【壓縮機網】1、引言
壓縮機為沼氣增壓處理工藝的關鍵設備、主要動設備、主要耗能設備，壓縮機是否能夠高效、穩定運行，決定了整個工藝系統的節能性和穩定性。目前沼氣增壓主要使用活塞壓縮機或螺桿壓縮機，本文著重探討噴油螺桿壓縮機在沼氣行業的技術應用。
2、沼氣應用
2.1沼氣發展趨勢
沼氣作為人類最早使用的能源形式之一，正逐步被人類作為綠色能源廣泛使用；截至2020年底，生物質發電裝機容量1326億kW·h，占全部裝機容量的1.7%。并將逐步提高集中式和分布式可再生能源并網消納。2020年9月，中國提出二氧化碳排放力爭在2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和的目標。“十四五”是碳達峰的關鍵期、窗口期，2020年12月，中央經濟工作會議把如何實現以上目標列為2021年八項重點任務之一。發展可再生能源是推動能源轉型的重要措施。國家發改委、財政部等五部委印發通知，提出支持風電、光伏發電、生物質發電等行業健康有序發展。為2030年非化石能源消費占比20%的戰略目標奠定堅實基礎。
沼氣是生物質能利用的主要方式，是有機物經微生物作用產生的可燃氣體，是一種混合氣體，可以燃燒，沼氣為可再生能源。沼氣主要成分見表1，伴隨中國生物質能源的發展，沼氣的利用量逐年上升；發酵的沼氣必須先經過增壓后，進行凈化和提純，用于制取生物氣、LNG或燃氣發電，二氧化碳通過增壓液化后用于CCUS等應用，沼渣變身化肥歸還田園。
2.2沼氣處理工藝簡介
廚余垃圾、作物秸稈、畜禽糞物、木薯等有機物，在微生物的作用下，經發酵后，產生的微正壓氣體即為沼氣，一般經粗脫硫、分離過濾后，進入沼氣壓縮機。增壓后混合氣體脫除二氧化碳凈化后，純凈甲烷氣經干燥脫水后，增壓制CNG或進燃氣管道輸送或分布式能源燃氣發電、根據當地能源消費的配置，也可進一步增壓后降溫液化制LNG。尾氣二氧化碳可進一步增壓提純，制取工業級或食品級二氧化碳產品，這種綜合成本的利用方式，降低了沼氣生產成本，創造了附加值，實現了碳減排，同時沼渣變身化肥，實現了真正的綠色循環經濟，創造了沼氣的經濟效益和社會效益。
沼氣凈化提純的工藝，一般采用胺洗發、水洗法，變壓吸附、膜法分離等方式。根據沼氣提純處理工藝的不同，需要的處理壓力不同（表2）。
3、螺桿壓縮機介紹
不同的沼氣凈化工藝，均需要通過壓縮機對沼氣增壓。目前伴隨國內工業進程的推進，機加工水平的提高，國內螺桿壓縮機的設計理論及加工精度已達到較高水平，并已為工業生產的多個行業服務。螺桿式沼氣壓縮機組已廣泛應用于國內多個沼氣項目。
螺桿壓縮機屬于容積式回轉壓縮機，因沼氣增壓氣量都不大，一般采用螺桿式壓縮機既可滿足氣量需求。螺桿壓縮機分為噴油螺桿壓縮機和無油螺桿壓縮機。
無油螺桿壓縮機在壓縮過程中沒有噴液內冷卻和潤滑，所以排氣溫度較高，因螺桿壓縮機的殼體為雙孔形，故無油螺桿壓縮機的殼體膨脹是不均的；同時由于氣體壓縮過程排氣壓力升高、壓比越大，排氣溫度逐步升高。受此限制，目前一般干式螺桿壓縮機的壓比一般為1.5～3.5。根據表2沼氣所需的壓比應用范圍，干式螺桿壓縮機一級壓縮無法滿足要求，如采用二級壓縮，設備投資成本將大大增加。
