【壓縮機網】引言

　　本文從防爆電機的出廠檢驗、電機和動設備配套后出廠檢驗、電機在動設備試運行中的質量控制、電機在動設備運行中的質量控制等幾個方面對防爆電機的檢驗進行闡述。

　　在現代化工企業管理中，管理已經逐步向精細化、標準化、科學化邁進。機械設備是化工生產過程中的載體，在生產過程中擔負著重要的生產任務，設備的平穩運行對于裝置安全生產起著關鍵的作用，其中防爆振動電機是動設備的最重要組成部分。化工行業涉及易燃、易爆、有毒、有害等危險化學品，多為連續性生產作業，對動設備的有效管理才能保證生產裝置安全和平穩運行，避免發生安全事故和非計劃停工，做好動設備管理工作對保障化工裝置穩定長期運行有著重要意義。本文通過各種案例分析闡述了電機在出廠檢驗、動設備安裝、調試運行中出現的各種問題。

　　防爆電機作為主要的動力設備，是石油化工生產裝置中用量最大的驅動設備，可以用于驅動石油化工行業中的泵、風機、壓縮機、減速機和其他傳動機械等，電機如果出現問題在整個裝置將面臨著非計劃性停產，從而帶來巨大的經濟損失，因此對防爆振動電機的質量控制是非常重要和關鍵的。

　　1.防爆電機出廠前的質量控制

　　要加強電防爆機的質量控制首先要加強電機出廠前的質量控制，一般從以下幾個方面進行檢驗。

　　1.1首先是外觀及電機外形尺寸檢查

　　檢查防爆電動機外部緊固件是否有松動，電機表面是否有油污、腐蝕現象；防爆電機的涂漆顏色、防爆電機的安裝及外形尺寸要按照技術協議中的規定進行檢驗。

　　1.2電機防爆等級檢查

　　因為化工行業涉及易燃、易爆、有毒有害等危險化學品所以電機防爆等級的檢查格外重要。檢驗工程師要按照電機廠提供的檢驗實驗計劃做電機防爆試驗，一般根據GB2828檢驗標準做抽樣檢驗。

　　1.3電機防護等級的檢驗

　　化工和石化裝置中動設備多數在露天、室外布置，因此不能采用開啟式防護(IP11)。在無防腐或防爆特殊要求下，應根據防護固體（異物或風塵等）、風雨、沖洗、飛濺的要求，考慮到裝置中的化學介質和油汽濃度較高（尚未達到需專門防腐或防爆的危險程度），采用全封閉式防護（IP44或IP54）。

　　1.4防爆電機試驗

　　出廠檢驗時采購工程師要做以下試驗：

　　（1）直流電阻測量（2）空載和短路試驗（3）絕緣電阻測量（4）交流耐壓試驗（5）啟動無火花試驗（6）防電暈試驗（7）溫升試驗（8）氣隙測量（9）軸電壓測量（10）振動測量（11）噪聲測量（12）超速試驗（13）相序識別（14）冷卻水壓試驗（15）轉子靜平衡、動平衡試驗等。

　　1.5檢查電動機繞組測溫線至接線盒的連接是否規范。（兩根測溫線從同一接線口進接線盒）電動機軸承測溫線應固定；

　　1.6檢查電纜直徑與電機接線格蘭尺寸是否配套；

　　1.7檢查電機接線盒容積是否滿足電纜接線要求，特別是由于考慮電壓降人為增加電纜截面的情況；

　　1.8檢查電機接線盒密封情況和防爆認證；

　　1.9電機接線盒的密封性進行檢查，以往到現場老發現接線盒銹蝕、進水；

　　其它按技術協議要求檢查：如高原型(G)、海上用型(H)、戶外用(W)、防腐用(F)、熱帶用(T)、濕熱帶用（TH)

　　如果不是駐場監造，檢驗工程師應按照技術協議要求和電機廠提供的檢驗試驗計劃對電機廠出廠試驗報告進行逐項檢查。

　　審查電機主要零部件質量證明文件、無損檢驗報告。

　　2.電機和動設備配套后出廠檢驗

　　動設備出廠檢驗時最好用動設備自身電機進行檢驗試驗，它可以在動設備試驗時發現各種問題。在動設備做性能試驗、機械運轉試驗時仔細檢查電機電磁噪聲、通風噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，要量化檢驗電機振動、噪音等。試驗結束后，用手摸機殼表面，及時發現電動機是否溫度過高等。如果有異常問題應及時將電機返廠修理。

　　案例1：工程公司總包的某個項目中循環氫壓縮機（0900-K-0202）電機的檢驗。檢驗工程師在壓縮機試驗之前按照技術協議要求對電機的防爆等級，防護等級、外觀、電機尺寸防爆接線盒等一一檢查均符合技術協議要求。但在做壓縮機試驗時發現防爆電機噪聲89分貝（技術協議要求85分貝）。由于壓縮機試驗時現場噪音較大，檢驗工程師認為是由于現場噪音引起的將此問題忽略了。此壓縮機運至現場時安裝、調試時噪音仍為89分貝，在進行進一步調試后情況仍然如故，現場將電機運回電機廠進行整改。

