【壓縮機網】電機在我國的實際應用中,同國外相比差距很大。機組效率為75%,比國外低10%;系統運行效率為30~40%,比國際先進水平低20~30%。隨著科學技術的飛速發展,特別是電力電子技術、微電子技術、自動控制技術的高度發展和應用,使變頻器的節能效果更為顯著。
電機是一種應用量大、使用范圍廣的高耗能動力設備。據統計,我國的總裝機容量約為4億千瓦,年耗電量約為6000億kWh,約占工業用電的70-80%。我國以中小型電機為主,約占80%,而中小型電機耗損的電量卻占總損耗量的90%。電機在我國的實際應用中,同國外相比差距很大,機組效率為75%,比國外低10%;系統運行效率為30-40%,比國際先進水平低20-30%。因此在我國中小型電機具有極大的節能潛力,推行電機節能勢在必行。
由于異步電機結構簡單、制造方便、價格低廉、堅固耐用、運行可靠,可用于惡劣的環境等優點,在工農業生產中得到了廣泛的應用。特別是對各行各業的泵類和風機的拖動上非彼莫屬,因此,拖動泵類和壓縮機、風機的電機節能工作倍受重視。
隨著科學技術的飛速發展,特別是電力電子技術、微電子技術、自動控制技術的高度發展和應用使變頻器的節能效果更為顯著。它不但能實現無級調速,而且在負載不同時,始終高效運行,有良好的動態特性,能實現高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調速方式(如:降壓調速、變極調速、滑差調速、交流串級調速等),變頻調速性能穩定、調速范圍廣、效率高,隨著現代控制理論和電力電子技術的發展,交流變頻調速技術日臻完善,它已成為交流電機調速的z*新潮流。變頻調速裝置(變頻器)已在工業領域得到廣泛應用。
使用變頻器調速信號傳遞快、控制系統時滯小、反應靈敏、調節系統控制精度高、使用方便、有利于提高產量、保證質量、降低生產成本,因而使用變頻器是廠、礦企業節能降耗的s*選產品。
變頻電機節電器是一種革命性的新一代電機專用控制產品,基于微處理器數字控制技術,通過其內置的專用節電優化控制軟件,動態調整電機運行工程中的電壓和電流,在不改變電機轉速的條件下,保證電機的輸出轉矩與負荷需求精確匹配,從而有效避免電機因出力過度造成的電能浪費。
交流電動機是當前應用z*廣泛的電機,約占各類電動機總數的85%。它具有結構簡單、價廉、不需維護等優點,但它的弱點是調速困難,因而在許多應用場合受到限制或借助機械方式來實現調速。
變頻器就負載類型而言主要有兩方面的典型應用:1、恒轉矩應用;2、變轉矩應用。就應用的目的而言主要有:1、以改進工藝為主要目的,確保工藝過程中的z*佳轉速、不同負載下的z*佳轉速以及準確定位等。以其優良的調速性能,提高生產率、提高產品質量、提高舒適性,使設備合理化,適應或改善環境等。2、以節能為主要目的以流量或壓力需要調節的壓縮機、風機、泵類機械的轉速控制來實現節能改造效果非常顯著。
變頻調速的原理
在企業所使用的耗電設備中,風機、水泵、空壓機、液壓油泵、循環泵等電機類負載占絕大多數。由受到技術條件限制,這類負載的流量、壓力或風量控制系統幾乎全部是閥控系統,即電機由額定轉速驅動運轉,系統提供的流量、壓力或風量恒定,當設備工作需求發生變化時,由設在出口端的溢流、溢壓閥或比例調節來調節負載流量、壓力或風量、從而滿足設備工況變化的需要。而經溢流溢壓閥或比例調節閥溢流溢壓后,會釋放大量的能量,這部分耗散的能量實際上是電機從電網吸收能量中的一部分,造成了電能極大的浪費。從這類負載的工作特性可知,其電機功率與轉速立方成正比,而轉速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式,讓它不總是在額定工作頻率下運轉,而是改由變頻調整控制系統進行啟停控制和調整運行,則其轉速就可以在0~2900r/min的范圍內連續可調,即輸出的流量、壓力或風量也隨之可在0~100%范圍內連續可調,使之與負載的工作需要求精確匹配,從而達到節能降耗的目的。
交流電機轉速如下:n=60f(1-s)/p
式中:
n=電機轉速
f=電源頻率
p=電機的極對數
s=轉差率
由式可見,交流電動機的同步轉速n與電源頻率f成正比,所以改變電源頻率就能改變電機轉速,從而實現調速的目的。
變頻調速節電原理
變頻調速節電,顧名思義,變頻調速才能節電。下面主要對兩類典型負載應用的節電原理作一下分析。
(1)恒轉矩負載類應用
恒轉矩負載即不管轉速如何變化,負載轉矩是恒定的。
如下公式:P=K*T*N
K=系數
P=軸功率
T=負載轉矩
N=轉速
從上述公式可以看到,軸功率與電機的轉速成正比,當由于工藝的需要而調整電機速度時,自然可以達到相應比例節電的目的。
(2)變轉矩負載類應用
離心風機、泵類是屬于典型的變轉矩負載,其工作特點是:大多數是長期連續運行,由于負載轉矩與轉速的平方成正比,所以一旦轉速超過額定轉速,就會造成電機的嚴重過載,因此風機、泵類一般不超過額定頻率運行。
