【壓縮機網】離心壓縮機是工業生產的心臟設備,其發展有著巨大意義,本文通過對離心壓縮機結構形式的討論與分析,總結歸納了離心壓縮機結構的發展過程,在文中詳細論述了3種離心式壓縮機的結構特點:單軸離心壓縮機、組裝式離心壓縮機和原動機-離心壓縮機組合結構分類,最后指出了離心式壓縮機結構的發展方向。
離心壓縮機應用面比較多,主要用于化工、氣液體等的運送,離心壓縮機也是到目前為止許多大型企業仍然不可或缺的一項重要裝置。筆者重點研究離心壓縮機的分類、結構等特性,從而使讀者有效地了解離心壓縮機的現狀與未來發展趨勢。
1 離心壓縮機的結構分類
對于離心壓縮機,我們可以知道電氣、機械、潤滑等一些結構是離心壓縮機的重要組成部分。離心壓縮機的規格非常繁多,大致可將離心壓縮機的結構統分為3種類別,這三類結構叫做單軸式、齒輪組裝式、原動機和離心壓縮機組合結構。
2 單軸離心壓縮機結構
單軸離心壓縮機歷史悠久,其特點體現在壓縮機的成組的葉輪套在軸上,軸的數量只有一根,一般狀態下,在葉輪兩頭設有徑向軸承,軸的兩頭由聯軸器和驅動機交織組成。單軸離心壓縮機的開發可以追溯到20個世紀,在1906年,瑞士人布朗·博瑞里利用拉多的專利技術,開發了三缸串聯式單軸離心壓縮機.由瑞士布朗·博瑞里發明,其主要用用途為壓縮空氣。
單軸離心壓縮機可分為水平剖分型與垂直剖分型兩種類型。
2.1 水平剖分型壓縮機
水平剖分型離心壓縮機主要對氣壓有相應要求,要求排出的氣壓在4~5MPa之間,水平剖分型離心壓縮機的構架特征主要是將機殼、隔板等零部件剖分為上、下兩大部分。對于那些分子量較小的氣體,這種類型的壓縮機就很難發揮其作用效果,基本上是用不了的,但是水平剖分型壓縮機也有其他壓縮機不能比擬的優點,主要是它在拆卸和組裝方面非常簡單。
2.2 垂直剖分型壓縮機
垂直剖分型離心壓縮機還有一個名字,它叫做“筒型壓縮機”。筒型壓縮機起源于20世紀中晚期,并迅速得到了廣泛普及應用,尤其以我國的沈陽鼓風機公司所生產的壓縮機為代表;筒型壓縮機雖然在某些地方已近乎完美,但是它也有缺點,筒型壓縮機拆卸及安裝較為困難,導致其在維護與修理時都較為復雜,因此筒型壓縮機多數被生產者用于需要高壓力及密封性嚴密的場所。
3 齒輪組裝式離心壓縮機結構
單軸離心壓縮機經過數十年不斷更新換代,在其精湛技術的不斷演變中齒輪組裝式離心壓縮機誕生了。
3.1 普通齒輪組裝式壓縮機
齒輪組裝式壓縮機能用到的地方很多,像空氣、氮氣等氣體,它們如果想要被壓縮,由此放到一些裝備器置中,那就必須用到齒輪組裝式壓縮機,其特點為效率高、結構緊湊等。以前的齒輪組裝式壓縮機基本上只能夠用于普通的氣體壓縮,而今,齒輪式組裝壓縮機可以用在多樣化的氣體壓縮中,應用更為廣泛。齒輪組裝式壓縮機最重要的特點在于安裝維修養護都比其它壓縮機方便快捷,可使交貨時間大大縮短。
3.2 工業流程組裝式齒輪壓縮機
