請(qǐng)參考:離心機(jī)操作規(guī)程5.2.1 準(zhǔn)備工作5.2.1.1 禁止在下列狀態(tài)下啟動(dòng) a 油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)故障。 b PLC自控系統(tǒng)失靈,內(nèi)部設(shè)置不對(duì)應(yīng),觸摸屏上的按鈕失靈。 c 潤滑油質(zhì)不合格或油箱油位不在規(guī)定范圍內(nèi)。 d PLC內(nèi)部保護(hù)失靈。 e 通過盤車檢查,轉(zhuǎn)子部分有明顯的磨擦聲。5.2.1.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 值班員在接到控制室的通知后,做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。 a 仔細(xì)檢查空壓機(jī)及附屬設(shè)備的安裝或檢修工作確已完畢,設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)已清掃清潔,表計(jì)、零部件齊全。 b 聯(lián)系儀表工送上表盤保護(hù)信號(hào)、PLC控制柜、微機(jī)等儀表電源,并試驗(yàn)燈光音響信號(hào)裝置靈敏,各儀表控制示值正確。 c 聯(lián)系變電所做好主機(jī)的供電準(zhǔn)備。 d 準(zhǔn)備好測(cè)振表、聽音棒、記錄表紙等用具。5.2.1.3 電氣控制系統(tǒng)的檢查 a 送現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜、氣動(dòng)閥門氣源,啟動(dòng)PLC控制柜,檢查控制柜各控制畫面顯示正常,各控制參數(shù)設(shè)定合格。 b 送操作室內(nèi)微機(jī)電源,啟動(dòng)微機(jī),檢查微機(jī)控制系統(tǒng)各控制畫面顯示正常,各控制參數(shù)設(shè)定合格; c 儀表工送上儀表盤保護(hù)信號(hào)、自控等儀表電源,并試驗(yàn)燈光信號(hào)裝置靈敏; d 檢查“開車條件”畫面“輔助油泵”按鈕在“自動(dòng)”位置。 e 檢查“機(jī)組調(diào)節(jié)”畫面“入口導(dǎo)葉”(氣動(dòng)進(jìn)氣蝶閥)按鈕在“手動(dòng)”位置;“防喘振閥”(氣動(dòng)放空閥)按鈕在“手動(dòng)”位置。并試驗(yàn)其兩種手動(dòng)給定值調(diào)節(jié)方法靈敏,對(duì)照開度與現(xiàn)場(chǎng)閥門實(shí)際開度相對(duì)應(yīng)。 注意:實(shí)驗(yàn)防喘振閥手動(dòng)給定值調(diào)節(jié)時(shí),控制柜“正常停機(jī)”“緊急停機(jī)”按鈕必須在拔出位置,否則,閥門開度只承認(rèn)在全開的閥位狀態(tài)。f 檢查“測(cè)點(diǎn)清單”畫面各參數(shù)控制值報(bào)警點(diǎn)、停機(jī)點(diǎn)設(shè)定值正確,顯示正常,否則聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行檢查、重新設(shè)定。5.2.1.4 冷卻水系統(tǒng)的檢查 a 聯(lián)系值長(zhǎng)或制水崗位,確定可使用冷卻水的種類以合理調(diào)整冷卻水路。打開冷卻水總進(jìn)、出水閥門,打開水過濾器和各冷卻器(一冷、二冷、電機(jī)冷卻器)的進(jìn)、出水閥門,檢查水壓差正常,水路暢通。油冷卻器油溫在40℃以下時(shí)可暫不開。 b 檢查閥門開關(guān)靈活,供壓正常。c 總冷卻水壓不低于0.2MPa。5.2.1.5 潤滑油系統(tǒng)的檢查 a 油系統(tǒng)的各管道、閥門完好,檢修后安裝正確,油過濾器、油箱、油冷卻器的放油閥應(yīng)關(guān)閉。 b 油箱油位在標(biāo)示的最高油位線上,化驗(yàn)油質(zhì)合格,并有一定備用油以急用。 