噴油螺桿壓縮機，在沼氣壓縮過程中噴入潤滑油，潤滑油與氣體混合，起到冷卻、潤滑、密封、降噪的作用。噴油螺桿壓縮機與驅動電機采用直聯方式，無需設同步齒輪和齒輪箱，陽轉子通過油膜帶動陰轉子旋轉，結構簡單。通過對壓縮機噴油溫度和噴油量的控制，保證壓縮機排氣溫度不超高，所以噴油螺桿壓縮機單機最大壓比可以達到15，針對沼氣處理工藝，一級壓縮即可滿足工藝需求。具體流程為：沼氣發酵氣進入入口分離器氣水分離，氣體進入增壓機增壓（壓縮過程中噴入潤滑油，對壓縮氣體降溫），增壓后高溫氣體進入油分離器分離，分離下來的潤滑油經過冷卻、過濾后，通過油泵增壓后進入壓縮機循環，油分排出的氣體經過高效油分離器二次分油后、進入冷卻器降溫，再進入出口氣液分離器分離，經脫水后的氣體外輸進入分離單元。一級沼氣增壓框圖見圖1。
噴油螺桿壓縮機設有單獨的流量調節機構，采用位于殼體內部轉子下部滑閥，通過油泵后高壓潤滑油，驅動油活塞軸向移動，帶動滑閥移動調節轉子間密封容積大小，實現流量調節，流量調節范圍為：15%～100%（圖2），且功耗隨壓縮氣量的減小而降低。此種流量調節方式，能更好的適用于沼氣生產工藝中不同季節產氣量的變化需求。
噴油螺桿壓縮機設有單獨的流量調節機構，采用位于殼體內部轉子下部滑閥，通過油泵后高壓潤滑油，驅動油活塞軸向移動，帶動滑閥移動調節轉子間密封容積大小，實現流量調節，流量調節范圍為：15%～100%（圖2），且功耗隨壓縮氣量的減小而降低。此種流量調節方式，能更好的適用于沼氣生產工藝中不同季節產氣量的變化需求。
４、噴油螺桿沼氣壓縮機組設計、應用要點
排氣壓力露點控制：為保證噴油螺桿壓縮機潤滑油粘度，不被壓縮氣體中凝液稀釋，必須控制壓縮機排氣溫度高于沼氣中水蒸氣分壓力對應的露點，與排氣壓力及吸氣狀態下水蒸氣的原始分壓力有關[２]。為保證機組運行的可靠性，必須控制機組排氣溫度比排氣壓力下露點溫度高10℃以上，確保排氣壓力波動沒有液態水析出，同時為減小殼體的不均勻膨脹，保證合理密封間隙，推薦噴油螺桿壓縮機排溫上限不超過105℃。
結合以上露點控制要求，如當沼氣入口露點溫度30℃，排氣壓力1.2MPa(G)對應露點為81.7℃，壓縮過程中控制壓縮機排氣溫度91.7℃以上，壓縮過程中不會有凝液析出；當排氣壓力大于1.2MPa(G)，排壓露點對應溫度會逐步升高，一般實際生產過程會在入口配套冷干機降低壓縮機入口沼氣露點，確保壓縮機在不同季節均可穩定運行。沼氣入口露點與排氣壓力露點對應關系見表3。
吸、排氣壓力設計點、運行點適用性：噴油螺桿壓縮機壓比適用范圍大，入口最低壓力可達到絕壓：0.3bar（A），排氣壓力最高約為64bar，排氣與吸氣壓縮比最高可以達到15以上，壓縮機實際運行過程中，即使進氣壓力、排氣壓力偏離設計點，只要機組輸入功率足夠，螺桿壓縮機也可以按實際工藝需求穩定運行，最大限度滿足實際運行工況的波動。
冷態穩定開機：沼氣壓縮機組運行環境一般為室外露點，要求機組能夠在一年四季不同的環境溫度下，都能穩定開機，所以在開機前，必須先將潤滑油溫度升高，確保開機過程中無液態水析出。對機組開機潤滑油的加熱，容器、管路保溫伴熱，控制連鎖系統等提出了更全面的要求。
