【壓縮機網】（接上期——）
（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來衡量是否值得企業插單生產。以歷史統計的實際數據為依據，將插單損失進行可視化數據呈現，通過插單對生產計劃造成的調整、變動、損失進行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時間、人員、數量、原因、客戶、產品品類；（2）生產信息：上線生產時間、生產地點、完成日期、交貨日期。根據記錄好的插單數據，從原因、人員、產品、性質、數量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數量，生產線換線工時的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數據可視化的方式呈現出來，如圖5所示。
（五）滾動計劃，臨時增加產能或外協
A公司生產計劃須要考量每個部門的目標需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿足的綜合計劃。第一種方法系統考慮生產計劃，首先考慮的是客戶的交期與優先級別或者訂單的優先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產計劃有沒有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調整；若沒有鎖定，則再結合交貨日期、優先級別等因素，來考慮如何調整現有的生產計劃。
（1）調配生產資源。在安排生產計劃的時候，認真進行總體工作分析，發現剩余生產空間，通過優化生產與計劃組合，采取成組技術策略，節省生產線切換的時間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉單，保證插單生產；同時可實行簡易方式轉產，凍結或清理原有生產過程半成品，暫停別的訂單生產，先集中生產已備料的訂單。同時品質部門要對來料、制程及出貨進行嚴密監控，以避免急亂出錯、品質失控的現象。為了應對生產過程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內無法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務分解到多個工作中心上進行、縮短工序間隔時間等。
（2）滾動計劃。可以將計劃的嚴肅性和應變性有機結合起來，并保證了計劃的連續性。建立“日調整、周檢查、月平衡”生產計劃制度，確保客戶合同的實現，從而保證公司效益的提高。具體來說：①檢查鎖定短周期執行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長的生產企業需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產計劃時按80：20原則，要留20%的調節空間，以應變插單的可能性，并協調各種原輔料按時按質按量到達生產指定現場，以保證原預定計劃及生產銷售的插單計劃，同時PMC每周周五與銷售、生產和采購等部門召開下周生產計劃協調會議。③合理進行的人員、設備、場地、工具、材料調整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動權。生產計劃動態一致性可以分為數量一致性、時間一致性和工藝一致性。通過生產計劃動態一致性力求實現供應鏈生產計劃的一致性，同時盡可能地減少已變更訂單所造成的經濟損失。
（3）臨時增加產能。一些企業應對插單則會選擇臨時增加產能，采取加班的策略來滿足插單所需的產能。及時調整工作時間，適時采用加班制、輪班制，調整工作日歷、工作時間、班次、人員，緊急擴充產能，避免大幅度干擾正常排程。
（4）外協生產。對于本車間、班組無法解決的困難，要及時上報或取得其它部門的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉包等彌補資源不足的問題來分擔產能。合理利用外包生產策略，建立優秀固定外包合作伙伴。短期來看可在保證一定效益前提下彌補企業產能不足情況，長期來看可應對突發情況時企業產能緊張情況。另外，當搶單成為常態，長遠來講，企業需要打造敏捷的供應鏈運作系統來確保彈性的市場需求。
（六）柔性生產，快速換線，作業標準化
提升內部效率，利用好一切可以利用的時間和能力來挖掘潛在產能。改進和創新工藝，改進專業設備的生產效率，改進操作方法。
（1）建立柔性產線，產線合理布局。A公司為了減小插單對現有生產管理的影響，將生產線按照單元式生產方式進行重新布局，采取小型柔性線生產策略，避免影響流水線生產而造成較大的轉產損失。做好產能柔性規劃包括設備設施、工裝夾治具和臨時生產場地等。生產線布局改善基本原則：關聯工序集中放置，最短距離原則，流水化作業原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