c 檢查供油溫度是否≥35℃,否則應(yīng)打開兩電加熱器,打開前觀察油箱油位合格,在油箱油溫大于25℃后,可啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán),以提高油加熱速度并進(jìn)行油過濾,在供油溫度合格后,停止加熱器。 d 檢查、打開主油泵前后的總進(jìn)、出油閥門;開啟主油泵,檢查供油壓情況,要求微機(jī)控制顯示油過濾器后供油壓力≥0.25MPa;管路系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻、無泄露。 e 檢查油冷卻器、油過濾器切換管件是否在正確的位置上,打開濾油器、冷油器排氣管線中的截止閥,觀察回油視鏡中應(yīng)有油回油箱。 f 檢查油過濾器差壓≤0.15 MPa,否則切換油過濾器,清洗或更換油過濾濾芯。 g 檢查各軸承供油情況正常,調(diào)節(jié)各進(jìn)油節(jié)流閥使主機(jī)支撐軸承進(jìn)油油壓為0.09-0.13 MPa,止推軸承進(jìn)油油壓為0.025-0.05 MPa,電機(jī)軸承進(jìn)油油壓為0.05 MPa。 h 檢查各回油視鏡回油量正常,其中電機(jī)回油視鏡在充滿視鏡1/2處。i 試驗(yàn)油泵自啟動(dòng)正常:手動(dòng)啟動(dòng)主油泵,供油壓力穩(wěn)定后,微機(jī)控制柜輔助油泵按鈕在“自動(dòng)”位置,手動(dòng)停止主油泵,觀察在低油壓報(bào)警值(0.15 MPa)時(shí),輔油泵能否自啟動(dòng);試驗(yàn)正常后恢復(fù)正常油泵狀態(tài)。 j 檢查高位油箱回油情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后關(guān)閉三閥組中的截止閥,正常工作時(shí)有少量的油經(jīng)三閥組中的孔板進(jìn)入高位油箱,以維持高位油箱內(nèi)的油溫與系統(tǒng)一致。 k 啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。5.2.1.6 空氣系統(tǒng)的檢查 a 檢查自潔式過濾器濾芯安裝完整、牢固.儀表氣源壓力正常,氣壓控制在0.4-0.8MPa,打開反吹氣的閥門,檢查反吹控制系統(tǒng)工作正常,管路無漏點(diǎn)。 b 試驗(yàn)入口導(dǎo)葉、防喘振閥開關(guān)手動(dòng)/氣動(dòng)操作靈活。 c 檢查防喘振閥前后手動(dòng)放空閥在全開狀態(tài)。 d 檢查旁通氣動(dòng)放空閥在全開狀態(tài),并試驗(yàn)操作靈敏。 e 全開氣水分離器后通向空氣管網(wǎng)的排氣閥。f 打開氣水分離器、中冷、后冷卻器的排污疏水閥。g 全關(guān)氣動(dòng)排氣閥。5.2.1.7 在主電盤沒送電情況下,盤車4-5圈,監(jiān)聽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲音無異常,并注意觀察工業(yè)控制機(jī)上振動(dòng)、位移示值顯示靈敏,拿掉盤車工具,裝固好防護(hù)罩;5.2.1.8 聯(lián)系變電所,做好主機(jī)的供電準(zhǔn)備;5.2.1.9 以上各項(xiàng)準(zhǔn)備檢查工作完畢后,檢查現(xiàn)場(chǎng)控制柜上緊急停機(jī)、正常停機(jī)按鈕已旋出;微機(jī)控制系統(tǒng)“開車條件”畫面顯示“機(jī)組具備開車條件”。 允許開車條件:a、潤滑油壓≥0.25MPa(表壓); b、潤滑油溫≥35℃; c、防喘振調(diào)節(jié)閥全開; d、入口導(dǎo)葉微開; e、電機(jī)具備啟動(dòng)條件;5.2.2 操作5.2.2.1 機(jī)組啟動(dòng)-----供氣操作a 聯(lián)系變電所給主機(jī)送電,檢查操作室微機(jī)“開車條件”畫面顯示“主電機(jī)允許啟動(dòng)”,左上角送電指示燈已亮,表示可以啟動(dòng)機(jī)組。b 按下控制柜上開車按鈕啟動(dòng)機(jī)組,檢查控制柜顯示機(jī)組吸氣流量至少為8000m?/h左右,機(jī)組沒有異常聲音,否則增加入口導(dǎo)葉開度。c 查看空氣流量、電機(jī)電流、電壓、功率、各軸承聲音、溫度及振動(dòng)是否正常,監(jiān)聽齒輪嚙合情況,檢查各潤滑點(diǎn)回油壓力、溫度情況正常。