以往的研究者認為齒輪組裝式壓縮機只能用于空氣、氮氣等安全氣體壓縮層面,其實這種說法小覷了齒輪組裝式壓縮機,齒輪組裝式壓縮機經過了數十年的漫長發展,可以用于多樣化的氣體壓縮,在氣體壓縮上取得了重大突破。齒輪組裝式壓縮機在某些功能上的優點已經遠遠超過了單軸壓縮機的功能,數十年來壓縮機的制造廠商不斷對齒輪組裝式壓縮機技術層面上的欠缺之處進行完善。它所展現的更新升級,在工藝氣體壓縮層面上有很大進步,它將工藝氣體包含的有毒、易燃易爆、腐蝕性強的氣體加以縮減,使其不再泄露,氧氣、天然氣等各種氣體的壓縮設備基本上都是齒輪組裝式壓縮機;干氣密封的第一次投放,更加印證了齒輪組裝式壓縮機不再只能應用于單一場合,從1965年開始,齒輪組裝式壓縮機的研發工作取得了重大突破。
4 原動機和離心壓縮機結構
上面所描述的是不同氣體所需要壓縮機的構造。把壓縮機和原動機組合在一起,是近年來各類壓縮機制造廠商們紛紛探討的首要課題,在組合方式上他們也有所突破,類似于膨脹機和壓縮機組合的結構形式、復合組裝式壓縮機結構形式、電動機和壓縮機組合結構形式,這些組合便是原動機和離心壓縮機的重要組合方式,通過組合使其壓縮機的結構及生產方式產生了巨大變化,主要作用于密封系統,用來省略軸端,減小其用地面積,其維修養護的工作量也隨之被優化縮小。
5 討論與分析
本文希望通過對離心壓縮機結構形式及其特點的總結介紹,使我們了解了離心壓縮機是在哪個年代,哪種環境下所開發并加以應用的。我們可以理解離心壓縮機的結構發展,對未來的氣體壓縮在很大程度上起到了不可磨滅的作用。雖然離心式壓縮機仍有許多缺點,但出于建造結構成本的考慮,還是可取的,希望本文能給壓縮機的研究工作者提供一些參考。
參考文獻
[1] 徐忠.離心式壓縮機原理[M].北京:機械工業出版社,1990.
[2] 聞邦椿,顧家柳,夏松波,等.高等轉子動力學-理論、技術與應用[M].北京:機械業出版社,1999.
[3] 虞烈,劉恒.軸承-轉子系統動力學[M].西安:西安交通大學出版社,2001.
離心壓縮機應用面比較多,主要用于化工、氣液體等的運送,離心壓縮機也是到目前為止許多大型企業仍然不可或缺的一項重要裝置。筆者重點研究離心壓縮機的分類、結構等特性,從而使讀者有效地了解離心壓縮機的現狀與未來發展趨勢。
1 離心壓縮機的結構分類
對于離心壓縮機,我們可以知道電氣、機械、潤滑等一些結構是離心壓縮機的重要組成部分。離心壓縮機的規格非常繁多,大致可將離心壓縮機的結構統分為3種類別,這三類結構叫做單軸式、齒輪組裝式、原動機和離心壓縮機組合結構。
2 單軸離心壓縮機結構
單軸離心壓縮機歷史悠久,其特點體現在壓縮機的成組的葉輪套在軸上,軸的數量只有一根,一般狀態下,在葉輪兩頭設有徑向軸承,軸的兩頭由聯軸器和驅動機交織組成。單軸離心壓縮機的開發可以追溯到20個世紀,在1906年,瑞士人布朗·博瑞里利用拉多的專利技術,開發了三缸串聯式單軸離心壓縮機.由瑞士布朗·博瑞里發明,其主要用用途為壓縮空氣。
單軸離心壓縮機可分為水平剖分型與垂直剖分型兩種類型。
2.1 水平剖分型壓縮機
水平剖分型離心壓縮機主要對氣壓有相應要求,要求排出的氣壓在4~5MPa之間,水平剖分型離心壓縮機的構架特征主要是將機殼、隔板等零部件剖分為上、下兩大部分。對于那些分子量較小的氣體,這種類型的壓縮機就很難發揮其作用效果,基本上是用不了的,但是水平剖分型壓縮機也有其他壓縮機不能比擬的優點,主要是它在拆卸和組裝方面非常簡單。
2.2 垂直剖分型壓縮機
