【壓縮機網】前段時間在去客戶現場的路上，一位同行接到客戶反應車間用氣壓力不足的緊急叫修電話，急忙驅車趕到現場一看空壓機是好的，然后往用氣車間管路查看，原來是有一處管道球閥損壞，導致管道漏氣，車間用氣壓力上不去。本來這個事情已經過去了，但是最近又有客戶咨詢生產車間氣壓不夠，不知道問題出在哪里。通過多年客戶服務經驗，筆者總結出生產車間用氣壓力不足的主要因素有以下四個方面：
一、機器選型過小
如何判斷空壓機選型過小？一般的步驟是關閉儲氣罐后面的閥門開機打氣，如果儲氣罐上面的壓力表壓力上升很快，并且能夠達到額定壓力，打開閥門，壓力很快下降，（后端管道漏氣的情況暫時排除）這時就可以確認，壓縮機機組選型過小，機組排氣量小于生產的實際用氣量。少部分用戶剛開始不知道自己生產的具體用氣情況，就根據自己的預估去選型，造成排氣壓力上不來，低于實際需要的用氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣。當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，再考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，適當考慮壓力余量，再合理選型空壓機。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。
容積流量的選型：
① 在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型（最好設計預留有備用機）；
合適的機器選型對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系：在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化。例如：一臺22kW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6m3/min。因為轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
二、空壓機組自身方面原因導致產氣不足
1、保養不及時
壓縮機排氣量下降，首先看壓縮機保養多久了。如果環境不是很理想，壓縮機運行2000小時應檢查空濾、油分是否堵塞。輕者可以用壓縮氣除塵，環境較差的工況，則需更換三濾一油保養。有些時候客戶疏于保養，導致壓縮機空濾、油分堵塞，這時更換三濾一油后，即可正常使用。
2、空壓機的工作壓力設定過低
空壓機根據客戶需要調節到指定壓力出廠后，由于現場用戶想要節能，調低壓力導致車間壓力上不去。例如用戶實際用氣壓力在6-7公斤，用戶通過面板調低設定壓力在5-6公斤甚至更低，這樣后端的氣動設備開啟壓力就不夠，用戶反映車間氣壓不夠，此時應上調機器面板壓力。
3、加卸載故障導致氣壓上不去
空壓機開機內壓建立后，機器進行加載，如果壓力不能繼續上去出現假加載，則是機器出現加載故障，這時應該去檢查進氣閥附近的加卸載電磁閥或小活塞，檢查有無得電或有無堵塞等情況，及時處理加卸載故障機器壓力上升，達到用氣壓力。
4、進氣閥未全部打開
檢查空壓機進氣閥，拆下進氣軟管，開啟空壓機，加載時觀看進氣閥的開口度是否正常。一般進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質量也有所差異，所以進氣閥出現故障也會導致機組排氣量下降。如果壓縮機加載時進氣閥不能全部打開，可以斷定排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或更換。
5、電機故障
6、電機皮帶太松，導致傳動效率下降
皮帶的更換和皮帶的調整是一樣的，需注意如要更換或調整皮帶，不能只處理一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶損壞；不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。新機第一次運轉30小時后檢查皮帶，如有壓縮機皮帶松弛現象，應立即加以調整，一般的機器皮帶使用壽命在2年左右。
三、管路漏氣或車間用氣量增大
可以先排查機器確定機器能夠正常打氣后（參考方法時關閉儲氣罐后端球閥向儲氣罐打氣，看出氣管壓力能快速上升），再檢查管路是否有漏氣點或詢問現場管理人員車間用氣量有無增大。
四、環境改變導致排氣量下降
以前在內陸地區使用，因工廠在西北地區建廠，壓縮機跟隨其他設備一起到新廠使用，海拔升高、空氣潮濕導致機組排氣量下降。海拔越高，空氣越稀薄，單位時間內產氣量越小；空氣中水分過大，壓縮空氣中含有大量水分，在后部處理中，水蒸氣析出，導致排氣量減小。
空壓機做為通用生產設備在頻繁使用中會遇到各種各樣的問題，希望在此分享的生產車間用氣壓力不足原因分析能為大家帶來一些參考，如有不足之處，請多多指教。