防爆要求：沼氣壓縮機根據GB3836標準《爆炸性氣體環境用電氣設備》，防爆級別Zone2，IIAT1。壓縮機配套電機及電氣元件均需滿足防爆要求；電纜布線必須滿足GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》標準要求，防爆走線型式推薦采用：阻燃線纜＋橋架／鍍鋅鋼管＋撓性管連接方式，儀表接口、線纜進線口必須配置電纜密封夾緊接頭，整機滿足國家標準EXdIIBT4Gb防爆要求。因沼氣易燃易爆，在壓縮過程中，也必須嚴格控制沼氣泄漏率，要求承壓殼體無泄漏；軸伸端配套機械密封，通過隔離液阻斷壓縮腔氣體向環境中泄漏，實現機組安全、可靠運行。
余熱回收利用：沼氣在壓縮過程中會產生壓縮熱，傳統的冷卻方式是采用冷卻水降溫，將熱量傳遞到環境中；但在沼氣發酵過程中，需要控制發酵罐溫度恒定，特別在北方冬季，對熱量的需求更大。通過循環水對油冷卻器和氣體冷卻器降溫，循環水溫度升高，再將高溫循環水供給發酵罐加熱，通過能量的綜合利用，降低運行成本，實現沼氣發酵工藝過程的節能降耗。
撬裝模塊化：伴隨人工成本的提高，沼氣壓縮機組趨于集成撬裝化，一般將沼氣過濾系統，分離系統，增壓系統，冷卻系統、熱回收系統、機組房艙（如需） 集成于一個撬塊內，僅需接通水、電、氣系統，機組固定在平整的承重地面，即可調試運行。
無需制作專用壓縮機基礎，大大節約土建施工費用。
排氣潔凈度：增壓過程，需嚴格控制沼氣增壓后出口氣體油脂含量，油脂含量過高，將影響后端凈化膜或吸附劑壽命。目前國內沼氣噴油螺桿壓縮機組油分技術是采用旋風＋重力＋聚結式油分離技術，該種油分離技術經國內第三方權威機構檢測，出口氣體油脂含量最低可達到10PPb，滿足后端凈化工藝對氣體潔凈度要求。
尾氣提純：沼氣分離后尾氣主要成份為二氧化碳，壓力一般為常壓，因尾氣中二氧化碳純度較高，可通過噴油螺桿壓縮機二級增壓至2.0～2.5MPa（G），再降溫到-5～-20℃，獲取液態工業產品二氧化碳。二氧化碳主要應用于焊接、食品添加、制取干冰、滅火、液體驅油等行業，實現沼氣工藝系統的CCUS應用。
5、噴油螺桿壓縮機組特點
5.1 噴油螺桿壓縮機組優勢
（1）可靠性高：易損件少，對濕沖程（液體、粉塵）不敏感，沒有液擊危險。
（2）螺桿壓縮機成熟的噴液內冷卻技術，可在較高壓比工況下運行，壓比最高可達到15以上，運行安全可靠。
（3）無需備用機、維護費用低：運轉壽命長，維修方便，運動部件少，運行可靠，維護費用、維護勞動強度低，操作人員不必經過長時間的專業培訓。
（4）機組具有流量無極可調功能，無需配套變頻器。
（5）動力平衡性好。螺桿壓縮機沒有不平衡的慣性力，運轉平穩安全，振動小，重量輕，占地面積少，結構緊湊，不需要復雜基礎，安裝簡單。
（6）連續輸氣，壓力穩定無脈沖，不需要緩沖罐，管路設計簡單。
5.2 噴油螺桿式壓縮機組缺點
（1）造價高。螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，對加工設備精度要求高。
（2）不能應用于高壓條件。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，一般螺桿壓縮機排氣壓力不超過6.4MPa（G）。
