【壓縮機網】一、安裝前的準備工作
1.技術方面的準備
?。?）核對并熟悉設計文件，包括平面布置圖、安裝圖、機器基礎圖和相關的專業施工圖。
?。?）核對并熟悉產品技術文件，包括壓縮機出廠合格證、材料質量證明文件、質量檢查記錄、機組試驗報告及使用說明書、機組的總裝配圖、主要部件圖、易損件圖和裝箱清單等。
?。?）施工方案的編寫及審核、批準及相關措施的可行性的同意。
?。?）施工單位用的量具、量儀的檢驗及標定。
?。?）安裝人員的資格審查、培訓及人數的確定。
2.設備及材料方面的準備及檢查
（1）根據制造廠提供的裝箱單和成套供應明細表，核對機組的組部、零件的名稱、規格和數量是否齊全，檢查有無損壞等，如有破損件立即申報有關部門。
?。?）徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時應檢查上面的標記，如無標記時，應在非工作面上打出記號，以免組裝時發生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進、出蝸室內、第二級靜葉柵內無雜物、垃圾等。
?。?）各組件、部件的調整，如危急保安器、主油泵及盤車裝置等必須檢查合格，測量儀表支架位置牢固。
3.庫存方面的準備
檢驗后應及時零部件、備品備件采取良好的保護措施，并妥善保管在現場，安裝的時候能在最短的時間內找到。配套的電氣設備、儀表等應由相應的專業人員檢驗并根據本專業對設備的保管要求進行存放。
二、透平壓縮機的安裝
（一）透平壓縮機安裝的一般程序
（1）現場組織、設備準備（運輸和檢查），工具及輔助材料準備
?。?）基礎檢驗、墊板澆灌
?。?）透平機就位和裝配
（4）透平壓縮機的找正
?。?）底板澆灌
?。?）管路、裝置安裝
（二）基礎檢驗及交接
1.基礎的基本要求
?。?）土建設計、施工必須使基礎可靠，可長期支撐輔機、管道在內的整個機組，同時還要承受機組產生的動、靜載荷和管道應力等；
?。?）基礎不允許與建筑物相接；
（3）基礎要求按照總體設計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度，校對機組在縱、橫和高度方向的位置；
?。?）基礎表面做打毛和清理，去掉表面疏松和沒有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌漿時有良好的結合性，地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎的檢查和驗收要求
?。?）根據設計圖紙檢查，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，嚴格按照設計說明執行；
?。?）基礎上應明顯標出標高基準線、中心線、建筑物上應標有坐標軸和標高線；
?。?）按基礎的設計文件復測基礎位置和幾何尺寸；
（4）沉降觀測點的位置應該符合設計文件的規定，土建部門應該提供沉降觀測的測量記錄；
?。?）基礎的外觀尺寸位置按技術文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀測記錄的結果，移交給安裝部門作為竣工資料。
3.基礎檢驗
（1）檢驗基礎的質量和狀態
1）基礎應有較好的內在及外觀質量；
2）在機器底座范圍內，混凝土應比周圍高出100mm；
3）地腳螺栓孔的位置、形狀應符合圖紙（對于錨固式地腳螺栓，螺栓孔呈倒錐形）；
4）基礎鋼筋的布置應合理。一般鋼筋基礎表面的距離不得大于50mm；
5）用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內部空洞；
6）清除基礎表面的殘渣、灰塵、油污等。
（2）檢驗基礎坐標位置
1）會同土建部門對基礎的縱向、橫向和標高進行定位測量；不合格時，應進行修正。
2）定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結構上，標高座固定在基礎上。
3）基準標高座的設置應盡可能靠近底座，各點標高用平尺和水平儀來校正。位置坐標固定架的位置應盡可能遠離機器。
4）防爆機組安裝的部位必須在協商后進行修整。
?。?）基礎的放線和打毛
1）按基礎平面圖放線，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線及墊板的澆灌范圍（可調斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。
2）鑿去高于墊板標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，墊板澆灌位置表面鑿深15～20mm。
（4）墊板的二次澆灌
1）混凝土的組成
水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥；
石子：粒度為4～8mm，要沖洗干凈；
沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無泥土。
2）清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3）清洗墊板外表的油污。
4）外圍模板固定在位置線上。
5）灌入粘滯的混凝土并搗實。
6）把墊板壓入混凝土，并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000，各組標高誤差不大于3mm。
7）用潮濕的覆蓋物養護三天以上。
8）一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。
（三）透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?）清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂，按圖紙中的位置線平穩、準確地放置底座，并深入地腳螺栓。
?。?）底座初步找水平，擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
?。?）使兩端導向立鍵一側的鍵板松動，以便機殼落入。
?。?）分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調整螺栓。
?。?）機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
?。?）將下機殼輕輕置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵槽同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕輕推入。
?。?）測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調整，使得四支承平面均能全面接觸。