來源：本站原創
一、機器選型過小
如何判斷空壓機選型過小？一般的步驟是關閉儲氣罐后面的閥門開機打氣，如果儲氣罐上面的壓力表壓力上升很快，并且能夠達到額定壓力，打開閥門，壓力很快下降，（后端管道漏氣的情況暫時排除）這時就可以確認，壓縮機機組選型過小，機組排氣量小于生產的實際用氣量。少部分用戶剛開始不知道自己生產的具體用氣情況，就根據自己的預估去選型，造成排氣壓力上不來，低于實際需要的用氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣。當用戶準備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，再考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，適當考慮壓力余量，再合理選型空壓機。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。
容積流量的選型：
① 在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型（最好設計預留有備用機）；
合適的機器選型對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。
選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最后是供電容量。功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系：在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化。例如：一臺22kW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6m3/min。因為轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
二、空壓機組自身方面原因導致產氣不足
1、保養不及時
壓縮機排氣量下降，首先看壓縮機保養多久了。如果環境不是很理想，壓縮機運行2000小時應檢查空濾、油分是否堵塞。輕者可以用壓縮氣除塵，環境較差的工況，則需更換三濾一油保養。有些時候客戶疏于保養，導致壓縮機空濾、油分堵塞，這時更換三濾一油后，即可正常使用。
2、空壓機的工作壓力設定過低
空壓機根據客戶需要調節到指定壓力出廠后，由于現場用戶想要節能，調低壓力導致車間壓力上不去。例如用戶實際用氣壓力在6-7公斤，用戶通過面板調低設定壓力在5-6公斤甚至更低，這樣后端的氣動設備開啟壓力就不夠，用戶反映車間氣壓不夠，此時應上調機器面板壓力。
3、加卸載故障導致氣壓上不去
空壓機開機內壓建立后，機器進行加載，如果壓力不能繼續上去出現假加載，則是機器出現加載故障，這時應該去檢查進氣閥附近的加卸載電磁閥或小活塞，檢查有無得電或有無堵塞等情況，及時處理加卸載故障機器壓力上升，達到用氣壓力。
4、進氣閥未全部打開
檢查空壓機進氣閥，拆下進氣軟管，開啟空壓機，加載時觀看進氣閥的開口度是否正常。一般進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質量也有所差異，所以進氣閥出現故障也會導致機組排氣量下降。如果壓縮機加載時進氣閥不能全部打開，可以斷定排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或更換。
5、電機故障
6、電機皮帶太松，導致傳動效率下降
皮帶的更換和皮帶的調整是一樣的，需注意如要更換或調整皮帶，不能只處理一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶損壞；不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。新機第一次運轉30小時后檢查皮帶，如有壓縮機皮帶松弛現象，應立即加以調整，一般的機器皮帶使用壽命在2年左右。
三、管路漏氣或車間用氣量增大
可以先排查機器確定機器能夠正常打氣后（參考方法時關閉儲氣罐后端球閥向儲氣罐打氣，看出氣管壓力能快速上升），再檢查管路是否有漏氣點或詢問現場管理人員車間用氣量有無增大。
四、環境改變導致排氣量下降
以前在內陸地區使用，因工廠在西北地區建廠，壓縮機跟隨其他設備一起到新廠使用，海拔升高、空氣潮濕導致機組排氣量下降。海拔越高，空氣越稀薄，單位時間內產氣量越小；空氣中水分過大，壓縮空氣中含有大量水分，在后部處理中，水蒸氣析出，導致排氣量減小。
空壓機做為通用生產設備在頻繁使用中會遇到各種各樣的問題，希望在此分享的生產車間用氣壓力不足原因分析能為大家帶來一些參考，如有不足之處，請多多指教。
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