【壓縮機網】電機在我國的實際應用中,同國外相比差距很大。機組效率為75%,比國外低10%;系統運行效率為30~40%,比國際先進水平低20~30%。隨著科學技術的飛速發展,特別是電力電子技術、微電子技術、自動控制技術的高度發展和應用,使變頻器的節能效果更為顯著。
電機是一種應用量大、使用范圍廣的高耗能動力設備。據統計,我國的總裝機容量約為4億千瓦,年耗電量約為6000億kWh,約占工業用電的70-80%。我國以中小型電機為主,約占80%,而中小型電機耗損的電量卻占總損耗量的90%。電機在我國的實際應用中,同國外相比差距很大,機組效率為75%,比國外低10%;系統運行效率為30-40%,比國際先進水平低20-30%。因此在我國中小型電機具有極大的節能潛力,推行電機節能勢在必行。
由于異步電機結構簡單、制造方便、價格低廉、堅固耐用、運行可靠,可用于惡劣的環境等優點,在工農業生產中得到了廣泛的應用。特別是對各行各業的泵類和風機的拖動上非彼莫屬,因此,拖動泵類和壓縮機、風機的電機節能工作倍受重視。
隨著科學技術的飛速發展,特別是電力電子技術、微電子技術、自動控制技術的高度發展和應用使變頻器的節能效果更為顯著。它不但能實現無級調速,而且在負載不同時,始終高效運行,有良好的動態特性,能實現高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調速方式(如:降壓調速、變極調速、滑差調速、交流串級調速等),變頻調速性能穩定、調速范圍廣、效率高,隨著現代控制理論和電力電子技術的發展,交流變頻調速技術日臻完善,它已成為交流電機調速的z*新潮流。變頻調速裝置(變頻器)已在工業領域得到廣泛應用。
使用變頻器調速信號傳遞快、控制系統時滯小、反應靈敏、調節系統控制精度高、使用方便、有利于提高產量、保證質量、降低生產成本,因而使用變頻器是廠、礦企業節能降耗的s*選產品。
變頻電機節電器是一種革命性的新一代電機專用控制產品,基于微處理器數字控制技術,通過其內置的專用節電優化控制軟件,動態調整電機運行工程中的電壓和電流,在不改變電機轉速的條件下,保證電機的輸出轉矩與負荷需求精確匹配,從而有效避免電機因出力過度造成的電能浪費。
交流電動機是當前應用z*廣泛的電機,約占各類電動機總數的85%。它具有結構簡單、價廉、不需維護等優點,但它的弱點是調速困難,因而在許多應用場合受到限制或借助機械方式來實現調速。
變頻器就負載類型而言主要有兩方面的典型應用:1、恒轉矩應用;2、變轉矩應用。就應用的目的而言主要有:1、以改進工藝為主要目的,確保工藝過程中的z*佳轉速、不同負載下的z*佳轉速以及準確定位等。以其優良的調速性能,提高生產率、提高產品質量、提高舒適性,使設備合理化,適應或改善環境等。2、以節能為主要目的以流量或壓力需要調節的壓縮機、風機、泵類機械的轉速控制來實現節能改造效果非常顯著。
變頻調速的原理
在企業所使用的耗電設備中,風機、水泵、空壓機、液壓油泵、循環泵等電機類負載占絕大多數。由受到技術條件限制,這類負載的流量、壓力或風量控制系統幾乎全部是閥控系統,即電機由額定轉速驅動運轉,系統提供的流量、壓力或風量恒定,當設備工作需求發生變化時,由設在出口端的溢流、溢壓閥或比例調節來調節負載流量、壓力或風量、從而滿足設備工況變化的需要。而經溢流溢壓閥或比例調節閥溢流溢壓后,會釋放大量的能量,這部分耗散的能量實際上是電機從電網吸收能量中的一部分,造成了電能極大的浪費。從這類負載的工作特性可知,其電機功率與轉速立方成正比,而轉速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式,讓它不總是在額定工作頻率下運轉,而是改由變頻調整控制系統進行啟停控制和調整運行,則其轉速就可以在0~2900r/min的范圍內連續可調,即輸出的流量、壓力或風量也隨之可在0~100%范圍內連續可調,使之與負載的工作需要求精確匹配,從而達到節能降耗的目的。
交流電機轉速如下:n=60f(1-s)/p
式中:
n=電機轉速
f=電源頻率
p=電機的極對數
s=轉差率
由式可見,交流電動機的同步轉速n與電源頻率f成正比,所以改變電源頻率就能改變電機轉速,從而實現調速的目的。
變頻調速節電原理
變頻調速節電,顧名思義,變頻調速才能節電。下面主要對兩類典型負載應用的節電原理作一下分析。
(1)恒轉矩負載類應用
恒轉矩負載即不管轉速如何變化,負載轉矩是恒定的。
如下公式:P=K*T*N
K=系數
P=軸功率
T=負載轉矩
N=轉速
從上述公式可以看到,軸功率與電機的轉速成正比,當由于工藝的需要而調整電機速度時,自然可以達到相應比例節電的目的。
(2)變轉矩負載類應用
離心風機、泵類是屬于典型的變轉矩負載,其工作特點是:大多數是長期連續運行,由于負載轉矩與轉速的平方成正比,所以一旦轉速超過額定轉速,就會造成電機的嚴重過載,因此風機、泵類一般不超過額定頻率運行。
網友評論
條評論
最新評論