【壓縮機網】作為以高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒為主要特點的化工企業，大型機組的運行質量直接影響著系統的運行周期。特別是離心式壓縮機，由于其結構的特殊性，不但需要操作人員精心巡檢，認真操作，還需要根據企業的生產性質，運行介質等實際情況進行合理選擇。同時，還應該進行合理的維護及改造才能達到實現安全、穩定、經濟運行的目的。
一、設計與選型要合理
1.在設計選用新機組時，用戶應對其已知工作條件提供充分準確的數據，如工藝氣體的實際組成比例、分子量、進出口壓力、流量和溫度等，以便于選用設計點、額定點和z*大、z*小工況點，使選用的新機組能適應變工況的需要。
2.采用z*佳化設計，如系統簡單，選用優良結構，如釬焊型或全焊型三元流工作葉輪、焊接氣缸和帶有芯子內件的筒式氣缸、焊接隔板、帶阻尼環的浮環油膜密封、干氣密封、耐磨損迷宮密封、平衡盤密封前旋轉控制器，減振阻尼軸承和鼓膜式聯軸器等。
3.設置在線監測和故障診斷網絡系統，該系統可以預測運行壽命、診斷隱患及發展趨勢、監測裂紋等等，防患于未然。
二、監造與檢驗環節要保證
1.設計院和用戶應組織專業技術人員對設備的制造與試驗進行嚴格的監造，滿足國外通用標準（如API規范）和我國的標準（如JB/TQ340--84）。常見的監造項目有承壓件的水壓試驗、氣缸的密封性試驗、工作葉輪的超速試驗、轉子的動平衡試驗和不平衡響應試驗以及超速試驗，汽輪機隔板的彎曲試驗和動葉片頻率的測定、總裝尺寸和間隙的檢查、機械運轉試驗、帶負荷性能試驗以及試驗后的解體檢查與修整等。
2.按照合同的規定對設備應進行嚴格的檢驗，諸如進口設備的口岸檢驗、開箱檢驗和品質檢驗，不合格的設備零部件絕不允許安裝使用，必要時進行索賠。
三、把牢安裝與調試關
1.必須遵守專用的安裝規程進行精細的安裝，確保零部件之間的同心度、平行度、垂直度和接觸精度以及規定的緊密度和間隙值，減少運行中產生附加作用力，切忌強行安裝。
2.現場安裝后應進行機械運轉試驗，有的可作性能試驗和喘振試驗，確保機組在試驗中不遭受損傷，準確記錄試驗數據并存檔。
四、要正確地運行與維護
1.機組的運行操作、檢修和管理人員必須熟練地掌握機組的原理、結構和性能以及開停車運行維護檢修規程，按規程的規定進行精心的操作。
2.運行操作中要密切地與前后工序聯系，注意工藝系統參數和負荷的變化，根據需要緩慢地調整負荷，注意運行工況點的變化趨勢，切勿落入喘振區或阻塞區，盡量接近設計點，確保高效率運行。
3.加強日常維護管理，每日檢查數次機組的振動值和軸位移、進出口工藝氣體參數（溫度、壓力和流量）、油系統的溫度和壓力、軸承溫度、冷卻水溫度、儲油箱油位、油冷卻器和過濾器的前后壓差、冷凝水的排放和系統漏油狀況等。
4.盡量減少開停車次數，只有發生下列故障或事故時才允許緊急停車：（l）機組超速，汽輪機脫扣裝置未動作。（2）機組強烈振動，機內有金屬碰擊聲。（3）機組運行參數已達到聯鎖值，汽輪機脫扣裝置未動作。（4）油系統著火，不能立即將其撲滅。（5）軸承燒瓦。（6）主蒸汽管道大量泄漏蒸汽。（7）機組停電、停水、停儀表空氣和停蒸汽。
五、潤滑油管理要重視
主要應該采取以下措施：
1.過濾及密封環節要保證
主要考慮三個方面：要在油箱呼吸孔裝設高效能的空氣濾清器；注入系統的新油必須經過嚴格過濾；要采用高性能的密封元件。
2.選擇適合的過濾器
3.過濾器的位置及類型要適當
對于吸油過濾器，為防止液壓泵從油箱吸油時將污染物吸入，一般在吸油口或吸油管中裝吸油過濾器，吸油過濾器浸沒在油箱底部，極易被污染物堵塞而引起吸空現象。因此，在吸油口一般采用濾網式過濾器，其作用主要用于阻擋大顆粒污染物進入液壓泵，同時還可有效地去除懸浮于油液的氣泡。