（2）作業標準化。A公司實現以“多品種、小批量”為特征的均衡生產最大的挑戰就是工序、產品、物料、設備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業指導書編制；工藝規程，檢驗規程編制；工時定額，材料消耗定額編制；工藝制作設備與鑒定；工具、模具和專用設備的準備。作業標準化內容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數量標準化。通過這些能力，讓工序能進行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時間內生產多品種產品，滿足下道工序的需要。
（3）快速轉線。設備的快速調整；材料的快速搬運；專用設備的快速轉換；工具的快速調換；優化結構資源，創新生產工藝，提升技能，減少產品零部件數量，提高產品零部件的通用性。
（4）多功能工的培養方式。組內定期輪換，有利于安全生產。工位定時輪換，有利于改善作業現場的人際關系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養。培訓好、多、能的生產員工：①了解生產現場所有員工對技能實操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓計劃；③由部門主管、班組長或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學方法進行傳幫帶，從而建設能根據生產節拍變化而調整作業內容的班組；④現場管理者進行驗收、支援。
（5）縮短產品生產周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業重點領域實現智能化，試點示范項目：產品生產周期縮短50%。訂單生產周期長與滿足所有訂單的生產相互制約，無法兼容。要想從根本上解決問題，關鍵是壓縮生產周期，提高訂單的準時交貨率，是對插單進行有效管控的一個前提條件。
（七）建立供應鏈協同系統，快速采購，保障供應，建立安全庫存
（1）建立靈活的企業內部管理信息系統。當收到插單時，系統可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態，以及生產線的產能占用狀態。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個配件都有對應的項目對應的訂單，每個配件被借用都會在系統上有記錄和警示，要有專門的會議復核每天物料情況，確保每個訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時間回補，什么時間可以開工，這就要求各級管理者必須同時具有信息系統的協調能力以及指揮系統執行能力；以科技信息技術為平臺，如采用APS高級排產管理軟件與MES系統，可解決插單帶來的生產計劃混亂問題并減少大量的計算工作。生產企業通過MES系統對生產車間細化管理，采用APS高級排產軟件實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力。通過建立比較充分的信息共享與協作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個供應鏈的生產運作成本，從根本上解決插單帶來的生產計劃混亂問題。
（2）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實際生產周期滿足不了需求交期的訂單產品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調撥給急單使用也是一個切實可行的方法。企業通過需求預測，對客戶的行為模式進行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業滿足常規訂單的生產需要，也可以通過適當增加工作時間來滿足插單的交貨期。同時企業根據以往的生產經驗，比如對受季節影響較大的產品，在銷售旺季到來之前提前備貨，以應對突發的插單。該做法的優勢體現在插單到來時，企業可以盡可能降低臨時采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價格，較高的運輸成本等。這樣以來，A公司既可以獲取插單帶來的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對企業的信任度，從長遠來看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業軟實力。
（3）供應商優化和物料提前排查。企業應尋求更多的供應商，培養配合意識強、供貨質量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質量和響應速度，以滿足客戶要求。要與業務部門保持信息溝通，結合業務部門訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動更新；物料部門要對訂單進行分析，規劃好交期物料庫存規劃；采購部門要與供應商保持良好的戰略合作關系，以便應對突發需求。通過持續改善PMC管理，不斷壓縮生產周期、提高訂單準時交貨率，企業才能從管理上系統解決插單頻發的問題。