　　分析原因：現場派工程師到電機廠返修時發現，電機底座有（長320mm）裂紋，致使電機噪音變大。

　　處理結果：更換電機底座。

　　電機返到工地后經安裝、調試后電機運轉正常，噪音83分貝。

　　動設備是復雜的設備影響動設備正長運轉的因素很多，電機是其中的一個關鍵設備所以在動設備出廠檢驗時一定要嚴謹，不僅僅對動設備本身而且對其附屬設備也要仔細認真的檢驗，出現問題一定要及時處理。

　　案例2：國內某個項目儀表空氣壓縮機位號的檢驗：

　　檢驗工程師根據項目任務到國內某壓縮機廠對螺桿壓縮機做出廠檢驗。空氣壓縮機檢驗工程師要求做螺桿壓縮機的性能試驗，然后再做機械運轉試驗。性能試驗，其壓力和流量，振動、噪音均滿足技術協議要求。合格其它項：電機出廠地、電機型號、規格、防爆、防護等級、高原等滿足技術協議要求：合格

　　然后檢驗其它項目發現以下問題：

　　1：壓縮機、電機、底座的涂漆顏色：

　　電機涂漆：電機顏色為蘋果綠色和最終版業主對項目涂漆規定要求不符（規定要求：淡酞蘭），結論：不合格。

　　電機型號為：YBXN160M1-2GWF2，根據業主和電機廠所簽定框架協議要求不符；框架協議要求：YBX3160M1-2GWF2，結論：不合格。

　　假如此設備運至現場會被拒收。

　　分析原因：工程在建設過程中工藝、設備要求會產生很多變化，如工藝參數的變化，很可能導致壓縮機、泵、風機材料的變化乃至動設備選型的改變，電機作為動設備的關鍵設備業主要求有變化非常正常的。這要求采購工程師要及時將這些情況反饋給廠商，以免影響廠商正常交貨。

　　處理措施：檢驗工程師根據協議的最終版要求廠商進行整改，再次檢驗時設備整改合格運至現場。

　　3.電機在動設備試運行中的質量控制

　　在國內某個工程的工地現場：當地的冬季極為寒冷，最低溫度達-35℃--40℃，設備的開車試運行，面臨著嚴峻的考驗。

　　供暖系統試運行時電機發生以下問題：

　　泵由國內著名泵廠供貨，配套電機由國內著名防爆電機廠供貨。泵位號：BL-3705，在試運行時發生電機抱軸最終造成電機線圈損毀，電機軸承出了問題:

　　分析原因：電機軸承并不是技術中規定的：進口品牌SKF/NSK軸承，而且電機廠自帶的起潤滑冷卻作用的低溫鋰基脂再-40℃溫度下失效，起不到冷卻、潤滑作用，造成軸承和電機軸抱在一起，致使電機線圈燒毀而造成質量事故。

　　整改措施：

　　工程公司根據現場出現的情況，給泵廠發出通知要求按技術協議要求更換電機軸承（換成SKF/NSK軸承），而且所有電機軸承全部更換，并且在更換時使用7014低溫油脂。

　　整改完成后，在試運行時電機運轉正常，輸送泵工作正常。

　　此事發生后工程公司項目部和業主一起將現場所有壓縮機、泵、風機的防爆電動機全部重新進行檢查，凡是不符合要求的電機軸承責令廠商進行更換。并且將所有動設備軸承潤滑油脂全部更換為7014低溫油脂。

　　此裝置在試車完成后動設備安全運轉良好，產生了非常好的經濟效益。

　　對于電機質量控制的管理是一個很復雜的事情，技術協議中已經明確規定電機的品牌、電機軸承所用品牌，但由于泵廠管理原因致使配套產品失控，所以在必要時工程公司項目組也要派工程師到配套廠去進行設備監控！

　　4.電機在動設備運行中的質量控制

　　在國內某個工程項目中空氣壓縮機位號（1600-K-102)：突然停止運行。于是現場工程師將電機拆開進行修理，檢修泵軸承時發現電機內部積水，致使電機定子、轉子已經生銹嚴重，非驅動端繞組上粘滿雨水中的臟污，驅動端線圈絕緣層上有水跡。此空氣壓縮機在露天環境下工作。電機銹蝕情況嚴重，如圖1、圖2、圖3，需要將電機返廠進行大修。此電機技術參數如下：

　　電機型號：YLKKT1120-8V1，電機額定功率：1120kW，轉速：742（r/min），立式電機

　　因為電機的原因致使部分裝置已經停止運行嚴重影響正常生產。

　　分析原因：

　　檢查冷卻器板金殼體在冷卻器吊裝孔處發生變形見圖4，變形處板金殼體和鋁板的間隙為1mm左右，標準應為5.5mm縫隙的密封膠也已經剝離見圖5，冷卻器吊裝孔上蘭色噴漆也有部分脫落，吊裝孔根部有裂縫，且吊裝孔向上變形了見圖6，該吊裝孔對面對面一側吊裝孔蘭色噴漆也有部分脫落，但沒有裂縫見圖7，該電機在出廠前底漆是灰色的，蘭色噴漆是用戶在現場噴上去的.見電機出廠照片，該電機冷卻器吊裝孔完好無損.冷卻器吊裝孔只是用來吊裝冷卻器的。

