【壓縮機網】螺桿壓縮機是一種較為成熟的制式設備,運行原理基本相同,因此各廠家機器的水電氣油路系統大同小異,只是在尺寸結構和排列組合上有一定的差別,因此對其進行大的技術改造很有難度。為了提高設備的運行管理效率,筆者公司嘗試對其進行遠程遙控改造。
空壓站背景
筆者公司因生產需要在廠區不同方位擁有數個空壓站,筆者供職的壓縮機站房有多臺螺桿壓縮機,值班室和壓縮機站房相隔一段距離。因站房無物聯網系統,壓縮機運行數據都僅顯示在機器的PLC、儀表、電磁柜上。在設備運行時,需要人工定期前往站房巡檢,查抄相關運行數據。巡查頻次根據公司的設備運行要求而定。
近幾年,由于公司進行了大規模的技術改造,員工由過去的1萬多人減少到目前的3000多人。不光老產線在逐漸減員,新產線的人員規模也在逐漸下降。毫無疑問,壓縮機站房也面臨人員減少和工作量加大的狀況,所以,壓縮機站房嘗試無人值守勢在必行。
但是,無人值守也存在一定的風險——一旦設備發生故障或報警,而運維人員可能在其它站房巡檢,無法第一時間獲知信號并及時處置,可能因為時差導致嚴重的設備故障或生產事故。事實上,此類臨時性的人工需求還不少,除了要對突發設備故障排除外,最常遇到的問題是,因下游各用戶分廠生產用氣變化導致管網壓力上下波動,此時需要調整在運行壓縮機排氣壓力,或增減開機數量。
如果采用無人值守,那么壓縮機和后處理等設備就必須實現遠程操控。比如在設備管網壓力不夠時,能夠及時開啟一臺備用設備,反之則能夠及時停下一臺壓縮機設備。要實現這個功能,就需要把壓縮機站房的所有相關數據和信號連接到指定的操作臺上。通過操作臺的遠程監控,可以在電腦上及時地反映設備的整體運行情況,對實時數據進行觀察和處理。這就需要對空壓站房的壓縮機和相關設備進行相應地技術改造,配備一套數據收集、分析與處理系統。
方案的選定
選定壓縮機遠程操控方案前,技改人員數次前來空壓站房進行實地考察,對設備的運轉情況以及每天每個時間段用氣的高峰值和低谷值,進行全面的了解和掌握。在此基礎上,提出了兩種不同的操控方案。
目前的無人值守遠程操控,有兩個可選方案:一種是該空壓站值班室有人值守,在電腦上對壓縮機站房進行遠超操控;另一種方案是在人員確實減少的情況下,將壓縮機的遠程操控數據移植到調度室,或者其他站房進行整體操控。因為公司有些壓縮機站房已經有20多年沒進新人了,壓縮機工在逐漸減少。除了壓縮機站房以外,還有水泵站房也需要遠程操控。如果將壓縮機站房、水泵站房或者是鍋爐房連成一體,由一兩個人進行遠程操控,這樣就可以解放出更多的人力。鍋爐房原先有100多人,經過精簡后一個班仍然有一個人,整個站房還有五六個人,壓縮機站房一開始也是十多個人,現在也是一個班一個人,本站房共有五六個人。將來如果實現綜合遠程操控,這些人可能都會被解放出來,這樣就需要將所有的壓縮機站房、水泵站房、鍋爐站房的數據統一收集起來處理,技術改造的難度也會加大不少。
綜合公司現有情況和未來的發展趨勢,決定實行分步走,先一后二,即先把遠程控制設置在空壓站值班室,等以后條件成熟了再集中到調度室去。
數據的采集
以往,我們巡檢的時候要到機器站房里去抄寫相關數據,據此評判如何操控壓縮機。現在進行遠程操控也需要采集各種運行數據,特別像螺桿壓縮機這種設備參數很多,除了正常的壓力、溫度以外,還有一些不常見的參數也蘊藏在壓縮機的電路板里。雖然我們在日常記錄的時候只有幾個重要數據,但是很多偏僻數據往往在設備正常運行中起著至關重要的作用,所以需要采集的數據就有很多。
另外,我們公司幾個壓縮機站房的數據,雖然基本上來自兩個廠家的壓縮機,也大體相差不多,但是每一個壓縮機的數據都有秘匙,獲取設備數據需要通過秘鑰解碼,因此,很多數據都由壓縮機廠家掌握,操作人員接觸不到。而要進行遠程操控,壓縮機所有的有效數據必須都反應到遠程操控系統的終端電腦里。這個環節就要與壓縮機廠家反復溝通,進行合作。
數據采集過程中,根據產品說明書所標明的主要數據參數,同時與壓縮機實際參數進行匹配,所有所需的數據確認后及時傳輸到進行數據分析存儲的電腦上。
采集的數據要保證和機器上的數據完全相同,且實時傳送,只有這樣才能達到遠程操控的目的。
遠程改造
在各種原始數據收集完成,明確用戶需求,確定經過方案設計能夠達到目的之后,需要考慮的就是如何進行遠程操控改造的問題了,這次改造由公司的一個技改小組來實施。盡管成員都是來自制造部、電器部和其他輔助部門的骨干員工,但在實際操作當中也存在很多困難,因為每個壓縮機廠家都有自己的技術規則和保密程序。比如,我們在設備上看到顯示的數據是0.6MPa,但在數據采集和引流時,無法直接引用,而要通過特定的公式計算出來。這種公式是壓縮機廠家自行設計的保密技術,需要配合廠家的解碼程序才能用。
每臺設備都要經過同樣的步驟來完成遠程操控的改造,因此,這是一項既費腦力又費體力的艱巨工程。當然,改造后的效果也非常顯著,實驗顯示,此次改造達到了相關的技術要求和預期的目標,極大地減輕了空壓站運維人員的勞動強度,提升了工作效率。