（3）不能制成微型。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，只有一定的容積流量才能具有優越的性能。
6、應用案例
山東某3000Nm3/h沼氣處理項目，發酵原料為木薯，來氣經過發酵罐制氣、羅茨風機增壓、脫硫后，將氣體由0.01bar（G）增壓至12bar（G），選用噴油螺桿式沼氣壓縮機SN20M－160 3臺，自2014年初試車驗收后投入運行，經過７年運轉，機組運行數據穩定，整體滿足沼氣工藝技術要求。本項目經過長周期的運行驗證，在沼氣工程應用中具有典型示范作用。
噴油螺桿沼氣壓縮機組經過多年的工藝應用，已廣泛應用于國內沼氣、垃圾填埋氣等行業，此類機組的廣泛應用和穩定運行，為后續沼氣提純提供了動力，減少了現場操作人員巡檢和檢修工作量，噴油螺桿壓縮機在沼氣行業的應用具有廣泛的經濟效益。
7、結語
伴隨國家碳達峰、碳中和政策的提出，推動碳減排，就必須通過大力發展生物質能等可再生清潔能源，來替代傳統化石能源。噴油螺桿壓縮機已廣泛應用于石油、化工等領域，通過本文的理論計算分析，結合成功運行案例，論證了噴油螺桿壓縮機在沼氣等生物質氣工藝增壓處理中，具備較好的適用性，在適合的流量及壓力條件下，可進一步廣泛應用。
參考文獻
[1] 邢子文.螺桿壓縮機——理論、設計及應用［Ｍ］.北京：機械工業出版社，2000.
[2] 郁永章.容積式壓縮機技術手冊［Ｍ］.北京：機械工業出版社，２000，10.
來源：本站原創
【壓縮機網】1、引言
壓縮機為沼氣增壓處理工藝的關鍵設備、主要動設備、主要耗能設備，壓縮機是否能夠高效、穩定運行，決定了整個工藝系統的節能性和穩定性。目前沼氣增壓主要使用活塞壓縮機或螺桿壓縮機，本文著重探討噴油螺桿壓縮機在沼氣行業的技術應用。
2、沼氣應用
2.1沼氣發展趨勢
沼氣作為人類最早使用的能源形式之一，正逐步被人類作為綠色能源廣泛使用；截至2020年底，生物質發電裝機容量1326億kW·h，占全部裝機容量的1.7%。并將逐步提高集中式和分布式可再生能源并網消納。2020年9月，中國提出二氧化碳排放力爭在2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和的目標。“十四五”是碳達峰的關鍵期、窗口期，2020年12月，中央經濟工作會議把如何實現以上目標列為2021年八項重點任務之一。發展可再生能源是推動能源轉型的重要措施。國家發改委、財政部等五部委印發通知，提出支持風電、光伏發電、生物質發電等行業健康有序發展。為2030年非化石能源消費占比20%的戰略目標奠定堅實基礎。
沼氣是生物質能利用的主要方式，是有機物經微生物作用產生的可燃氣體，是一種混合氣體，可以燃燒，沼氣為可再生能源。沼氣主要成分見表1，伴隨中國生物質能源的發展，沼氣的利用量逐年上升；發酵的沼氣必須先經過增壓后，進行凈化和提純，用于制取生物氣、LNG或燃氣發電，二氧化碳通過增壓液化后用于CCUS等應用，沼渣變身化肥歸還田園。
2.2沼氣處理工藝簡介