?。?）機殼內臨時放入轉子，微調滑動底座位置，直至軸瓦接觸能達要求。
?。?）使轉子主推力面與推力軸承貼合，初步確定與電機轉子的軸端距離及對中。
?。?）電機應置于可調墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應保證電機轉子在正常工作時處于電機廠家要求的軸向許可范圍的中點，電機軸向位置需現場測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為：軸向（端面）跳動≤0.05mm；徑向跳動≤0.2mm。確認精找時地腳螺栓有足夠的調整量。
（四）安裝透平壓縮機的定子、轉子各部件
1.安裝下半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（下部）。
（2）使用專用吊具。
（3）內缸上個靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈；靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機油滲入，各靜葉轉動靈活，不得有阻礙。
?。?）導向圈清洗擦干凈后，其滾動軸承處可上一些黃油作潤滑。
（5）將導向圈下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應導槽內，注意曲柄位置不要顛倒，在滑塊頭部與導槽內注入一些稀潤滑油。
?。?）用專用吊具使導向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部內，這時導向圈應嵌入定子槽內。
?。?）安裝進口圈、擴壓器下部。
（8）下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?）碳環密封安裝
安裝機殼兩端碳環密封體下半，水平吊入轉子，安裝碳環密封體上半，找正密封體與轉子同軸度，同軸度要求≤0.2mm。找正合格后，把緊密封體下半與機殼的聯接螺栓，拆碳環密封體上半，安裝碳環密封其它件。
2.安裝上半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（上部）。
?。?）承缸上部與下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內缸之間的間隙，應符合產品的規定。
?。?）導向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導向圈的槽內。然后用連接板將導向圈上、下組成一體，要求手能推動導向圈，靜葉也能隨之偏轉。
?。?）安裝進口圈，擴壓器上部。
?。?）上機殼吊入：吊裝時必須保持水平，進入導桿后要緩緩下降，離中分面10～15mm 時在機殼視窗處觀察導向圈是否進入機殼相應的槽內，可通過窗口輕微晃動導向圈上的把手，使之就位。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。
3.靜葉開閉檢查
（1）打開箱蓋板，推動導向圈，使靜葉處于關閉狀態。確認作動器在“關”的極限位置。此時，靜葉處于關閉位置，靜葉間隙均勻，最大間隙≤0.8mm，設有五相干涉。再按圖紙將作動器和導向圈推到“開”的極限位置。
（2）確認靜葉的“開”和“關”的極限位置是否通過作動器而不是靜葉本身來限制。
?。?）通常作動器起始定位與行程在出廠前已經調整好。用戶現場安裝時需進行校核。若不滿足要求時，應調整作動器的起始定位或行程。通常起始定位的調整是改變作動器耳環組件調整螺母的旋入尺寸，移動行程的調整是通過作動器另一端的后筒組件來完成的。
4.軸承的檢測
?。?）在下機殼內放入支承、推力軸承及油封（油封在最好安裝時，可在配合面上涂抹一層耐油密封膠）。
（2）檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
（3）在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉子1～2圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。
?。?）在檢查推力軸承與轉子的接觸的同時，轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙，支承軸承的水平側間隙用塞尺進行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封，油封間隙的檢測
?。?）下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子，并使轉子主推面與推力軸承貼合，然后測量轉子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?）動、靜葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動葉、靜葉，鉛絲直徑應比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
?。?）在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
（4）靜葉角度開至最大，然后水平吊入轉子。
（5）用塞尺測量動靜葉及密封的水平側間隙。
?。?）使用導桿，扣合上半內缸及擴壓部并進行聯接。用塞尺檢測內缸及擴壓部兩級動靜葉間隙，并根據測量值對最終所壓鉛絲的厚度進行修正。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。。
?。?）調去上半定子及轉子并測量記錄各間隙值。
（9）比較所測值和出廠值，超過規定公差應進行調整。由于油楔效應，轉子在動態運行狀態下，軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠前動靜葉間隙調整已考慮此偏移。因此動靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大，垂直方向的上間隙比下間隙要大。
（五）電機與透平壓縮機的找正
1.找正時，應將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時不裝中間軸，而是利用找正架進行。
3.找正時轉子的轉動需借助銅棒，將銅棒穿在聯軸器安裝盤的螺栓孔內，再用一杠桿扳動轉子。注意采取防護措施，避免轉軸表面劃傷。
4.應將找正架分別連接與兩安裝盤，并分別找正，以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤本身的誤差影響找正精度，在精確找正時，兩轉軸應同步轉動。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?）連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表（必要時可移開另一端轉子），檢查電機端法蘭的徑向跳動并作詳細記錄。法蘭徑向跳動時應對其進行必要的修正。