對于壓力油路過濾器，主要用于保護系統中的關鍵元件，它必須能夠承受系統的z*高壓力，并且能耐受在系統工作期間所產生的瞬時高壓，該過濾器在壓力差方面的限制不十分嚴格。
對于回油過濾器，一般用于低壓裝置，可安裝在回油管路或油箱上，它只對系統生成的污染物進行控制。
此外，還應該根據實際，考慮是否加裝通氣過濾器，如果不安裝，要有足夠的通流能力，保證油箱通氣順暢。
六、選擇適當的潤滑油
根據離心式壓縮機的軸承類別、運行速度、載荷大小以及工藝環境等情況適當選擇，其選擇原則和依據主要有如下幾點：
1.工作載荷
工作載荷是軸承（或摩擦副）直接承受的靜載和動載兩個方面的負荷，在選用潤滑油品時應全面考慮，在液體潤滑條件下，潤滑油的粘度越大，其承載能力越大；處于邊界潤滑狀況時，粘度對改善潤滑作用不大，其油性和抗極壓性能顯得不可缺少，此時應選用抗極壓性能較好的潤滑油品；對于沖擊載荷，往復運動或油膜形成困難的場合，應選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。離心式壓縮機軸承一般為徑載軸承。
2.運動速度
離心式壓縮機一般轉速較高，有的達10000r /min以上，所以宜選用粘度較小的潤滑油。
3.工作溫度
工作溫度系指軸承工作時所處的環境溫度，以及對此有影響的溫度。如果所處的環境溫度較低，應選用粘度小、凝點低的潤滑油品；反之，則應選用粘度大、閃點高的潤滑油品。如工作溫度變化較大時，應選用粘溫性能好，粘度指數高的潤滑油品。
4.潤滑方式
離心式壓縮機一般采用連續、強制潤滑，所以應選用相對粘度較小、抗氧化穩定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。
5.運行環境
如壓縮機的壓縮介質對潤滑油品有特殊要求，還應選用相應的具有對介質有抵抗性能的潤滑油，如氨氣壓縮機用抗氨潤滑油等。另外，選油時還應參照設備制造商推薦的潤滑油品。
一、設計與選型要合理
1.在設計選用新機組時，用戶應對其已知工作條件提供充分準確的數據，如工藝氣體的實際組成比例、分子量、進出口壓力、流量和溫度等，以便于選用設計點、額定點和z*大、z*小工況點，使選用的新機組能適應變工況的需要。
2.采用z*佳化設計，如系統簡單，選用優良結構，如釬焊型或全焊型三元流工作葉輪、焊接氣缸和帶有芯子內件的筒式氣缸、焊接隔板、帶阻尼環的浮環油膜密封、干氣密封、耐磨損迷宮密封、平衡盤密封前旋轉控制器，減振阻尼軸承和鼓膜式聯軸器等。
3.設置在線監測和故障診斷網絡系統，該系統可以預測運行壽命、診斷隱患及發展趨勢、監測裂紋等等，防患于未然。
二、監造與檢驗環節要保證
1.設計院和用戶應組織專業技術人員對設備的制造與試驗進行嚴格的監造，滿足國外通用標準（如API規范）和我國的標準（如JB/TQ340--84）。常見的監造項目有承壓件的水壓試驗、氣缸的密封性試驗、工作葉輪的超速試驗、轉子的動平衡試驗和不平衡響應試驗以及超速試驗，汽輪機隔板的彎曲試驗和動葉片頻率的測定、總裝尺寸和間隙的檢查、機械運轉試驗、帶負荷性能試驗以及試驗后的解體檢查與修整等。
2.按照合同的規定對設備應進行嚴格的檢驗，諸如進口設備的口岸檢驗、開箱檢驗和品質檢驗，不合格的設備零部件絕不允許安裝使用，必要時進行索賠。
三、把牢安裝與調試關
1.必須遵守專用的安裝規程進行精細的安裝，確保零部件之間的同心度、平行度、垂直度和接觸精度以及規定的緊密度和間隙值，減少運行中產生附加作用力，切忌強行安裝。
2.現場安裝后應進行機械運轉試驗，有的可作性能試驗和喘振試驗，確保機組在試驗中不遭受損傷，準確記錄試驗數據并存檔。