廚余垃圾、作物秸稈、畜禽糞物、木薯等有機物，在微生物的作用下，經發酵后，產生的微正壓氣體即為沼氣，一般經粗脫硫、分離過濾后，進入沼氣壓縮機。增壓后混合氣體脫除二氧化碳凈化后，純凈甲烷氣經干燥脫水后，增壓制CNG或進燃氣管道輸送或分布式能源燃氣發電、根據當地能源消費的配置，也可進一步增壓后降溫液化制LNG。尾氣二氧化碳可進一步增壓提純，制取工業級或食品級二氧化碳產品，這種綜合成本的利用方式，降低了沼氣生產成本，創造了附加值，實現了碳減排，同時沼渣變身化肥，實現了真正的綠色循環經濟，創造了沼氣的經濟效益和社會效益。
沼氣凈化提純的工藝，一般采用胺洗發、水洗法，變壓吸附、膜法分離等方式。根據沼氣提純處理工藝的不同，需要的處理壓力不同（表2）。
3、螺桿壓縮機介紹
不同的沼氣凈化工藝，均需要通過壓縮機對沼氣增壓。目前伴隨國內工業進程的推進，機加工水平的提高，國內螺桿壓縮機的設計理論及加工精度已達到較高水平，并已為工業生產的多個行業服務。螺桿式沼氣壓縮機組已廣泛應用于國內多個沼氣項目。
螺桿壓縮機屬于容積式回轉壓縮機，因沼氣增壓氣量都不大，一般采用螺桿式壓縮機既可滿足氣量需求。螺桿壓縮機分為噴油螺桿壓縮機和無油螺桿壓縮機。
無油螺桿壓縮機在壓縮過程中沒有噴液內冷卻和潤滑，所以排氣溫度較高，因螺桿壓縮機的殼體為雙孔形，故無油螺桿壓縮機的殼體膨脹是不均的；同時由于氣體壓縮過程排氣壓力升高、壓比越大，排氣溫度逐步升高。受此限制，目前一般干式螺桿壓縮機的壓比一般為1.5～3.5。根據表2沼氣所需的壓比應用范圍，干式螺桿壓縮機一級壓縮無法滿足要求，如采用二級壓縮，設備投資成本將大大增加。
噴油螺桿壓縮機，在沼氣壓縮過程中噴入潤滑油，潤滑油與氣體混合，起到冷卻、潤滑、密封、降噪的作用。噴油螺桿壓縮機與驅動電機采用直聯方式，無需設同步齒輪和齒輪箱，陽轉子通過油膜帶動陰轉子旋轉，結構簡單。通過對壓縮機噴油溫度和噴油量的控制，保證壓縮機排氣溫度不超高，所以噴油螺桿壓縮機單機最大壓比可以達到15，針對沼氣處理工藝，一級壓縮即可滿足工藝需求。具體流程為：沼氣發酵氣進入入口分離器氣水分離，氣體進入增壓機增壓（壓縮過程中噴入潤滑油，對壓縮氣體降溫），增壓后高溫氣體進入油分離器分離，分離下來的潤滑油經過冷卻、過濾后，通過油泵增壓后進入壓縮機循環，油分排出的氣體經過高效油分離器二次分油后、進入冷卻器降溫，再進入出口氣液分離器分離，經脫水后的氣體外輸進入分離單元。一級沼氣增壓框圖見圖1。
噴油螺桿壓縮機設有單獨的流量調節機構，采用位于殼體內部轉子下部滑閥，通過油泵后高壓潤滑油，驅動油活塞軸向移動，帶動滑閥移動調節轉子間密封容積大小，實現流量調節，流量調節范圍為：15%～100%（圖2），且功耗隨壓縮氣量的減小而降低。此種流量調節方式，能更好的適用于沼氣生產工藝中不同季節產氣量的變化需求。
噴油螺桿壓縮機設有單獨的流量調節機構，采用位于殼體內部轉子下部滑閥，通過油泵后高壓潤滑油，驅動油活塞軸向移動，帶動滑閥移動調節轉子間密封容積大小，實現流量調節，流量調節范圍為：15%～100%（圖2），且功耗隨壓縮氣量的減小而降低。此種流量調節方式，能更好的適用于沼氣生產工藝中不同季節產氣量的變化需求。
４、噴油螺桿沼氣壓縮機組設計、應用要點