?。?）拆開透平機端中間軸連接螺栓，連接中間軸于電機端（必要時可移開另一端轉子），打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?）每組螺栓應對稱均勻地擰緊或拆卸。
?。?）聯軸器連接螺栓的每一組出廠前已經平衡，不能混淆。
?。?）聯軸器上的定位銷應鉚死，鎖緊墊片也應鎖死。
?。?）中間軸與主軸連接時，中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿前，透平機及電機地腳螺栓和頂絲應點焊固定。
2.活地腳螺栓孔內應填滿沙子，孔口應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預先將基礎浸濕24小時。
6.用混凝土澆灌填滿填實。
7.用濕覆蓋物覆蓋，養護三天以上。
（八）透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
（1）轉子的主推面應緊靠推力軸承。
?。?）測量轉子相對于定子之間的基準尺寸。
（3）測量動、靜葉之間的軸向距離。
?。?）測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
?。?）測量推力軸承的軸向間隙。
?。?）測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
（1）徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括：靜葉頂間隙、動葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動、靜葉頂間隙和密封間隙應測垂直和水平方向共四個部位：水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
?。?）葉頂間隙和密封間隙的檢測
1）在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上粘好鉛絲。
2）密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3）輕輕放入呈水平狀的轉子。
4）用塞尺測量兩側間隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺測兩側，并比較上下所測值。
6）扣合上半機殼，緊固螺栓，并再次測量兩端葉頂間隙值。
7）吊去上半機殼及轉子，測量記錄各間隙值。
8）比較所測值和出廠值，超過規定公差應進行調整。
（3）軸承間隙的測量：用壓鉛絲法檢測。
?。?）軸承壓蓋過盈的檢測：用壓鉛絲法檢測。
（九）透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
（1）徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物，并驗證沒有堵塞。
?。?）分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線孔處應采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導向圈下半安裝
3.安裝進口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒安裝前，充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質量的前提下，用戶自行確定安裝各個探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門的調整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門間的距離。
6.安裝密封套件，按照密封制造廠的說明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導向圈上半安裝
1）在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2）使用導杠，扣合葉片承缸上半并進行聯接。
3）扣合擴壓器上半并進行聯接。
4）安裝定子部件上半進行聯接。
5）扣合上機殼。
6）作動器與導向圈連桿聯接。推動作動器，導向圈應能沿圓周分析運動自如。
8.聯接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤車裝置
1）在手動方式下，將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出，將拉桿調至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態。
2）軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋聯接面涂刷耐油密封膠，將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3）輕輕推動拉桿，并適當轉動盤車電機，使離合齒輪處于嚙合狀態。
4）逐漸擰緊軸承箱中分面聯接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5）機殼中分面涂密封膠，扣合上機殼，擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯接平衡管等其它附件。
（十）進、排氣管道的安裝聯接
1.進氣管的安裝聯接
?。?）管道兩端的聯接法蘭，配焊時要求位置準確且無應力，法蘭對之間互相平行。
（2）膨脹節和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
（3）進氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?）混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。
?。?）管道內焊縫要打磨，以減少管內阻力，同時要清除氧化皮等雜物，防止葉片受損。
?。?）檢查滑道支座的滑道螺栓間隙，并與二硫化鉬脂涂抹滑動面。
（7）暫時蓋上人孔蓋，在機器投運前，要再次打開，徹底檢查并清理進氣管道內的雜物。
2.排氣管的安裝聯接
（1）管道兩端的聯接法蘭，配焊時要求位置準確，且無應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節應無應力安裝，并檢查膨脹節的流向是否正確。