來源:本站原創
空壓站背景
筆者公司因生產需要在廠區不同方位擁有數個空壓站,筆者供職的壓縮機站房有多臺螺桿壓縮機,值班室和壓縮機站房相隔一段距離。因站房無物聯網系統,壓縮機運行數據都僅顯示在機器的PLC、儀表、電磁柜上。在設備運行時,需要人工定期前往站房巡檢,查抄相關運行數據。巡查頻次根據公司的設備運行要求而定。
近幾年,由于公司進行了大規模的技術改造,員工由過去的1萬多人減少到目前的3000多人。不光老產線在逐漸減員,新產線的人員規模也在逐漸下降。毫無疑問,壓縮機站房也面臨人員減少和工作量加大的狀況,所以,壓縮機站房嘗試無人值守勢在必行。
但是,無人值守也存在一定的風險——一旦設備發生故障或報警,而運維人員可能在其它站房巡檢,無法第一時間獲知信號并及時處置,可能因為時差導致嚴重的設備故障或生產事故。事實上,此類臨時性的人工需求還不少,除了要對突發設備故障排除外,最常遇到的問題是,因下游各用戶分廠生產用氣變化導致管網壓力上下波動,此時需要調整在運行壓縮機排氣壓力,或增減開機數量。
如果采用無人值守,那么壓縮機和后處理等設備就必須實現遠程操控。比如在設備管網壓力不夠時,能夠及時開啟一臺備用設備,反之則能夠及時停下一臺壓縮機設備。要實現這個功能,就需要把壓縮機站房的所有相關數據和信號連接到指定的操作臺上。通過操作臺的遠程監控,可以在電腦上及時地反映設備的整體運行情況,對實時數據進行觀察和處理。這就需要對空壓站房的壓縮機和相關設備進行相應地技術改造,配備一套數據收集、分析與處理系統。
方案的選定
選定壓縮機遠程操控方案前,技改人員數次前來空壓站房進行實地考察,對設備的運轉情況以及每天每個時間段用氣的高峰值和低谷值,進行全面的了解和掌握。在此基礎上,提出了兩種不同的操控方案。
目前的無人值守遠程操控,有兩個可選方案:一種是該空壓站值班室有人值守,在電腦上對壓縮機站房進行遠超操控;另一種方案是在人員確實減少的情況下,將壓縮機的遠程操控數據移植到調度室,或者其他站房進行整體操控。因為公司有些壓縮機站房已經有20多年沒進新人了,壓縮機工在逐漸減少。除了壓縮機站房以外,還有水泵站房也需要遠程操控。如果將壓縮機站房、水泵站房或者是鍋爐房連成一體,由一兩個人進行遠程操控,這樣就可以解放出更多的人力。鍋爐房原先有100多人,經過精簡后一個班仍然有一個人,整個站房還有五六個人,壓縮機站房一開始也是十多個人,現在也是一個班一個人,本站房共有五六個人。將來如果實現綜合遠程操控,這些人可能都會被解放出來,這樣就需要將所有的壓縮機站房、水泵站房、鍋爐站房的數據統一收集起來處理,技術改造的難度也會加大不少。
綜合公司現有情況和未來的發展趨勢,決定實行分步走,先一后二,即先把遠程控制設置在空壓站值班室,等以后條件成熟了再集中到調度室去。
數據的采集
以往,我們巡檢的時候要到機器站房里去抄寫相關數據,據此評判如何操控壓縮機。現在進行遠程操控也需要采集各種運行數據,特別像螺桿壓縮機這種設備參數很多,除了正常的壓力、溫度以外,還有一些不常見的參數也蘊藏在壓縮機的電路板里。雖然我們在日常記錄的時候只有幾個重要數據,但是很多偏僻數據往往在設備正常運行中起著至關重要的作用,所以需要采集的數據就有很多。
另外,我們公司幾個壓縮機站房的數據,雖然基本上來自兩個廠家的壓縮機,也大體相差不多,但是每一個壓縮機的數據都有秘匙,獲取設備數據需要通過秘鑰解碼,因此,很多數據都由壓縮機廠家掌握,操作人員接觸不到。而要進行遠程操控,壓縮機所有的有效數據必須都反應到遠程操控系統的終端電腦里。這個環節就要與壓縮機廠家反復溝通,進行合作。
數據采集過程中,根據產品說明書所標明的主要數據參數,同時與壓縮機實際參數進行匹配,所有所需的數據確認后及時傳輸到進行數據分析存儲的電腦上。
采集的數據要保證和機器上的數據完全相同,且實時傳送,只有這樣才能達到遠程操控的目的。
遠程改造
在各種原始數據收集完成,明確用戶需求,確定經過方案設計能夠達到目的之后,需要考慮的就是如何進行遠程操控改造的問題了,這次改造由公司的一個技改小組來實施。盡管成員都是來自制造部、電器部和其他輔助部門的骨干員工,但在實際操作當中也存在很多困難,因為每個壓縮機廠家都有自己的技術規則和保密程序。比如,我們在設備上看到顯示的數據是0.6MPa,但在數據采集和引流時,無法直接引用,而要通過特定的公式計算出來。這種公式是壓縮機廠家自行設計的保密技術,需要配合廠家的解碼程序才能用。
每臺設備都要經過同樣的步驟來完成遠程操控的改造,因此,這是一項既費腦力又費體力的艱巨工程。當然,改造后的效果也非常顯著,實驗顯示,此次改造達到了相關的技術要求和預期的目標,極大地減輕了空壓站運維人員的勞動強度,提升了工作效率。
來源:本站原創
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