d 機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉“ ”按鈕逐漸使空氣流量增加,觀察顯示流量點(diǎn)遠(yuǎn)離喘振線時(shí)約在,逐漸關(guān)閉旁通手動(dòng)放空閥,觀察排氣壓力、機(jī)組流量變化情況,否則可適當(dāng)調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉開度,增大吸氣流量。e 手動(dòng)放空閥全關(guān)后,再逐漸調(diào)節(jié)防喘振閥“-”按鈕關(guān)閉防喘振放空閥,使單機(jī)排氣壓力繼續(xù)逐漸上升,直至排氣壓力比管網(wǎng)壓力稍高0.02 MPa。f 對(duì)機(jī)組全面檢查 1) 主電機(jī)電流正常≤354A,電壓≤10000V,功率≤5300kw。 2) 主機(jī)、增速機(jī)、電動(dòng)機(jī)無異常響聲,振動(dòng)和各軸承溫度均正常,空壓機(jī)南北軸承振動(dòng)≤65μm(儀表監(jiān)測(cè)),增速器軸承振動(dòng)≤ 40μm(殼振),電機(jī)軸承振動(dòng)≤6mm/s(殼振速度)(皆指雙振幅)。 3) 檢查油溫,油冷卻后油溫達(dá)到45℃時(shí),適當(dāng)開冷卻水,注意水壓要低于油壓0.02MPa。 4) 查看油箱油位及各軸承回油正常,油箱油位≥733mm ,高位油箱是否溢油等。 5) 檢查空壓機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫溫升是否正常,中冷器工作正常,各靜密封面無泄漏,完成以上步驟后,一切正常,準(zhǔn)備供氣。 g 供氣操作 1) 與車間調(diào)度室聯(lián)系,機(jī)組準(zhǔn)備并網(wǎng)供氣,協(xié)調(diào)做好其它機(jī)組的操作準(zhǔn)備。 2) 逐漸開啟壓縮機(jī)的排氣閥,同時(shí)繼續(xù)關(guān)閉防喘振放空閥,調(diào)節(jié)排氣壓力,直至防喘振閥全關(guān)。 3) 根據(jù)用量情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉開度,機(jī)組即投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4) 機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將防喘振閥按鈕打在“自動(dòng)”位置,使機(jī)組具有自動(dòng)監(jiān)護(hù)調(diào)節(jié)防喘振的功能。 h 檢查風(fēng)系統(tǒng) 1) 空氣一級(jí)冷卻器、二級(jí)冷卻器、后級(jí)冷卻器排污閥開度適當(dāng),有風(fēng)水吹出。 2) 檢查氣水分離器底部排污閥工作正常,有水排出。 3) 檢查風(fēng)系統(tǒng)靜密封點(diǎn)結(jié)合面有無泄漏。 i 檢查水系統(tǒng) 1) 調(diào)整各冷卻器冷卻水進(jìn)出水,使冷后風(fēng)溫、油溫或電機(jī)定子溫度符合要求。 2) 檢查水系統(tǒng)各靜密封點(diǎn)有無泄漏。5.2.2.2 機(jī)組正常運(yùn)行中的檢查與調(diào)整:a 按時(shí)巡回檢查,認(rèn)真地做好運(yùn)行記錄,字跡清晰、端正、不亂涂亂改。b 注意定時(shí)測(cè)聽機(jī)體各部聲音、軸承的振動(dòng)及溫度,如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)加劇或有異聲時(shí),應(yīng)立即采取措施直至停車檢查,找出故障原因,及時(shí)排除。c 檢查潤滑油在各潤滑點(diǎn)流動(dòng)是否暢通,軸承出口處油溫≤60℃,各軸承進(jìn)油油壓在要求范圍內(nèi)。d 檢查電機(jī)定子溫度≤120℃。e 經(jīng)常檢查油箱油位,不得低于最低油位線(733mm),保持油箱油位在高低油位線的1/2處。