【壓縮機網】近年來,我國經濟飛速發展,對能源的需求尤其是對電能的需求激增。去年夏季,珠三角和長三角許多城市不得不拉閘限電。據統計,我國在電能利用率上僅有34%左右,比發達國家低10個百分點,電能供給缺口大,電能利用率低,致使電費一漲再漲。我國不僅在電能開發上需要加快速度,而且還應該在節約電能方面狠下功夫。
去年八月份,多個省市用電缺口大,電價上漲,使企業的成本開支大增,因此,要降低成本,就要抓住主要矛盾,降低電耗!而空壓機作為工廠里的耗電大戶,針對它的節能是一種必不可少的改變,因而變頻空壓機一出現就受到廣大用戶和市場的追捧。但是,在役的大量空壓機全部替換不僅投資壓力大,而且還需要花費不少時間,因此,從其它方面考慮空壓機節能就成為必然。
空壓機熱量的產生
熱力學第一定律:熱力系內物質的能量可以傳遞,其形式可以轉換,在轉換和傳遞過程中,各種形式能量的總量保持不變。
根據這一定律,靠電動機在電能作用下,對空壓機系統做功。使系統內能增加,表現為空壓機的油溫和壓縮氣體溫度升高。
分解來看,高溫壓縮空氣產生在空壓機工作過程中,壓縮空氣在外力作用下,分子勢能轉換成分子動能,分子動能增加,分子熱運動劇烈,使分子溫度升高,表現為壓縮后的空氣溫度大幅升高。
在空壓機的壓縮過程中,主要依靠設備的主軸運轉,帶動壓縮過程進行。由于主軸在運轉過程中,與軸瓦產生摩擦,導致主軸溫度升高。升高的溫度,對運行中的設備危害很大,這部分熱量就要依靠潤滑油在對運轉部件潤滑過程中將熱量帶走。那么,帶走的熱量,最后傳遞給潤滑油,使潤滑油溫度升高。
空壓機潤滑油在噴油螺桿式空壓機中有潤滑、冷卻、密封三大作用及功能。這三大功能的正常發揮,是空壓機正常運行的核心保證。
為保證空壓機潤滑油三大功能正常發揮,空壓機運行工作溫度有一合理、最佳溫度范圍:60℃~85℃。如果空壓機工作超過85℃,則空壓機機油有老化、結焦趨向,潤滑效果降低,密封效果變差,從而導致空壓機故障,影響空壓機正常運行;而當空壓機工作溫度低于60℃時,壓縮空氣中的水分有凝結于潤滑油中的趨向,潤滑油中的水份使油品乳化變質,潤滑效果變差,影響空壓機的正常運行。因此,在空壓機工作溫度合理范圍內,工作溫度的相對趨定,有利于空壓機趨定運行,有利于延長空壓機的使用壽命。
壓縮機由于自身工作特性,運行過程中將產生大量的壓縮熱能,其中2%的壓縮熱被通過熱輻射損失;9%的熱量被電機帶走,4%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內,并進入工廠的空氣管道中;85%的壓縮熱,通過冷卻介質(油、水或風)帶走。
空壓機中可利用的部分:空氣冷卻器13%的熱量和油冷卻器72% 的熱量進行改造和利用,如只回收油的熱量,回收效率在65%以上,而如油氣雙回收的話,回收效率可達80%。
多數空壓機制造廠家出廠機組設定風扇運轉溫度為85℃啟動,風扇運轉溫度為75℃停止。空壓機的產氣量會隨著機組運行溫度的升高而降低。在實際使用中,空壓機的機械效率不會穩定在80℃標定的產氣量上工作。溫度每上升1℃,產氣量就下降0.5%,溫度升高10℃,產氣量就下降5%。一般風冷散熱的空壓機都在88—96℃間運行,其降幅都在4—8%,夏天更甚。
空壓機余熱回收特點
(1)安全可靠,穩妥
熱能熱水機組在設計的時候完全遵從水電分離的原則,杜絕了使用其它制熱設備可能發生的觸電、中毒、爆炸等安全隱患。同時,嚴謹的施工和科學的設計也保證了空壓機系統的安全,不對空壓機原有系統進行改造,不會產生任何不良影響。
(2)零加熱成本
它本身是一種余熱利用工程,在空壓機熱水器加裝中,并沒有增加對空壓機本身的負載,100%利用空壓機廢熱能來生產熱水,不需要任何的輔助加熱設備,所以加熱成本為零。
