全員參加——設備管理不僅涉及設備管理和維修部門,也涉及計劃、使用等所有部門。
隨著生產的發展和技術的進步,空壓機設備維修管理思路逐漸從事后維修向預防維修、全員生產維護等方向發展,形成了更加科學、高效的維修體系。當然,由于機械設備意外故障存在的可能性不可能完全被消除,事后維修不能被預防維修和定期檢修完全取代,因此事后維修的能力培養不可松懈,應急措施不可偏廢。
強化空壓機設備維修管理
1.優化空壓機設備維修管理方式,強化設備使用與維護管理
在當前條件下,企業應高度重視空壓機設備操作、維護及修理人員的技能培養和素質提升。應進一步完善日常維護和安全生產的制度體系,包括三級保養、點檢、班檢、定期維護、巡回檢查以及交接等。企業需結合現代維修理論、行業特征、空壓機設備特性、工作環境及其在生產流程中的重要性等因素,做出科學合理的維修決策。
例如,對于一般性的空壓機設備或有備機的情況,發現空壓機出現故障苗頭或者已出現故障,那么就應及時處置,將故障消滅,以防“小病釀大禍”;但是,對于一些化工、空分裝置所用空壓機,往往不能隨意停車,很多故障必須在大修期間或生產線計劃檢修期爭分奪秒處理,那么在這個過渡期間如何管理好“帶病運行”的空壓機設備,就非??简炗脩舻墓芾砟芰退?,必須根據具體情況制定出合理的維修決策。
應建立健全空壓機設備管理制度,并嚴格執行,不能讓制度空轉;同時,應選擇適合空壓機特性的維修方式,如事后維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等,逐步形成科學、高效的維修管理模式。在提升空壓機設備自我管理和維修能力水平的基礎上,應考慮經濟性和合理性,適當引入供應商和市場第三方維修、檢測力量,以提升設備維保水平和效率。
2.完善空壓機設備維護檢修制度
空壓機設備的維護管理制度應以設備使用說明書為基礎,設備運行檔案為依據,根據零部件的使用壽命制定定期計劃檢修制度。企業應整理、歸類和分析所有空壓機的運行檔案,結合設備使用說明書和每月運行時間,制定月度、季度、年度設備檢修計劃。
由于空壓機設備檢修工作的特殊性,檢修工作可分為現場檢修和計劃檢修?,F場檢修是基于運維人員在設備運行中發現的問題而提出的檢修需求,屬于被動檢修;而計劃檢修則是預防性檢修,是確保設備性能和完好的重要工作。因此,計劃檢修應作為檢修工作的重點,管理工作也應主要聚焦在計劃檢修上。
事實上,空壓機供應商隨機資料一般都會有空壓機的檢修計劃和操作說明。簡單問題根據檢修資料和售后培訓即可解決,但是一些大型空壓機設備或特殊用途的壓縮機設備,工藝流程和設備結構比較復雜,設備維護檢修制度要合理的融入生產體系中去,這個過程比較復雜,需要用戶吃透空壓機設備和其它設備的關聯性,綜合考量,最終制定出科學合理的制度并落地實施。
3.加強空壓機設備的更新改造
設備更新是企業提高產品質量、提升生產效率、塑造競爭優勢的重要手段,更是工業生產邁向更加智能、綠色、低碳、安全的必然選擇。今年,工信部等七部門聯合印發《推動工業領域設備更新實施方案》,明確提出了“加快淘汰落后低效設備、超期服役老舊設備;對照《重點用能產品設備能效先進水平、節能水平和準入水平(2024年版)》,以能效水平提升為重點,推動工業等各領域電機、變壓器、制冷供熱空壓機、換熱器、泵等重點用能設備的更新換代,推廣應用能效二級及以上節能設備。
當空壓機設備處于生命周期末尾時,其故障和維修造成的效益損失大于其生產帶來的經濟收益,或者由于年代久遠,性能落后,維修頻繁,那么就要考慮對設備更新換代了。若經過評估,空壓機設備還有改造的潛力,可繼續改造,其目的大致包括:提升能效、消除故障、提升數字化和自動化水平,以及降噪減排等。
空壓機是一種用來提供壓縮氣體的機械設備,而壓縮空氣由于其特性,被廣泛應用于各種行業,如汽車制造、水泥制造、化工、水電、食品工業、礦山、造紙、藥品制造、橡膠、紡織等領域。因而,我們可在各種應用場合見到空壓機設備的身影。
由于空壓機設備的發展和我國機電設備的發展同頻,因此機電設備的維修理念演變可用于指導空壓機維修管理。根據實踐經驗,空壓機設備維修發展過程經歷了多種維修方式。
1.優化預防維修
在空壓機產品的設計制造階段,就充分考慮其可靠性和維修性問題,通過優化設計、選用高質量材料和先進制造工藝,從根本上預防故障和事故的發生,減少和避免后續的維修工作。在此不談機型差異,僅以空壓機設計而言,有些產品的細節設計瑕疵可能會導致后期故障頻發。
2.事故維修
當空壓機設備出現故障后,立即停機進行維修。這種方式適用于故障影響較小、維修成本較低或難以預測故障發生時間的空壓機。然而,對于無備機或故障影響較大的空壓機,事故發生后維修可能導致生產中斷和維修成本上升。
3.改善維修(技術改造)
通過采用先進的工藝方法和技術,對空壓機進行技術改造,改進其性能、提高可靠性和維修性。例如,對空壓機進行節能改造、降噪改造,或者根據具體工況,對設備部分部件進行針對性改造等,以提高其綜合效率和運行穩定性。