排氣壓力露點控制：為保證噴油螺桿壓縮機潤滑油粘度，不被壓縮氣體中凝液稀釋，必須控制壓縮機排氣溫度高于沼氣中水蒸氣分壓力對應的露點，與排氣壓力及吸氣狀態下水蒸氣的原始分壓力有關[２]。為保證機組運行的可靠性，必須控制機組排氣溫度比排氣壓力下露點溫度高10℃以上，確保排氣壓力波動沒有液態水析出，同時為減小殼體的不均勻膨脹，保證合理密封間隙，推薦噴油螺桿壓縮機排溫上限不超過105℃。
結合以上露點控制要求，如當沼氣入口露點溫度30℃，排氣壓力1.2MPa(G)對應露點為81.7℃，壓縮過程中控制壓縮機排氣溫度91.7℃以上，壓縮過程中不會有凝液析出；當排氣壓力大于1.2MPa(G)，排壓露點對應溫度會逐步升高，一般實際生產過程會在入口配套冷干機降低壓縮機入口沼氣露點，確保壓縮機在不同季節均可穩定運行。沼氣入口露點與排氣壓力露點對應關系見表3。
吸、排氣壓力設計點、運行點適用性：噴油螺桿壓縮機壓比適用范圍大，入口最低壓力可達到絕壓：0.3bar（A），排氣壓力最高約為64bar，排氣與吸氣壓縮比最高可以達到15以上，壓縮機實際運行過程中，即使進氣壓力、排氣壓力偏離設計點，只要機組輸入功率足夠，螺桿壓縮機也可以按實際工藝需求穩定運行，最大限度滿足實際運行工況的波動。
冷態穩定開機：沼氣壓縮機組運行環境一般為室外露點，要求機組能夠在一年四季不同的環境溫度下，都能穩定開機，所以在開機前，必須先將潤滑油溫度升高，確保開機過程中無液態水析出。對機組開機潤滑油的加熱，容器、管路保溫伴熱，控制連鎖系統等提出了更全面的要求。
防爆要求：沼氣壓縮機根據GB3836標準《爆炸性氣體環境用電氣設備》，防爆級別Zone2，IIAT1。壓縮機配套電機及電氣元件均需滿足防爆要求；電纜布線必須滿足GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》標準要求，防爆走線型式推薦采用：阻燃線纜＋橋架／鍍鋅鋼管＋撓性管連接方式，儀表接口、線纜進線口必須配置電纜密封夾緊接頭，整機滿足國家標準EXdIIBT4Gb防爆要求。因沼氣易燃易爆，在壓縮過程中，也必須嚴格控制沼氣泄漏率，要求承壓殼體無泄漏；軸伸端配套機械密封，通過隔離液阻斷壓縮腔氣體向環境中泄漏，實現機組安全、可靠運行。
余熱回收利用：沼氣在壓縮過程中會產生壓縮熱，傳統的冷卻方式是采用冷卻水降溫，將熱量傳遞到環境中；但在沼氣發酵過程中，需要控制發酵罐溫度恒定，特別在北方冬季，對熱量的需求更大。通過循環水對油冷卻器和氣體冷卻器降溫，循環水溫度升高，再將高溫循環水供給發酵罐加熱，通過能量的綜合利用，降低運行成本，實現沼氣發酵工藝過程的節能降耗。
撬裝模塊化：伴隨人工成本的提高，沼氣壓縮機組趨于集成撬裝化，一般將沼氣過濾系統，分離系統，增壓系統，冷卻系統、熱回收系統、機組房艙（如需） 集成于一個撬塊內，僅需接通水、電、氣系統，機組固定在平整的承重地面，即可調試運行。
無需制作專用壓縮機基礎，大大節約土建施工費用。
排氣潔凈度：增壓過程，需嚴格控制沼氣增壓后出口氣體油脂含量，油脂含量過高，將影響后端凈化膜或吸附劑壽命。目前國內沼氣噴油螺桿壓縮機組油分技術是采用旋風＋重力＋聚結式油分離技術，該種油分離技術經國內第三方權威機構檢測，出口氣體油脂含量最低可達到10PPb，滿足后端凈化工藝對氣體潔凈度要求。