(3)水冷保護,壽命更長
因為節電設備的接入相當于給空壓機做了水冷工程,所以系統在免費產生熱水的同時還能提高產氣量,降低溫度,減少冷卻系統的負荷降低油溫,延長空壓機的使用壽命。
(4)全天使用,隨心所欲
由于熱水機組的熱源是來自空壓機運行時所產生的余熱,所以熱水的產生不會受到天氣的影響,只要生產在進行,即可保證全天候的熱水供應。
熱能回收利用效率提高
目前來看,空壓機余熱回收利用已經成為了主流發展趨勢,特別是對企業用戶來說,利用自有設備所產生的熱能進行合理的利用和轉換,不但可以減少污染排放,而且能夠在熱水、熱風等需求上得到相應的滿足。這與節能減排的大環境是極為契合的,但前提是對空壓機余熱回收利用的技術設備要充分了解,才能在同等條件下確保空壓機所產生的余熱、廢熱可以得到更好的反復利用,而這也是對節能優勢最為直觀的體現。不同行業企業的空壓機設備種類相對較多,所產生的動能和熱能卻因為缺乏專業的回收和利用技術而無法發揮更大的作用,一旦采用了專業回收利用設備加以配套,熱能改造后,若使空壓機組排氣運行溫度和油溫均控制在最佳溫度范圍以內,就可降低螺桿機空壓機散熱風扇運行時間,節約電能,同時,能很好的保證出氣量,具有良好的經濟和社會效益。
合理區分余熱回收技術
當前的技術條件下,空壓機余熱回收利用的應用范圍是比較廣泛的,但在實際設備的運行過程中,需要對工作原理和相應的數據有著清晰的思路。直熱式原理的余熱回收率是相對較高的,水量和水溫同樣可以達到極高的水準,從這個角度來說,只要在機組配比上能夠合理區分不同技術,那么所選用的設備機器自然會為企業實現環保節能提供全面的技術保障,這是經過了長時間的技術改進才具備的成熟技術模式。熱能回收利用于企業生活熱水、供暖熱水,清洗池加熱,冬季取暖等,可為企業消減大量成本,更可成為企業利潤來源之一,這對解決企業的節能降耗起到決定性作用。
來源:本站原創
去年八月份,多個省市用電缺口大,電價上漲,使企業的成本開支大增,因此,要降低成本,就要抓住主要矛盾,降低電耗!而空壓機作為工廠里的耗電大戶,針對它的節能是一種必不可少的改變,因而變頻空壓機一出現就受到廣大用戶和市場的追捧。但是,在役的大量空壓機全部替換不僅投資壓力大,而且還需要花費不少時間,因此,從其它方面考慮空壓機節能就成為必然。
空壓機熱量的產生
熱力學第一定律:熱力系內物質的能量可以傳遞,其形式可以轉換,在轉換和傳遞過程中,各種形式能量的總量保持不變。
根據這一定律,靠電動機在電能作用下,對空壓機系統做功。使系統內能增加,表現為空壓機的油溫和壓縮氣體溫度升高。
分解來看,高溫壓縮空氣產生在空壓機工作過程中,壓縮空氣在外力作用下,分子勢能轉換成分子動能,分子動能增加,分子熱運動劇烈,使分子溫度升高,表現為壓縮后的空氣溫度大幅升高。
在空壓機的壓縮過程中,主要依靠設備的主軸運轉,帶動壓縮過程進行。由于主軸在運轉過程中,與軸瓦產生摩擦,導致主軸溫度升高。升高的溫度,對運行中的設備危害很大,這部分熱量就要依靠潤滑油在對運轉部件潤滑過程中將熱量帶走。那么,帶走的熱量,最后傳遞給潤滑油,使潤滑油溫度升高。
空壓機潤滑油在噴油螺桿式空壓機中有潤滑、冷卻、密封三大作用及功能。這三大功能的正常發揮,是空壓機正常運行的核心保證。
為保證空壓機潤滑油三大功能正常發揮,空壓機運行工作溫度有一合理、最佳溫度范圍:60℃~85℃。如果空壓機工作超過85℃,則空壓機機油有老化、結焦趨向,潤滑效果降低,密封效果變差,從而導致空壓機故障,影響空壓機正常運行;而當空壓機工作溫度低于60℃時,壓縮空氣中的水分有凝結于潤滑油中的趨向,潤滑油中的水份使油品乳化變質,潤滑效果變差,影響空壓機的正常運行。因此,在空壓機工作溫度合理范圍內,工作溫度的相對趨定,有利于空壓機趨定運行,有利于延長空壓機的使用壽命。