（4）緊急調整物料。A公司可以通過相似物料進行替換（研發產品時盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時使用為已排產訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過變更生產工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節約插單的加工時間，也節省了外包的生產成本。從供應鏈上講，PMC及時將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產和優先供應，也可以通過兄弟企業間暫借或調貨使插單物料及時到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業交付時間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產，安排熟練工人投入，保證高效高質交貨。
五、實施效果評估
1、實施效果評估
企業的不同部門分別從自己的利益出發對生產計劃決策寄予不同的期望：業務部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經營管理部門希望降低成本；企業高層希望效益最大化。因此，通過A企業插單管理改善，客戶會增加對企業的信任，插單的現象也會隨之減少。上述對策經過方案設計及該企業的試運行，已初步地看到了效果，主要表現在以下幾方面：
（1）生產計劃的準確性評估。新的動態排產方案實施前，計劃部門憑經驗回復客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實施以后，計劃部門能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
（2）過度接單評估。當產能不足時，能夠避免過度接單。業務部門能夠通過計劃部門實時掌握設備的負荷及剩余產能狀況。
（3）插單混亂評估。由于現在按照一定的插單策略與原則進行插單，使插單行為得以有序進行并加以優化，受影響的訂單數量大大減少。同時，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時與客戶溝通并采取相應的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產系統日常生產過程中出現的緊急訂單問題，主要分析了在生產過程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業產能有限，對同時到達的多個緊急訂單從多方面進行評價，確定緊急訂單優先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場環境中，通過及時響應插單，根據生產計劃進行跟蹤、監控，確保在計劃的時間內完成預期工作，讓生產變得程序化、制度化、數據化、可控化。通過建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場發展的需要。提高企業服務水平，提升客戶滿意度和忠誠度，提高市場份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業想要長期以穩定的姿態去面對客戶，就要有選擇地對待客戶的訂單，找準了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩定的關系來實現企業可持續高質量發展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業的贏利目標和以客戶為中心的理念才會相輔相成，合二為一。
（注：本文連載完！）
參考文獻：<略>
作者簡介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長沙人，工學博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
來源：本站原創
【壓縮機網】（接上期——）
（四）插單損失的評估
管理者需要評估插單行為所造成的損失，以此來衡量是否值得企業插單生產。以歷史統計的實際數據為依據，將插單損失進行可視化數據呈現，通過插單對生產計劃造成的調整、變動、損失進行有效客觀的記錄。有效幫助決策層做出更正確的評估。所以該企業首先建立起針對插單的完整訂單記錄，在插單記錄中包含完整的管理要素。插單管理要素如下：（1）基本信息：如插單時間、人員、數量、原因、客戶、產品品類；（2）生產信息：上線生產時間、生產地點、完成日期、交貨日期。根據記錄好的插單數據，從原因、人員、產品、性質、數量分布做多維度的插單分析；（3）插單影響：插單造成的延期訂單數量，生產線換線工時的損耗，人工成本的增加，所需物料管控成本的增加，采購管理成本的增加等，要用數據可視化的方式呈現出來，如圖5所示。
（五）滾動計劃，臨時增加產能或外協
A公司生產計劃須要考量每個部門的目標需求與利益，因此需要多部門利益合理折中、平衡，制定一套多種目標都能滿足的綜合計劃。第一種方法系統考慮生產計劃，首先考慮的是客戶的交期與優先級別或者訂單的優先級別；而第二種方法首先考慮已有的生產計劃有沒有鎖定，若鎖定了，就不能再做任何調整；若沒有鎖定，則再結合交貨日期、優先級別等因素，來考慮如何調整現有的生產計劃。