尾氣提純：沼氣分離后尾氣主要成份為二氧化碳，壓力一般為常壓，因尾氣中二氧化碳純度較高，可通過噴油螺桿壓縮機二級增壓至2.0～2.5MPa（G），再降溫到-5～-20℃，獲取液態工業產品二氧化碳。二氧化碳主要應用于焊接、食品添加、制取干冰、滅火、液體驅油等行業，實現沼氣工藝系統的CCUS應用。
5、噴油螺桿壓縮機組特點
5.1 噴油螺桿壓縮機組優勢
（1）可靠性高：易損件少，對濕沖程（液體、粉塵）不敏感，沒有液擊危險。
（2）螺桿壓縮機成熟的噴液內冷卻技術，可在較高壓比工況下運行，壓比最高可達到15以上，運行安全可靠。
（3）無需備用機、維護費用低：運轉壽命長，維修方便，運動部件少，運行可靠，維護費用、維護勞動強度低，操作人員不必經過長時間的專業培訓。
（4）機組具有流量無極可調功能，無需配套變頻器。
（5）動力平衡性好。螺桿壓縮機沒有不平衡的慣性力，運轉平穩安全，振動小，重量輕，占地面積少，結構緊湊，不需要復雜基礎，安裝簡單。
（6）連續輸氣，壓力穩定無脈沖，不需要緩沖罐，管路設計簡單。
5.2 噴油螺桿式壓縮機組缺點
（1）造價高。螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，對加工設備精度要求高。
（2）不能應用于高壓條件。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，一般螺桿壓縮機排氣壓力不超過6.4MPa（G）。
（3）不能制成微型。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，只有一定的容積流量才能具有優越的性能。
6、應用案例
山東某3000Nm3/h沼氣處理項目，發酵原料為木薯，來氣經過發酵罐制氣、羅茨風機增壓、脫硫后，將氣體由0.01bar（G）增壓至12bar（G），選用噴油螺桿式沼氣壓縮機SN20M－160 3臺，自2014年初試車驗收后投入運行，經過７年運轉，機組運行數據穩定，整體滿足沼氣工藝技術要求。本項目經過長周期的運行驗證，在沼氣工程應用中具有典型示范作用。
噴油螺桿沼氣壓縮機組經過多年的工藝應用，已廣泛應用于國內沼氣、垃圾填埋氣等行業，此類機組的廣泛應用和穩定運行，為后續沼氣提純提供了動力，減少了現場操作人員巡檢和檢修工作量，噴油螺桿壓縮機在沼氣行業的應用具有廣泛的經濟效益。
7、結語
伴隨國家碳達峰、碳中和政策的提出，推動碳減排，就必須通過大力發展生物質能等可再生清潔能源，來替代傳統化石能源。噴油螺桿壓縮機已廣泛應用于石油、化工等領域，通過本文的理論計算分析，結合成功運行案例，論證了噴油螺桿壓縮機在沼氣等生物質氣工藝增壓處理中，具備較好的適用性，在適合的流量及壓力條件下，可進一步廣泛應用。
參考文獻
[1] 邢子文.螺桿壓縮機——理論、設計及應用［Ｍ］.北京：機械工業出版社，2000.
[2] 郁永章.容積式壓縮機技術手冊［Ｍ］.北京：機械工業出版社，２000，10.
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