f 根據(jù)季節(jié)和天氣的變化,合理調(diào)節(jié)末級(jí)空氣冷卻器的排污閥和氣水分離器的排污閥,將空氣中的冷凝水排出,避免設(shè)備銹蝕、液擊和空氣帶水。 g 保證主電機(jī)在額定電流以下運(yùn)行(≤354A),功率≤5300KW。h 經(jīng)常注意主油泵進(jìn)油管法蘭接合處的嚴(yán)密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。i 機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域進(jìn)行,隨時(shí)監(jiān)護(hù)微機(jī)防喘振調(diào)節(jié)畫面,控制機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)在防喘振線以外,觀察防喘振閥是否已自動(dòng)打開,否則適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)組流量。j 控制排氣壓力≤0.30MPa。k 根據(jù)空壓機(jī)一級(jí)進(jìn)口負(fù)壓≤-2000Pa,定期清洗更換空氣過濾筒,以保持其正常工作。l 機(jī)組每隔30天對(duì)潤滑油進(jìn)行抽樣化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換。 m 如發(fā)現(xiàn)精濾油器出入口壓差達(dá)到0.15MPa時(shí),說明濾油器的濾芯堵塞嚴(yán)重,此時(shí)需要立即清洗更換濾芯,應(yīng)及時(shí)切換備用濾油器,其操作步驟如下:(甲用,乙備用) 1) 檢查兩臺(tái)濾油器之間旁通管線中的聯(lián)通截止閥是否已經(jīng)打開,如未打開將其打開。 2) 關(guān)閉甲濾油器排氣管線中的截止閥,打開乙濾油器排氣管線中的截止閥,當(dāng)在排氣管線中的回油視鏡中看到有油排入油箱時(shí),說明乙濾油器已經(jīng)充滿油。 3) 轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)流轉(zhuǎn)換閥(即三通切換閥)控制桿,使閥向指示桿指向乙濾油器,將甲濾油器切換至備用狀態(tài)。 4) 關(guān)閉聯(lián)通截止閥,然后將甲濾油器中的油排放干凈,此時(shí)就可對(duì)其進(jìn)行維修或更換濾芯。 5) 維修或更換濾芯后,關(guān)閉濾油器的排放閥,打開旁通管線及排氣管線中的截止閥,讓油充滿甲濾油器,并在該濾油器內(nèi)流動(dòng),此時(shí)甲濾油器即進(jìn)入備用狀態(tài)。n 如發(fā)現(xiàn)冷油器出口油溫明顯較正常值增加時(shí),應(yīng)及時(shí)切換備用冷油器,并仔細(xì)檢修停用冷油器,切換步驟為:(甲用,乙備用) 1) 打開乙冷油器的放水閥,觀察放出的水中是否含油。 2) 關(guān)閉甲冷油器排氣管線中截止閥,打開乙冷油器排氣管線中的截止閥,打開兩組冷油器間的連通閥,當(dāng)在排氣管線中的回油視鏡中看到有油排入油箱時(shí),說明乙冷油器已經(jīng)充滿油。 3) 稍打開乙冷油器的進(jìn)、出水閥門,以防切換過程后短時(shí)間會(huì)造成潤滑油溫上升。 4) 轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)流轉(zhuǎn)換閥(即三通切換閥)控制桿,使閥向指示桿指向乙冷油器,將甲冷油器切換至備用狀態(tài)。 5) 關(guān)閉聯(lián)通截止閥,然后將甲冷油器中的油和水排放干凈,此時(shí)就可對(duì)其進(jìn)行維修、清刷。 6) 切換時(shí)注意油壓、油溫的變化,切換后根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)節(jié)油溫、油壓,并加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)護(hù)。o 定期檢查電機(jī)冷卻器運(yùn)行換熱狀況(每班巡檢一次)以及排水管中排水狀況,判斷有無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)。 