（3）當焊接膨脹節附件的管道時，應用石棉遮蓋波紋管。
（4）檢查管內的焊縫，磨去凸出的焊接金屬，徹底清除雜物。
焊縫需按有關要求探傷檢驗。
來源：本站原創
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?。?）施工方案的編寫及審核、批準及相關措施的可行性的同意。
?。?）施工單位用的量具、量儀的檢驗及標定。
?。?）安裝人員的資格審查、培訓及人數的確定。
2.設備及材料方面的準備及檢查
（1）根據制造廠提供的裝箱單和成套供應明細表，核對機組的組部、零件的名稱、規格和數量是否齊全，檢查有無損壞等，如有破損件立即申報有關部門。
?。?）徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時應檢查上面的標記，如無標記時，應在非工作面上打出記號，以免組裝時發生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進、出蝸室內、第二級靜葉柵內無雜物、垃圾等。
?。?）各組件、部件的調整，如危急保安器、主油泵及盤車裝置等必須檢查合格，測量儀表支架位置牢固。
3.庫存方面的準備
檢驗后應及時零部件、備品備件采取良好的保護措施，并妥善保管在現場，安裝的時候能在最短的時間內找到。配套的電氣設備、儀表等應由相應的專業人員檢驗并根據本專業對設備的保管要求進行存放。
二、透平壓縮機的安裝
（一）透平壓縮機安裝的一般程序
（1）現場組織、設備準備（運輸和檢查），工具及輔助材料準備
?。?）基礎檢驗、墊板澆灌
?。?）透平機就位和裝配
（4）透平壓縮機的找正
?。?）底板澆灌
?。?）管路、裝置安裝
（二）基礎檢驗及交接
1.基礎的基本要求
?。?）土建設計、施工必須使基礎可靠，可長期支撐輔機、管道在內的整個機組，同時還要承受機組產生的動、靜載荷和管道應力等；
?。?）基礎不允許與建筑物相接；
（3）基礎要求按照總體設計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度，校對機組在縱、橫和高度方向的位置；
?。?）基礎表面做打毛和清理，去掉表面疏松和沒有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌漿時有良好的結合性，地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎的檢查和驗收要求
?。?）根據設計圖紙檢查，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，嚴格按照設計說明執行；
?。?）基礎上應明顯標出標高基準線、中心線、建筑物上應標有坐標軸和標高線；
?。?）按基礎的設計文件復測基礎位置和幾何尺寸；
（4）沉降觀測點的位置應該符合設計文件的規定，土建部門應該提供沉降觀測的測量記錄；
?。?）基礎的外觀尺寸位置按技術文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀測記錄的結果，移交給安裝部門作為竣工資料。
3.基礎檢驗
（1）檢驗基礎的質量和狀態
1）基礎應有較好的內在及外觀質量；
2）在機器底座范圍內，混凝土應比周圍高出100mm；
3）地腳螺栓孔的位置、形狀應符合圖紙（對于錨固式地腳螺栓，螺栓孔呈倒錐形）；
4）基礎鋼筋的布置應合理。一般鋼筋基礎表面的距離不得大于50mm；
5）用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內部空洞；
6）清除基礎表面的殘渣、灰塵、油污等。
（2）檢驗基礎坐標位置
1）會同土建部門對基礎的縱向、橫向和標高進行定位測量；不合格時，應進行修正。
2）定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結構上，標高座固定在基礎上。
3）基準標高座的設置應盡可能靠近底座，各點標高用平尺和水平儀來校正。位置坐標固定架的位置應盡可能遠離機器。
4）防爆機組安裝的部位必須在協商后進行修整。
?。?）基礎的放線和打毛
1）按基礎平面圖放線，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線及墊板的澆灌范圍（可調斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。
2）鑿去高于墊板標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，墊板澆灌位置表面鑿深15～20mm。
（4）墊板的二次澆灌
1）混凝土的組成
水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥；
石子：粒度為4～8mm，要沖洗干凈；
沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無泥土。
2）清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3）清洗墊板外表的油污。
4）外圍模板固定在位置線上。
5）灌入粘滯的混凝土并搗實。
6）把墊板壓入混凝土，并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000，各組標高誤差不大于3mm。
7）用潮濕的覆蓋物養護三天以上。
8）一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。
（三）透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?）清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂，按圖紙中的位置線平穩、準確地放置底座，并深入地腳螺栓。
?。?）底座初步找水平，擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
?。?）使兩端導向立鍵一側的鍵板松動，以便機殼落入。
?。?）分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調整螺栓。
?。?）機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
?。?）將下機殼輕輕置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵槽同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕輕推入。
?。?）測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調整，使得四支承平面均能全面接觸。
?。?）機殼內臨時放入轉子，微調滑動底座位置，直至軸瓦接觸能達要求。