4.使用預防維修
以加強設備檢查為主,通過定期或狀態監測,及時發現并排除空壓機設備的潛在故障。預防維修包括定期維修和狀態維修兩種方式。定期維修是根據設備運行時間進行定期停機維修;狀態維修則是利用先進的監測和診斷技術,如物聯網、大數據技術等,根據設備狀態信息判斷故障生成并提前進行針對性的維修。這種方式可以最大程度地減少生產中斷和維修成本,提高設備的可靠性和穩定性。
5.全員生產維護
以空壓機設備的綜合效率和完全有效的生產率為目標,建立全系統的預防維修體系,并鼓勵全體人員參與設備的維護、保養和維修工作。通過5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)等基礎化管理手段,提高設備管理水平,降低維修成本。
全員生產維護在中大型企業應用較多,其有三個特點:全效率——追求設備的經濟性。把設備當作經濟運營的單元實體進行管理,用較少的費用(輸入)獲得較大的效果(產出);全系統——包括設備設計制造階段的維修預防,設備投入使用后的預防維修、改善維修,也就是對設備的全生命周期進行全過程管理;全員參加——設備管理不僅涉及設備管理和維修部門,也涉及計劃、使用等所有部門。
隨著生產的發展和技術的進步,空壓機設備維修管理思路逐漸從事后維修向預防維修、全員生產維護等方向發展,形成了更加科學、高效的維修體系。當然,由于機械設備意外故障存在的可能性不可能完全被消除,事后維修不能被預防維修和定期檢修完全取代,因此事后維修的能力培養不可松懈,應急措施不可偏廢。
強化空壓機設備維修管理
1.優化空壓機設備維修管理方式,強化設備使用與維護管理
在當前條件下,企業應高度重視空壓機設備操作、維護及修理人員的技能培養和素質提升。應進一步完善日常維護和安全生產的制度體系,包括三級保養、點檢、班檢、定期維護、巡回檢查以及交接等。企業需結合現代維修理論、行業特征、空壓機設備特性、工作環境及其在生產流程中的重要性等因素,做出科學合理的維修決策。
例如,對于一般性的空壓機設備或有備機的情況,發現空壓機出現故障苗頭或者已出現故障,那么就應及時處置,將故障消滅,以防“小病釀大禍”;但是,對于一些化工、空分裝置所用空壓機,往往不能隨意停車,很多故障必須在大修期間或生產線計劃檢修期爭分奪秒處理,那么在這個過渡期間如何管理好“帶病運行”的空壓機設備,就非??简炗脩舻墓芾砟芰退?,必須根據具體情況制定出合理的維修決策。
應建立健全空壓機設備管理制度,并嚴格執行,不能讓制度空轉;同時,應選擇適合空壓機特性的維修方式,如事后維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等,逐步形成科學、高效的維修管理模式。在提升空壓機設備自我管理和維修能力水平的基礎上,應考慮經濟性和合理性,適當引入供應商和市場第三方維修、檢測力量,以提升設備維保水平和效率。
2.完善空壓機設備維護檢修制度
空壓機設備的維護管理制度應以設備使用說明書為基礎,設備運行檔案為依據,根據零部件的使用壽命制定定期計劃檢修制度。企業應整理、歸類和分析所有空壓機的運行檔案,結合設備使用說明書和每月運行時間,制定月度、季度、年度設備檢修計劃。
由于空壓機設備檢修工作的特殊性,檢修工作可分為現場檢修和計劃檢修?,F場檢修是基于運維人員在設備運行中發現的問題而提出的檢修需求,屬于被動檢修;而計劃檢修則是預防性檢修,是確保設備性能和完好的重要工作。因此,計劃檢修應作為檢修工作的重點,管理工作也應主要聚焦在計劃檢修上。
事實上,空壓機供應商隨機資料一般都會有空壓機的檢修計劃和操作說明。簡單問題根據檢修資料和售后培訓即可解決,但是一些大型空壓機設備或特殊用途的壓縮機設備,工藝流程和設備結構比較復雜,設備維護檢修制度要合理的融入生產體系中去,這個過程比較復雜,需要用戶吃透空壓機設備和其它設備的關聯性,綜合考量,最終制定出科學合理的制度并落地實施。
3.加強空壓機設備的更新改造
設備更新是企業提高產品質量、提升生產效率、塑造競爭優勢的重要手段,更是工業生產邁向更加智能、綠色、低碳、安全的必然選擇。今年,工信部等七部門聯合印發《推動工業領域設備更新實施方案》,明確提出了“加快淘汰落后低效設備、超期服役老舊設備;對照《重點用能產品設備能效先進水平、節能水平和準入水平(2024年版)》,以能效水平提升為重點,推動工業等各領域電機、變壓器、制冷供熱空壓機、換熱器、泵等重點用能設備的更新換代,推廣應用能效二級及以上節能設備。
當空壓機設備處于生命周期末尾時,其故障和維修造成的效益損失大于其生產帶來的經濟收益,或者由于年代久遠,性能落后,維修頻繁,那么就要考慮對設備更新換代了。若經過評估,空壓機設備還有改造的潛力,可繼續改造,其目的大致包括:提升能效、消除故障、提升數字化和自動化水平,以及降噪減排等。
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