（1）調配生產資源。在安排生產計劃的時候，認真進行總體工作分析，發現剩余生產空間，通過優化生產與計劃組合，采取成組技術策略，節省生產線切換的時間。急單插單對于通用的零部件或半成品可以靈活轉單，保證插單生產；同時可實行簡易方式轉產，凍結或清理原有生產過程半成品，暫停別的訂單生產，先集中生產已備料的訂單。同時品質部門要對來料、制程及出貨進行嚴密監控，以避免急亂出錯、品質失控的現象。為了應對生產過程中遇到的事件，如緊急工單的處理、工單在計劃期內無法完成以及工單返工，通常建議采取特殊的措施，如將任務分解到多個工作中心上進行、縮短工序間隔時間等。
（2）滾動計劃。可以將計劃的嚴肅性和應變性有機結合起來，并保證了計劃的連續性。建立“日調整、周檢查、月平衡”生產計劃制度，確保客戶合同的實現，從而保證公司效益的提高。具體來說：①檢查鎖定短周期執行情況，盡量減少鎖定周期。尤其是供應鏈長的生產企業需確定鎖定期計劃不能變的原則。②PMC做生產計劃時按80：20原則，要留20%的調節空間，以應變插單的可能性，并協調各種原輔料按時按質按量到達生產指定現場，以保證原預定計劃及生產銷售的插單計劃，同時PMC每周周五與銷售、生產和采購等部門召開下周生產計劃協調會議。③合理進行的人員、設備、場地、工具、材料調整及再分配，以達到最佳效果。④有效地使用獎罰手段，掌握工作主動權。生產計劃動態一致性可以分為數量一致性、時間一致性和工藝一致性。通過生產計劃動態一致性力求實現供應鏈生產計劃的一致性，同時盡可能地減少已變更訂單所造成的經濟損失。
（3）臨時增加產能。一些企業應對插單則會選擇臨時增加產能，采取加班的策略來滿足插單所需的產能。及時調整工作時間，適時采用加班制、輪班制，調整工作日歷、工作時間、班次、人員，緊急擴充產能，避免大幅度干擾正常排程。
（4）外協生產。對于本車間、班組無法解決的困難，要及時上報或取得其它部門的支持爭取分批交貨，利用委外加工、轉包等彌補資源不足的問題來分擔產能。合理利用外包生產策略，建立優秀固定外包合作伙伴。短期來看可在保證一定效益前提下彌補企業產能不足情況，長期來看可應對突發情況時企業產能緊張情況。另外，當搶單成為常態，長遠來講，企業需要打造敏捷的供應鏈運作系統來確保彈性的市場需求。
（六）柔性生產，快速換線，作業標準化
提升內部效率，利用好一切可以利用的時間和能力來挖掘潛在產能。改進和創新工藝，改進專業設備的生產效率，改進操作方法。
（1）建立柔性產線，產線合理布局。A公司為了減小插單對現有生產管理的影響，將生產線按照單元式生產方式進行重新布局，采取小型柔性線生產策略，避免影響流水線生產而造成較大的轉產損失。做好產能柔性規劃包括設備設施、工裝夾治具和臨時生產場地等。生產線布局改善基本原則：關聯工序集中放置，最短距離原則，流水化作業原則，盡可能利用空間原則，安全便于操作原則，柔性、應變能力原則。
（2）作業標準化。A公司實現以“多品種、小批量”為特征的均衡生產最大的挑戰就是工序、產品、物料、設備的快速切換；樣品試版及鑒定；工藝方法編制、標準作業指導書編制；工藝規程，檢驗規程編制；工時定額，材料消耗定額編制；工藝制作設備與鑒定；工具、模具和專用設備的準備。作業標準化內容：加工方法標準化；加工順序標準化；加工周期標準化；設備操作標準化；工具擺放標準化；堆放位置標準化；檢驗規程標準化；異常處理標準化；工具、工位、搬運標準化；在制品數量標準化。通過這些能力，讓工序能進行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時間內生產多品種產品，滿足下道工序的需要。
（3）快速轉線。設備的快速調整；材料的快速搬運；專用設備的快速轉換；工具的快速調換；優化結構資源，創新生產工藝，提升技能，減少產品零部件數量，提高產品零部件的通用性。
（4）多功能工的培養方式。組內定期輪換，有利于安全生產。工位定時輪換，有利于改善作業現場的人際關系。崗位定期輪換，有利于后備干部的培養。培訓好、多、能的生產員工：①了解生產現場所有員工對技能實操掌握的情況；②按掌握技能熟練程度分類、制訂培訓計劃；③由部門主管、班組長或老員工運用工作指導（TWI-JI）的科學方法進行傳幫帶，從而建設能根據生產節拍變化而調整作業內容的班組；④現場管理者進行驗收、支援。
（5）縮短產品生產周期。在《中國制造2025》中，明確提到截止2025年，制造業重點領域實現智能化，試點示范項目：產品生產周期縮短50%。訂單生產周期長與滿足所有訂單的生產相互制約，無法兼容。要想從根本上解決問題，關鍵是壓縮生產周期，提高訂單的準時交貨率，是對插單進行有效管控的一個前提條件。
（七）建立供應鏈協同系統，快速采購，保障供應，建立安全庫存
