【壓縮機網】空壓機是指壓縮介質為空氣的壓縮機，它廣泛地應用于機械礦山、化工、石油、交通運輸、建筑、航海等行業，它的用戶幾乎包羅了國民經濟各部門，量大面寬。就專業壓縮機制造廠家和專業代理商而言，它的后續維護及保養工作非常艱巨，特別在炎熱的夏季，因維修任務重、工作量大，搶修不及時的情況時有發生；對用戶而言，為了保證安全生產，掌握空壓機常規保養是很有必要的。今天筆者就噴油螺桿空壓機保養時一些常識向大家做簡單介紹：

　　一、保養前

　　（1）根據所保養的空壓機型號準備好所需備品備件。現場與生產部門溝通協調，確認需保養的機組，懸掛安全指示牌，隔離警示區域。

　　（2）確認機組斷電。關閉高壓出口閥門。

　　（3）檢查機組內各管路及接口的滲漏狀態，有異常必須處理。

　　（4）排放舊冷卻機油：將管網壓力接口與系統壓力接口串接，打開出口閥門，利用氣壓將舊冷卻機油排出，同時手盤機頭盡量排盡廢油。最后再次關閉出口閥門。

　　（5）檢查機頭與主電機的狀況。手盤機頭若干轉應平順轉動，若有滯阻現象，必要時可拆卸皮帶或分離聯軸器，判斷屬于機頭故障或是主電機故障。

　　二、更換空濾流程

　　打開空濾器的后蓋，擰下固定濾芯的螺母和墊圈組件，取出濾芯，更換新濾芯拆卸空濾芯外觀檢查，用壓縮空氣吹掃清潔空濾芯。如濾芯嚴重臟堵，變形或破損則必須更換空濾芯；空濾蓋積塵倉必須清潔干凈。如使用劣質空濾會導致油分芯臟堵，潤滑油快速變質。

　　如果空氣濾芯不定期吹塵會堵塞，會使進氣量減小，壓氣效率降低。不定期更換濾芯，可能會造成負壓增大被吸穿，污物進入機內，堵塞過濾器、油分離芯，使冷卻油變質，主機磨損。

　　三、更換油濾流程

　　（1）使用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊片。

　　（2）清潔密封表面，在新墊片上抹一層干凈的壓縮機油，新油濾必須灌滿機油再旋緊到位，以避免主機軸承短時間缺油而損傷。手動擰緊新的濾芯，再次使用帶形扳手緊1/2-3/4圈。

　　更換劣質油濾的風險為流量不足，導致空壓機高溫及機頭缺油燒損。

　　如果油濾不定期更換，前后壓差會增大，通油減少，主機排氣溫度升高。

　　四、更換油氣分離器濾芯

　　（1）釋放油氣分離器罐和管路中的壓力，拆開與油氣分離器壓蓋相連的所有管路和螺栓，取下壓蓋套在一起的油氣分離器濾芯。

　　（2）檢查容器內是否有鐵銹灰塵，清洗干凈后將新的分離器濾芯放入筒體內，裝上壓蓋恢復，將回油管插到離濾芯底部3-5mm處，并清潔所有管路。

　　（3）新油分芯上的訂書釘為防止靜電專門設計，千萬不要拆除，其不會影響密封。

　　（4）安裝新油分前必須用機油涂抹密封墊處，便于下次拆卸。

　　如果保養時使用了劣質油分芯，會導致分離效果差、壓降大、出口含油量大等問題。

　　油分離芯定期不更換：將導致前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中。

　　五、更換潤滑油

　　（1）機組灌裝新機油至標準位置。可在加油口處加油或安裝油分前從油分底座處加油。

　　（2）螺桿機油加注過多，液位超過上限，會導致油分桶的初分效果變差，通過油分芯的壓縮空氣含油量增加，超過了油分的處理量和回油管的回油量，使精分之后的含油量增加。要停機檢查油位高度，保證停機狀態下油位高度在上下刻度線之間。

　　（3）螺桿機油油品不好，表現為消泡、抗氧化、耐高溫、抗乳化性等性能差。

　　（4）如果混用了不同牌號的機油，機油變質或結膠，導致油分芯堵塞變形，含油的壓縮空氣直接排出。

　　（5）油品質量下降，潤滑性能降低，使機器磨損加劇。油溫升高，影響機器的工作效率和壽命油品污染嚴重，可能會對機器造成損害。

　　六、檢查皮帶

　　（1）檢查帶輪傳動位置，三角皮帶及皮帶張緊裝置。

　　（2）用直尺檢查帶輪是否處于同一平面，必要時調整；目測檢查皮帶，如三角皮帶深陷帶輪V槽則磨損嚴重或皮帶有老化裂紋現象出現，必須更換全套三角皮帶；檢查皮帶張緊裝置，必要時調整彈簧至標準位置。

　　七、清潔冷卻器

　　（1）風冷卻器定期要進行吹掃，在停機狀態下，用壓縮空氣在冷卻器上方至上而下吹掃。

　　（2）吹掃時注意不要弄壞散熱翅片，切忌用鐵刷等硬物進行清潔。

　　八、保養完成開機調試

　　整機保養完成后對其試機，試機要求各項振動、溫度、壓力、電機運行電流、操控均達到正常范圍值，無漏油、漏水、漏氣等現象。調試過程中如發現異常情況，應立刻停機檢查，消除問題后再開機使用。

　　小結

　　綜上所述，空壓機的常規保養是工廠公用設施中非常重要的一項工作，對于工廠的安全運行起到保駕護航的作用。只要掌握以上基本操作，壓縮空氣就會成為安全、清潔、便捷的能源。

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