壓縮機由于自身工作特性,運行過程中將產生大量的壓縮熱能,其中2%的壓縮熱被通過熱輻射損失;9%的熱量被電機帶走,4%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內,并進入工廠的空氣管道中;85%的壓縮熱,通過冷卻介質(油、水或風)帶走。
空壓機中可利用的部分:空氣冷卻器13%的熱量和油冷卻器72% 的熱量進行改造和利用,如只回收油的熱量,回收效率在65%以上,而如油氣雙回收的話,回收效率可達80%。
多數空壓機制造廠家出廠機組設定風扇運轉溫度為85℃啟動,風扇運轉溫度為75℃停止。空壓機的產氣量會隨著機組運行溫度的升高而降低。在實際使用中,空壓機的機械效率不會穩定在80℃標定的產氣量上工作。溫度每上升1℃,產氣量就下降0.5%,溫度升高10℃,產氣量就下降5%。一般風冷散熱的空壓機都在88—96℃間運行,其降幅都在4—8%,夏天更甚。
空壓機余熱回收特點
(1)安全可靠,穩妥
熱能熱水機組在設計的時候完全遵從水電分離的原則,杜絕了使用其它制熱設備可能發生的觸電、中毒、爆炸等安全隱患。同時,嚴謹的施工和科學的設計也保證了空壓機系統的安全,不對空壓機原有系統進行改造,不會產生任何不良影響。
(2)零加熱成本
它本身是一種余熱利用工程,在空壓機熱水器加裝中,并沒有增加對空壓機本身的負載,100%利用空壓機廢熱能來生產熱水,不需要任何的輔助加熱設備,所以加熱成本為零。
(3)水冷保護,壽命更長
因為節電設備的接入相當于給空壓機做了水冷工程,所以系統在免費產生熱水的同時還能提高產氣量,降低溫度,減少冷卻系統的負荷降低油溫,延長空壓機的使用壽命。
(4)全天使用,隨心所欲
由于熱水機組的熱源是來自空壓機運行時所產生的余熱,所以熱水的產生不會受到天氣的影響,只要生產在進行,即可保證全天候的熱水供應。
熱能回收利用效率提高
目前來看,空壓機余熱回收利用已經成為了主流發展趨勢,特別是對企業用戶來說,利用自有設備所產生的熱能進行合理的利用和轉換,不但可以減少污染排放,而且能夠在熱水、熱風等需求上得到相應的滿足。這與節能減排的大環境是極為契合的,但前提是對空壓機余熱回收利用的技術設備要充分了解,才能在同等條件下確保空壓機所產生的余熱、廢熱可以得到更好的反復利用,而這也是對節能優勢最為直觀的體現。不同行業企業的空壓機設備種類相對較多,所產生的動能和熱能卻因為缺乏專業的回收和利用技術而無法發揮更大的作用,一旦采用了專業回收利用設備加以配套,熱能改造后,若使空壓機組排氣運行溫度和油溫均控制在最佳溫度范圍以內,就可降低螺桿機空壓機散熱風扇運行時間,節約電能,同時,能很好的保證出氣量,具有良好的經濟和社會效益。
合理區分余熱回收技術
當前的技術條件下,空壓機余熱回收利用的應用范圍是比較廣泛的,但在實際設備的運行過程中,需要對工作原理和相應的數據有著清晰的思路。直熱式原理的余熱回收率是相對較高的,水量和水溫同樣可以達到極高的水準,從這個角度來說,只要在機組配比上能夠合理區分不同技術,那么所選用的設備機器自然會為企業實現環保節能提供全面的技術保障,這是經過了長時間的技術改進才具備的成熟技術模式。熱能回收利用于企業生活熱水、供暖熱水,清洗池加熱,冬季取暖等,可為企業消減大量成本,更可成為企業利潤來源之一,這對解決企業的節能降耗起到決定性作用。
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