（1）建立靈活的企業內部管理信息系統。當收到插單時，系統可以快速查看滿足訂單所需的物料和資源，相應物料的庫存和采購狀態，以及生產線的產能占用狀態。按照訂單采購材料，庫存中也要按照訂單存放，并且采用信息化管理，每一個配件都有對應的項目對應的訂單，每個配件被借用都會在系統上有記錄和警示，要有專門的會議復核每天物料情況，確保每個訂單都知道是否有足夠的物料，是否被借用，什么時間回補，什么時間可以開工，這就要求各級管理者必須同時具有信息系統的協調能力以及指揮系統執行能力；以科技信息技術為平臺，如采用APS高級排產管理軟件與MES系統，可解決插單帶來的生產計劃混亂問題并減少大量的計算工作。生產企業通過MES系統對生產車間細化管理，采用APS高級排產軟件實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力。通過建立比較充分的信息共享與協作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個供應鏈的生產運作成本，從根本上解決插單帶來的生產計劃混亂問題。
（2）適當增加通用性的標準件、半成品庫存。針對實際生產周期滿足不了需求交期的訂單產品，采取做安全庫存的策略，因為成品品類較散，所以做通用性強的半成品庫存。為了更好的應對交貨期相對緊迫的插單，保證插單按期交貨，A公司在制品變更調撥給急單使用也是一個切實可行的方法。企業通過需求預測，對客戶的行為模式進行分析，保留適當插單所需的庫存，不僅可以使企業滿足常規訂單的生產需要，也可以通過適當增加工作時間來滿足插單的交貨期。同時企業根據以往的生產經驗，比如對受季節影響較大的產品，在銷售旺季到來之前提前備貨，以應對突發的插單。該做法的優勢體現在插單到來時，企業可以盡可能降低臨時采購成本，包括為原材料供應商的緊急出貨而付出的較高價格，較高的運輸成本等。這樣以來，A公司既可以獲取插單帶來的較高收入，也可保證插單按期交貨，大大提高了客戶對企業的信任度，從長遠來看，拓寬了潛在客戶群，提高了企業軟實力。
（3）供應商優化和物料提前排查。企業應尋求更多的供應商，培養配合意識強、供貨質量高、響應快的供應商的習慣，確保供貨質量和響應速度，以滿足客戶要求。要與業務部門保持信息溝通，結合業務部門訂單預測情況編制近期、中期和遠期計劃并滾動更新；物料部門要對訂單進行分析，規劃好交期物料庫存規劃；采購部門要與供應商保持良好的戰略合作關系，以便應對突發需求。通過持續改善PMC管理，不斷壓縮生產周期、提高訂單準時交貨率，企業才能從管理上系統解決插單頻發的問題。
（4）緊急調整物料。A公司可以通過相似物料進行替換（研發產品時盡量考慮到零部件或半成品的通用性），也可以暫時使用為已排產訂單所分配的物料。當這兩種解決方法都不能滿足插單的按期交貨，則可以通過變更生產工藝，使得能用其它在制品的物料，以滿足縮短訂單加工周期的目的，不僅節約插單的加工時間，也節省了外包的生產成本。從供應鏈上講，PMC及時將急單告知采購，采購盡量縮短總提前期，督促供應商加班生產和優先供應，也可以通過兄弟企業間暫借或調貨使插單物料及時到位，或先行從其它非緊急訂單中挪用所需物料，減輕企業交付時間上的壓力。物料到位后，迅速切換生產，安排熟練工人投入，保證高效高質交貨。
五、實施效果評估
1、實施效果評估
企業的不同部門分別從自己的利益出發對生產計劃決策寄予不同的期望：業務部門希望更好地滿足交期；制造部門希望提高效率；經營管理部門希望降低成本；企業高層希望效益最大化。因此，通過A企業插單管理改善，客戶會增加對企業的信任，插單的現象也會隨之減少。上述對策經過方案設計及該企業的試運行，已初步地看到了效果，主要表現在以下幾方面：
（1）生產計劃的準確性評估。新的動態排產方案實施前，計劃部門憑經驗回復客戶交貨期，誤差較大，一般有40%～50%的訂單不能按照交貨期交貨，方案實施以后，計劃部門能夠較準確地計算出最早可能的交貨期，除去插單影響，回復交貨期的準確率由50%提升至98%以上。
（2）過度接單評估。當產能不足時，能夠避免過度接單。業務部門能夠通過計劃部門實時掌握設備的負荷及剩余產能狀況。
（3）插單混亂評估。由于現在按照一定的插單策略與原則進行插單，使插單行為得以有序進行并加以優化，受影響的訂單數量大大減少。同時，在插單后能夠立即掌握受影響的訂單及其受影響程度，保證了及時與客戶溝通并采取相應的措施，客戶滿意度由70%提升至95%。
六、結論
本文以A公司為研究對象，針對其水泵生產系統日常生產過程中出現的緊急訂單問題，主要分析了在生產過程中的插單行為、插單的原因及影響，考慮到企業產能有限，對同時到達的多個緊急訂單從多方面進行評價，確定緊急訂單優先級排序，選擇性地接收緊急訂單，提出了應對插單行為的流程和策略，使得該公司插單現象得到了有效改善。
在競爭日益激烈的市場環境中，通過及時響應插單，根據生產計劃進行跟蹤、監控，確保在計劃的時間內完成預期工作，讓生產變得程序化、制度化、數據化、可控化。通過建立快速反應的團隊，建立有效的運作機制、體系與流程以適應市場發展的需要。提高企業服務水平，提升客戶滿意度和忠誠度，提高市場份額，最終獲得比競爭者更多的利潤。企業想要長期以穩定的姿態去面對客戶，就要有選擇地對待客戶的訂單，找準了適合自己的客戶，靠與大客戶形成穩定的關系來實現企業可持續高質量發展，真正的做好以客戶為中心，這樣企業的贏利目標和以客戶為中心的理念才會相輔相成，合二為一。
（注：本文連載完！）
參考文獻：<略>
作者簡介
1.董 鵬(1980—)，男，漢族，陜西西安人，工商管理碩士，主要研究方向：供應鏈生產計劃。
2.梁 欽(1985—)，男，漢族，廣東高州人，管理學博士，主要研究方向：供應鏈物流管理。
3.謝峰波(1977—)，男，漢族，湖南長沙人，工學博士，主要研究方向：物流與供應鏈管理。
來源：本站原創
網友評論
條評論
最新評論