垂直剖分型離心壓縮機還有一個名字,它叫做“筒型壓縮機”。筒型壓縮機起源于20世紀中晚期,并迅速得到了廣泛普及應用,尤其以我國的沈陽鼓風機公司所生產的壓縮機為代表;筒型壓縮機雖然在某些地方已近乎完美,但是它也有缺點,筒型壓縮機拆卸及安裝較為困難,導致其在維護與修理時都較為復雜,因此筒型壓縮機多數被生產者用于需要高壓力及密封性嚴密的場所。
3 齒輪組裝式離心壓縮機結構
單軸離心壓縮機經過數十年不斷更新換代,在其精湛技術的不斷演變中齒輪組裝式離心壓縮機誕生了。
3.1 普通齒輪組裝式壓縮機
齒輪組裝式壓縮機能用到的地方很多,像空氣、氮氣等氣體,它們如果想要被壓縮,由此放到一些裝備器置中,那就必須用到齒輪組裝式壓縮機,其特點為效率高、結構緊湊等。以前的齒輪組裝式壓縮機基本上只能夠用于普通的氣體壓縮,而今,齒輪式組裝壓縮機可以用在多樣化的氣體壓縮中,應用更為廣泛。齒輪組裝式壓縮機最重要的特點在于安裝維修養護都比其它壓縮機方便快捷,可使交貨時間大大縮短。
3.2 工業流程組裝式齒輪壓縮機
以往的研究者認為齒輪組裝式壓縮機只能用于空氣、氮氣等安全氣體壓縮層面,其實這種說法小覷了齒輪組裝式壓縮機,齒輪組裝式壓縮機經過了數十年的漫長發展,可以用于多樣化的氣體壓縮,在氣體壓縮上取得了重大突破。齒輪組裝式壓縮機在某些功能上的優點已經遠遠超過了單軸壓縮機的功能,數十年來壓縮機的制造廠商不斷對齒輪組裝式壓縮機技術層面上的欠缺之處進行完善。它所展現的更新升級,在工藝氣體壓縮層面上有很大進步,它將工藝氣體包含的有毒、易燃易爆、腐蝕性強的氣體加以縮減,使其不再泄露,氧氣、天然氣等各種氣體的壓縮設備基本上都是齒輪組裝式壓縮機;干氣密封的第一次投放,更加印證了齒輪組裝式壓縮機不再只能應用于單一場合,從1965年開始,齒輪組裝式壓縮機的研發工作取得了重大突破。
4 原動機和離心壓縮機結構
上面所描述的是不同氣體所需要壓縮機的構造。把壓縮機和原動機組合在一起,是近年來各類壓縮機制造廠商們紛紛探討的首要課題,在組合方式上他們也有所突破,類似于膨脹機和壓縮機組合的結構形式、復合組裝式壓縮機結構形式、電動機和壓縮機組合結構形式,這些組合便是原動機和離心壓縮機的重要組合方式,通過組合使其壓縮機的結構及生產方式產生了巨大變化,主要作用于密封系統,用來省略軸端,減小其用地面積,其維修養護的工作量也隨之被優化縮小。
5 討論與分析
本文希望通過對離心壓縮機結構形式及其特點的總結介紹,使我們了解了離心壓縮機是在哪個年代,哪種環境下所開發并加以應用的。我們可以理解離心壓縮機的結構發展,對未來的氣體壓縮在很大程度上起到了不可磨滅的作用。雖然離心式壓縮機仍有許多缺點,但出于建造結構成本的考慮,還是可取的,希望本文能給壓縮機的研究工作者提供一些參考。
參考文獻
[1] 徐忠.離心式壓縮機原理[M].北京:機械工業出版社,1990.
[2] 聞邦椿,顧家柳,夏松波,等.高等轉子動力學-理論、技術與應用[M].北京:機械業出版社,1999.
[3] 虞烈,劉恒.軸承-轉子系統動力學[M].西安:西安交通大學出版社,2001.
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