技術已經日趨成熟。為了保證紡織企業設備良好運行,壓縮空氣的質量至關重要。為防止引緯失誤,確保織物質量,壓縮空氣中的水分和含油量及清潔度需控制在一定范圍之內。空氣是空壓機的壓縮材料,在進行空壓站系統設計時,應根據用戶對壓縮空氣的品質要求,合理地確定滿足空氣品質應配套的凈化設備。
一、空氣品質等級的劃分
空氣的品質等級可參照國際上通用的等級標準ISO8573-1空氣品質等級標準,見表1。
二、 噴氣織機對壓縮空氣的要求
壓縮空氣是噴氣織機引緯的動力載體。為了保證噴射引緯的正常進行,對壓縮空氣的質量和壓力應該有嚴格的要求。
1、含油要求
噴氣引緯用的壓縮空氣不能含油或含油極少。若用含有油粒的空氣引緯,不僅會污染織物,而且會粘附在噴嘴及鋼筘上,影響噴射力量并增加引緯阻力,使引緯惡化。油粒在生產車間的空氣中會污染環境,危及人體健康。為此,無論生產壓縮空氣的壓縮機是無油型還是有油潤滑型,都必須將空氣中的油粒(0.01-0.8μm)濾凈。噴氣織造工藝對壓縮空氣含油的凈度要求為:z*大含油量不超過0.1mg/m3,即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含油量分類的2級要求。
2、壓力露點溫度要求
不同地區、不同季節的空氣均有不同含濕量。噴氣引緯用壓縮空氣的含濕量不應過高。含濕量大的壓縮空氣在管路中會析出水分,并凝結成水粒,使管壁黏附灰塵,造成輸氣壓力損失。若空氣中含濕多,還會對鋼筘、噴嘴、織機部件造成污染和銹蝕。噴氣織造工藝對壓縮空氣含濕的要求為:壓力露點溫度在4~10℃,即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含濕量分類的4級。
3、含塵要求
噴氣引緯用壓縮空氣極少含有塵埃、雜質、煙霧或有害氣體,因為不潔凈的空氣會加快壓縮機的磨損,影響織機的使用效能和壽命。噴氣織造工藝對壓縮空氣含塵的要求為:z*大含塵量為1 mg/m3,z*大含塵微粒不大于1μm。即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含塵量分類的2級。
這樣,噴氣織機對壓縮空氣的質量要求為ISO8573-1空氣品質等級2.4.2標準。
4、壓力要求
噴氣織機引緯用壓縮空氣的壓力大小,依織物規格(幅寬等),纖維種類、織機必須則定。通常要求進入織機的空氣壓力在0.3MPa以上,壓縮機的輸出壓力為0.4~0.8MPa。為了使引緯保持正常,空氣壓力必須十分穩定,壓力不穩定必將導致引緯故障和織疵。
技術已經日趨成熟。為了保證紡織企業設備良好運行,壓縮空氣的質量至關重要。為防止引緯失誤,確保織物質量,壓縮空氣中的水分和含油量及清潔度需控制在一定范圍之內。空氣是空壓機的壓縮材料,在進行空壓站系統設計時,應根據用戶對壓縮空氣的品質要求,合理地確定滿足空氣品質應配套的凈化設備。
一、空氣品質等級的劃分
空氣的品質等級可參照國際上通用的等級標準ISO8573-1空氣品質等級標準,見表1。
二、 噴氣織機對壓縮空氣的要求
壓縮空氣是噴氣織機引緯的動力載體。為了保證噴射引緯的正常進行,對壓縮空氣的質量和壓力應該有嚴格的要求。
1、含油要求
噴氣引緯用的壓縮空氣不能含油或含油極少。若用含有油粒的空氣引緯,不僅會污染織物,而且會粘附在噴嘴及鋼筘上,影響噴射力量并增加引緯阻力,使引緯惡化。油粒在生產車間的空氣中會污染環境,危及人體健康。為此,無論生產壓縮空氣的壓縮機是無油型還是有油潤滑型,都必須將空氣中的油粒(0.01-0.8μm)濾凈。噴氣織造工藝對壓縮空氣含油的凈度要求為:z*大含油量不超過0.1mg/m3,即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含油量分類的2級要求。
2、壓力露點溫度要求
不同地區、不同季節的空氣均有不同含濕量。噴氣引緯用壓縮空氣的含濕量不應過高。含濕量大的壓縮空氣在管路中會析出水分,并凝結成水粒,使管壁黏附灰塵,造成輸氣壓力損失。若空氣中含濕多,還會對鋼筘、噴嘴、織機部件造成污染和銹蝕。噴氣織造工藝對壓縮空氣含濕的要求為:壓力露點溫度在4~10℃,即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含濕量分類的4級。
3、含塵要求
噴氣引緯用壓縮空氣極少含有塵埃、雜質、煙霧或有害氣體,因為不潔凈的空氣會加快壓縮機的磨損,影響織機的使用效能和壽命。噴氣織造工藝對壓縮空氣含塵的要求為:z*大含塵量為1 mg/m3,z*大含塵微粒不大于1μm。即達到ISO8573-1壓縮空氣質量以含塵量分類的2級。
這樣,噴氣織機對壓縮空氣的質量要求為ISO8573-1空氣品質等級2.4.2標準。
4、壓力要求
噴氣織機引緯用壓縮空氣的壓力大小,依織物規格(幅寬等),纖維種類、織機必須則定。通常要求進入織機的空氣壓力在0.3MPa以上,壓縮機的輸出壓力為0.4~0.8MPa。為了使引緯保持正常,空氣壓力必須十分穩定,壓力不穩定必將導致引緯故障和織疵。
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