四、要正確地運行與維護
1.機組的運行操作、檢修和管理人員必須熟練地掌握機組的原理、結構和性能以及開停車運行維護檢修規程，按規程的規定進行精心的操作。
2.運行操作中要密切地與前后工序聯系，注意工藝系統參數和負荷的變化，根據需要緩慢地調整負荷，注意運行工況點的變化趨勢，切勿落入喘振區或阻塞區，盡量接近設計點，確保高效率運行。
3.加強日常維護管理，每日檢查數次機組的振動值和軸位移、進出口工藝氣體參數（溫度、壓力和流量）、油系統的溫度和壓力、軸承溫度、冷卻水溫度、儲油箱油位、油冷卻器和過濾器的前后壓差、冷凝水的排放和系統漏油狀況等。
4.盡量減少開停車次數，只有發生下列故障或事故時才允許緊急停車：（l）機組超速，汽輪機脫扣裝置未動作。（2）機組強烈振動，機內有金屬碰擊聲。（3）機組運行參數已達到聯鎖值，汽輪機脫扣裝置未動作。（4）油系統著火，不能立即將其撲滅。（5）軸承燒瓦。（6）主蒸汽管道大量泄漏蒸汽。（7）機組停電、停水、停儀表空氣和停蒸汽。
五、潤滑油管理要重視
主要應該采取以下措施：
1.過濾及密封環節要保證
主要考慮三個方面：要在油箱呼吸孔裝設高效能的空氣濾清器；注入系統的新油必須經過嚴格過濾；要采用高性能的密封元件。
2.選擇適合的過濾器
3.過濾器的位置及類型要適當
對于吸油過濾器，為防止液壓泵從油箱吸油時將污染物吸入，一般在吸油口或吸油管中裝吸油過濾器，吸油過濾器浸沒在油箱底部，極易被污染物堵塞而引起吸空現象。因此，在吸油口一般采用濾網式過濾器，其作用主要用于阻擋大顆粒污染物進入液壓泵，同時還可有效地去除懸浮于油液的氣泡。
對于壓力油路過濾器，主要用于保護系統中的關鍵元件，它必須能夠承受系統的z*高壓力，并且能耐受在系統工作期間所產生的瞬時高壓，該過濾器在壓力差方面的限制不十分嚴格。
對于回油過濾器，一般用于低壓裝置，可安裝在回油管路或油箱上，它只對系統生成的污染物進行控制。
此外，還應該根據實際，考慮是否加裝通氣過濾器，如果不安裝，要有足夠的通流能力，保證油箱通氣順暢。
六、選擇適當的潤滑油
根據離心式壓縮機的軸承類別、運行速度、載荷大小以及工藝環境等情況適當選擇，其選擇原則和依據主要有如下幾點：
1.工作載荷
工作載荷是軸承（或摩擦副）直接承受的靜載和動載兩個方面的負荷，在選用潤滑油品時應全面考慮，在液體潤滑條件下，潤滑油的粘度越大，其承載能力越大；處于邊界潤滑狀況時，粘度對改善潤滑作用不大，其油性和抗極壓性能顯得不可缺少，此時應選用抗極壓性能較好的潤滑油品；對于沖擊載荷，往復運動或油膜形成困難的場合，應選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。離心式壓縮機軸承一般為徑載軸承。
2.運動速度
離心式壓縮機一般轉速較高，有的達10000r /min以上，所以宜選用粘度較小的潤滑油。
3.工作溫度
工作溫度系指軸承工作時所處的環境溫度，以及對此有影響的溫度。如果所處的環境溫度較低，應選用粘度小、凝點低的潤滑油品；反之，則應選用粘度大、閃點高的潤滑油品。如工作溫度變化較大時，應選用粘溫性能好，粘度指數高的潤滑油品。
4.潤滑方式
離心式壓縮機一般采用連續、強制潤滑，所以應選用相對粘度較小、抗氧化穩定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。
5.運行環境
如壓縮機的壓縮介質對潤滑油品有特殊要求，還應選用相應的具有對介質有抵抗性能的潤滑油，如氨氣壓縮機用抗氨潤滑油等。另外，選油時還應參照設備制造商推薦的潤滑油品。
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