?。?）使轉子主推力面與推力軸承貼合，初步確定與電機轉子的軸端距離及對中。
?。?）電機應置于可調墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應保證電機轉子在正常工作時處于電機廠家要求的軸向許可范圍的中點，電機軸向位置需現場測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為：軸向（端面）跳動≤0.05mm；徑向跳動≤0.2mm。確認精找時地腳螺栓有足夠的調整量。
（四）安裝透平壓縮機的定子、轉子各部件
1.安裝下半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（下部）。
（2）使用專用吊具。
（3）內缸上個靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈；靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機油滲入，各靜葉轉動靈活，不得有阻礙。
?。?）導向圈清洗擦干凈后，其滾動軸承處可上一些黃油作潤滑。
（5）將導向圈下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應導槽內，注意曲柄位置不要顛倒，在滑塊頭部與導槽內注入一些稀潤滑油。
?。?）用專用吊具使導向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部內，這時導向圈應嵌入定子槽內。
?。?）安裝進口圈、擴壓器下部。
（8）下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?）碳環密封安裝
安裝機殼兩端碳環密封體下半，水平吊入轉子，安裝碳環密封體上半，找正密封體與轉子同軸度，同軸度要求≤0.2mm。找正合格后，把緊密封體下半與機殼的聯接螺栓，拆碳環密封體上半，安裝碳環密封其它件。
2.安裝上半定子
?。?）組裝葉片承缸及導向圈（上部）。
?。?）承缸上部與下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內缸之間的間隙，應符合產品的規定。
?。?）導向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導向圈的槽內。然后用連接板將導向圈上、下組成一體，要求手能推動導向圈，靜葉也能隨之偏轉。
?。?）安裝進口圈，擴壓器上部。
?。?）上機殼吊入：吊裝時必須保持水平，進入導桿后要緩緩下降，離中分面10～15mm 時在機殼視窗處觀察導向圈是否進入機殼相應的槽內，可通過窗口輕微晃動導向圈上的把手，使之就位。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。
3.靜葉開閉檢查
（1）打開箱蓋板，推動導向圈，使靜葉處于關閉狀態。確認作動器在“關”的極限位置。此時，靜葉處于關閉位置，靜葉間隙均勻，最大間隙≤0.8mm，設有五相干涉。再按圖紙將作動器和導向圈推到“開”的極限位置。
（2）確認靜葉的“開”和“關”的極限位置是否通過作動器而不是靜葉本身來限制。
?。?）通常作動器起始定位與行程在出廠前已經調整好。用戶現場安裝時需進行校核。若不滿足要求時，應調整作動器的起始定位或行程。通常起始定位的調整是改變作動器耳環組件調整螺母的旋入尺寸，移動行程的調整是通過作動器另一端的后筒組件來完成的。
4.軸承的檢測
?。?）在下機殼內放入支承、推力軸承及油封（油封在最好安裝時，可在配合面上涂抹一層耐油密封膠）。
（2）檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
（3）在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉子1～2圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。
?。?）在檢查推力軸承與轉子的接觸的同時，轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙，支承軸承的水平側間隙用塞尺進行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封，油封間隙的檢測
?。?）下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子，并使轉子主推面與推力軸承貼合，然后測量轉子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?）動、靜葉頂間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動葉、靜葉，鉛絲直徑應比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
?。?）在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
（4）靜葉角度開至最大，然后水平吊入轉子。
（5）用塞尺測量動靜葉及密封的水平側間隙。
?。?）使用導桿，扣合上半內缸及擴壓部并進行聯接。用塞尺檢測內缸及擴壓部兩級動靜葉間隙，并根據測量值對最終所壓鉛絲的厚度進行修正。
?。?）扣合上半機殼，緊固中分面及內部所有螺栓。。
?。?）調去上半定子及轉子并測量記錄各間隙值。
（9）比較所測值和出廠值，超過規定公差應進行調整。由于油楔效應，轉子在動態運行狀態下，軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠前動靜葉間隙調整已考慮此偏移。因此動靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大，垂直方向的上間隙比下間隙要大。
（五）電機與透平壓縮機的找正
1.找正時，應將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時不裝中間軸，而是利用找正架進行。
3.找正時轉子的轉動需借助銅棒，將銅棒穿在聯軸器安裝盤的螺栓孔內，再用一杠桿扳動轉子。注意采取防護措施，避免轉軸表面劃傷。
4.應將找正架分別連接與兩安裝盤，并分別找正，以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤本身的誤差影響找正精度，在精確找正時，兩轉軸應同步轉動。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?）連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表（必要時可移開另一端轉子），檢查電機端法蘭的徑向跳動并作詳細記錄。法蘭徑向跳動時應對其進行必要的修正。