　　結論總結:

　　從上面分析可以清楚的看到，用戶在電機安裝、維修、維護保養過程中，錯誤的將冷卻器的吊裝孔當成電機的吊裝孔進行吊裝。冷卻器板金殼體因承受不了電機重量而在冷卻器吊裝孔處發生變形，致使板金殼體和鋁板面之間縫隙加大，填充縫隙的密封膠也隨之變形而拉裂。外部雨水通過板金殼體和鋁板面之間的縫隙進入電機內部，最終導致電機內部生銹。

　　處理措施：電機返廠后進行徹底處理，經處理后電機運至現場后運行正常。

　　今后注意：在電機安裝之前一定要好好研究電機使用手冊，認真研究電機結構，正確安裝、維護使用電機。

　　電機生產運行中保養、維護方法：

　　此電機在現場運行近一年的時間卻未發現電機進水問題也就是維護保養方法不當。

　　電動機正常運行后，要按照規定進行日常巡視和維護，這樣才能了解電動機的工作狀態，及時發現異常現象將事故消滅在萌芽狀態中。只有維護到位，電動機才能更好的工作，電動機的使用壽命才能延長。電動機的維護工作主要分為：日常維護和定期維護。對運行中的電機主要從溫度、電壓、電流、聲音、氣味、振動等方面進行監視。

　　4.1首先是外觀檢查

　　靠視覺可以發現下列異常現象：電機外部緊固件是否有松動，零部件是否有毀壞，設備表面是否有油污、侵蝕現象；電機的各接觸點和連接處是否有變色、燒痕和煙跡等現象。發生這些現象是因為電機局部過熱、導體接觸不良或繞組燒毀等。

　　4.2靠聽覺可以聽到電機的各種雜音

　　其中包括電磁噪聲、透風噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判定出電機的故障原因。引起噪聲大的原因在機械方面有：軸承故障、機械不平衡、緊固螺釘松動、聯軸器連接不符合要求、定轉子鐵心相互磨擦等；在電氣方面有：電壓不平衡、單相運行、繞組有斷路或擊穿故障等。

　　4.3靠嗅覺可以發現焦味、臭味，造成這種現象的原因是：電機過熱、繞組燒毀、單相運轉、繞組故障、軸承故障等。

　　4.4靠觸覺用手摸電機機殼表面可以發現電機的溫渡過高和振動現象

　　4.5監視電機運行的溫度

　　運行中電機都要發熱，發熱量主要由鐵損、銅損及機械摩擦發熱等情況決定。電動機運行時通過各種途徑散發到環境中去，不能散出去的熱量在電機內積累起來，引起電機溫度上升。造成電機溫渡過高的主要原因是過載、冷卻風道堵塞、單相運轉、匝間短路、電壓過高或過低、三相電壓不平衡、加速特性不好使起動時間過長、定子和轉子相擦、起動器接觸不良、頻繁起動和制動或反接制動、入口風溫渡過高、機械卡住等。

　　如果發現電動機的工作溫度超過最高允許值，或溫升超過最大允許值，應立刻停機檢查，查明嚴重發熱的原因，排除故障后才可運行。

　　4.6注意電壓的變化

　　電源電壓的變化也可造成電動機發熱，一般電動機允許電源電壓在額定電壓95%-110%范圍內變化，超出此范圍則將影響電動機的正常運行。

　　可以通過配電柜上的電壓表（配合使用電壓換向開關）來監視電源及三項不平衡情況。

　　4.7監視電動機的電流

　　電機銘牌上所標的電流是額定電流為室溫350C時的工作電流。但如果電動機的電流超過上述規定太多，則需停機檢查。

　　如果電動機控制設備上裝有電流表，則可以用來不間斷地監視工作電流，如無電流表則用鉗形電流表進行檢查。

　　4.8注意電動機的振動情況

　　如果電動機運行時振動過大，則應停機檢查原因，一般要檢查地腳螺栓是否松動，帶輪及聯軸節的緊固情況。電動機轉子松動、機械負載不平衡、聯軸器連接不當、氣隙不均或混入雜物、電壓不平衡、單相運轉、軸承損壞及繞組短路等故障也可以引起振動，應仔細查明原因排除故障。

　　總之要將電機的維護、保養落實到實處，發現問題及時處理以避免造成巨大的損失。

　　結語

　　動設備是化工裝置中重要的設備，電機是其中最關鍵的組成部分，電機失效對整個裝置或項目會產生致命的影響，所以EPC項目不僅僅要控制動設備的質量，同樣也要控制電機的質量。

　　參考文獻

　　[1]范德明，工業泵選型手冊：化學工業出版社1980年出版