【壓縮機網(wǎng)】螺桿式空氣壓縮機作為目前市場應用最為廣泛的機型，替代活塞式空氣壓縮機效率高，能耗低、結構簡單、節(jié)能省電，客戶購置回來直接安裝到水泥地面，無需另外在對基礎進行處理。然而，螺桿式空壓機在安裝過程中如果不注意安裝細節(jié)，會造成后期使用設備過多磨損。

　　一、壓縮機屬于特種設備

　　壓縮機的安裝應遵循當?shù)氐挠嘘P法律法規(guī)，并嚴格遵守以下規(guī)定：

　　1.壓縮機應采用承重能力大于機組重量的起重設備進行吊運，吊運速度、加速度應限制在許可的范圍之內；2.盡量把壓縮機安裝在涼爽、千凈、通風良好的地方，保證壓縮機吸入的空氣潔凈及水分含量最小；3.壓縮機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體，避免可能引起爆炸或內部銹蝕；4.風冷型機器最好應有排風扇或導風管將熱風導出室外，避免熱風循環(huán)到進風口；5.壓縮機污水、廢油的排放應遵守當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定；6.引導壓縮機的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，為確保電器設備的可靠安全，必須可靠接地。

　　壓縮機安裝完畢之后，最重要的一項工作就是調試，盡管各廠家對調試工作的要求標準不盡相同，但大體步驟和基本原理相似。眾所周知，壓縮機的調試是一個基礎工作，關系到設備未來使用的好壞；也是一個系統(tǒng)性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統(tǒng)，從儀表、閥門到整機，再到后處理、管道等多個環(huán)節(jié)。所以，壓縮機調試工作十分重要，且不簡單。

　　影響壓縮機安裝調試進度和質量的，不僅包括壓縮機設備本身會出現(xiàn)的問題，也包括安裝調試人員的職業(yè)素質和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調試，不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，生產質量是否過關，調試人員是否有能力和經(jīng)驗，都事關品牌形象和后續(xù)回款；對于用戶來說，設備選型是否得當，布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓是否能夠跟得上，也都是一大考驗。

　　此外，壓縮機的調試不僅可以用在新機上，而且還可以用在設備大修、大保養(yǎng)之后，盡管調試主要屬于供應商的工作，但是為了降低設備損壞率，用戶操作人員掌握相關的壓縮機調試知識也十分有必要。

　　二、壓縮機的調試順序

　　一般來說，壓縮機的調試可分為電氣調試和儀表調試。電氣和儀表的調試工作相互關聯(lián)，相互制約。

　　由于壓縮機在工業(yè)企業(yè)機電設備安裝中往往占據(jù)著比較重要的地位，壓縮機的施工進度，往往制約著工程的整體進度，而電氣儀表的調試工作也制約著壓縮機的試車進度。在工程施工中，經(jīng)常出現(xiàn)壓縮機的電氣儀表調試工作程序混亂、壓縮機進入試運行階段卻未投入聯(lián)鎖保護等問題。因此，壓縮機的調試，通常按照壓縮機的電機空載試運行、壓縮機空負荷試運行、壓縮機負荷試運行的順序進行。

　　三、空壓機的調試內容

　　電氣調試主要包括：電機空載轉動檢查和空載電流的測量等，而一些更加嚴謹、要求更高的用戶，還可能進行壓縮機主電機的絕緣電阻和吸收比的測量、定子和轉子繞組的直流電阻測量、定子繞組的直流耐壓試驗和泄露電流的測量、定子繞組的交流耐壓試驗等。

　　儀表調試：各類儀表單體調試、回路調試、報警和聯(lián)鎖調試。

　　四、壓縮機空負荷試運行

　　壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

　　1）運動機構潤滑系統(tǒng)及相關電氣儀表安裝調試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關儀表調試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調試完成。

　　（1）開機前的準備工作

　　開機調試前，準備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均已到位，壓縮機操作人員和負責人均已到場。

　　開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否有漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助設備之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。

　　在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

　　（2）負荷試運行的檢查

　　打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異常現(xiàn)象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

　　待各項指標符合規(guī)范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。

　　五、壓縮機調試注意事項

　　在調試運行過程中應注意以下幾點:

　　（1）新機調試，必須由供應商指定或認可的調試人員進行；（2）開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意安全；（3）試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意！）；（4）壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；（6）當壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記；（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養(yǎng)培訓。

　　總結

　　雖然目前業(yè)界更加流行的螺桿壓縮機是整體撬裝，到用戶處之后，不像活塞機那樣需要建造機座并將機器固定，只要將壓縮機放置在平整的地面或基座上即可，但安裝調試仍然是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好調試各環(huán)節(jié)工作，才能確保設備不會發(fā)生故障。

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