?。?）拆開透平機端中間軸連接螺栓，連接中間軸于電機端（必要時可移開另一端轉子），打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?）每組螺栓應對稱均勻地擰緊或拆卸。
?。?）聯軸器連接螺栓的每一組出廠前已經平衡，不能混淆。
?。?）聯軸器上的定位銷應鉚死，鎖緊墊片也應鎖死。
?。?）中間軸與主軸連接時，中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿前，透平機及電機地腳螺栓和頂絲應點焊固定。
2.活地腳螺栓孔內應填滿沙子，孔口應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預先將基礎浸濕24小時。
6.用混凝土澆灌填滿填實。
7.用濕覆蓋物覆蓋，養護三天以上。
（八）透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
（1）轉子的主推面應緊靠推力軸承。
?。?）測量轉子相對于定子之間的基準尺寸。
（3）測量動、靜葉之間的軸向距離。
?。?）測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
?。?）測量推力軸承的軸向間隙。
?。?）測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
（1）徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括：靜葉頂間隙、動葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動、靜葉頂間隙和密封間隙應測垂直和水平方向共四個部位：水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
?。?）葉頂間隙和密封間隙的檢測
1）在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上粘好鉛絲。
2）密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3）輕輕放入呈水平狀的轉子。
4）用塞尺測量兩側間隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺測兩側，并比較上下所測值。
6）扣合上半機殼，緊固螺栓，并再次測量兩端葉頂間隙值。
7）吊去上半機殼及轉子，測量記錄各間隙值。
8）比較所測值和出廠值，超過規定公差應進行調整。
（3）軸承間隙的測量：用壓鉛絲法檢測。
?。?）軸承壓蓋過盈的檢測：用壓鉛絲法檢測。
（九）透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
（1）徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物，并驗證沒有堵塞。
?。?）分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線孔處應采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導向圈下半安裝
3.安裝進口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒安裝前，充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質量的前提下，用戶自行確定安裝各個探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門的調整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門間的距離。
6.安裝密封套件，按照密封制造廠的說明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導向圈上半安裝
1）在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2）使用導杠，扣合葉片承缸上半并進行聯接。
3）扣合擴壓器上半并進行聯接。
4）安裝定子部件上半進行聯接。
5）扣合上機殼。
6）作動器與導向圈連桿聯接。推動作動器，導向圈應能沿圓周分析運動自如。
8.聯接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤車裝置
1）在手動方式下，將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出，將拉桿調至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態。
2）軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋聯接面涂刷耐油密封膠，將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3）輕輕推動拉桿，并適當轉動盤車電機，使離合齒輪處于嚙合狀態。
4）逐漸擰緊軸承箱中分面聯接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5）機殼中分面涂密封膠，扣合上機殼，擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯接平衡管等其它附件。
（十）進、排氣管道的安裝聯接
1.進氣管的安裝聯接
?。?）管道兩端的聯接法蘭，配焊時要求位置準確且無應力，法蘭對之間互相平行。
（2）膨脹節和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
（3）進氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?）混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。
?。?）管道內焊縫要打磨，以減少管內阻力，同時要清除氧化皮等雜物，防止葉片受損。
?。?）檢查滑道支座的滑道螺栓間隙，并與二硫化鉬脂涂抹滑動面。
（7）暫時蓋上人孔蓋，在機器投運前，要再次打開，徹底檢查并清理進氣管道內的雜物。
2.排氣管的安裝聯接
（1）管道兩端的聯接法蘭，配焊時要求位置準確，且無應力，法蘭對之間互相平行。
?。?）膨脹節應無應力安裝，并檢查膨脹節的流向是否正確。
（3）當焊接膨脹節附件的管道時，應用石棉遮蓋波紋管。
（4）檢查管內的焊縫，磨去凸出的焊接金屬，徹底清除雜物。
焊縫需按有關要求探傷檢驗。
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