5.2.2.3 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的各參數(shù)值: 空氣流量 72000 m?/h 一級(jí)進(jìn)氣壓力 ≤-2000 Pa 冷卻后排氣壓力 ≤0.30 MPa 冷卻后排氣溫度 ≤50 ℃ 二級(jí)進(jìn)氣溫度 ≤60 ℃ 冷卻水總壓力 ≥0.2 MPa 主機(jī)南、北,止推軸承溫度 ≤105 ℃ 電機(jī)南、北軸承溫度 ≤70 ℃ 增速機(jī)各軸承溫度 ≤105 ℃ 電機(jī)定子溫度 ≤120℃ 電機(jī)功率≤5300KW 電壓≤10000V 電≤354A流 潤滑油供油壓力 ≥0.25 MPa 主油泵出口壓力 0.6 MPa 油冷卻器冷卻后油溫 35--45℃ 油過濾器差壓 ≤0.15 MPa 主機(jī)南北軸承振動(dòng) ≤65μm 轉(zhuǎn)子軸位移量 ≤±0.5 mm5.2.2.4 機(jī)組的正常停車: a 停車前在機(jī)組正常運(yùn)行工況下,測(cè)量機(jī)組各振動(dòng)情況,對(duì)風(fēng)、油、水系統(tǒng)巡檢一遍,將存在的缺陷或問題記入停車記錄,并向變電所值班人員通報(bào)機(jī)組的停車時(shí)間和機(jī)號(hào)。 b 將防喘振閥操作方式按鈕切至“手動(dòng)”位置,用“ ”“-”按鈕手動(dòng)逐漸打開防喘振閥。 c 同時(shí)逐漸打開旁通手動(dòng)放空閥,觀察機(jī)組吸氣流量的變化,使PLC控制柜顯示流量≤54000 m3/h,確保機(jī)組不過負(fù)荷,否則適當(dāng)減小入口導(dǎo)葉開度。 d 關(guān)閉氣水分離器去總管網(wǎng)的排氣閥,同時(shí)監(jiān)聽排氣管上的空氣單向閥芯是否回落。 e 用PLC控制柜入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)“ ”“-’按鈕,關(guān)閉入口導(dǎo)葉閥至微開。 f 按下正常停機(jī)按鈕,停下主電動(dòng)機(jī)。 注意:微機(jī)控制柜開車條件畫面中顯示“入口導(dǎo)葉微開”和“防喘振閥全開”后,操作正常停機(jī)才可有效,否則操作緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。 g 記錄從停電動(dòng)機(jī)到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間,以便檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否有磨刮現(xiàn)象。 h 當(dāng)排氣壓力降低后注意檢查空冷器漏水情況,漏水嚴(yán)重時(shí),采取全開放水閥,降低空冷器水壓的方法,但不可將空氣冷卻器冷卻水全部關(guān)閉。 i 停機(jī)后,通告變電所值班員。 j 機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止后20分鐘,或從軸承中流出的油溫在45℃以下,方可停下油泵。 k 油泵停下后,即可關(guān)閉空冷器、油冷器、電機(jī)冷卻器的冷卻用水,并排出油冷器,空冷器內(nèi)的積水。 l 冬季停車應(yīng)將全部冷卻水放出,以防凍壞設(shè)備。 m 將氣水分離器的壓力由底部排污閥放掉。5.2.2.5 機(jī)組的緊急停車 a 發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,立即采取緊急停車: 1) 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),或機(jī)組內(nèi)有明顯的磨刮之聲時(shí); 2) 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí); 3) 進(jìn)油管路上的油壓下降至0.15MPa時(shí),輔助油泵投入工作,油壓值仍低于0.1MPa時(shí); 4) 各軸承溫度急劇升高大于報(bào)警值,并繼續(xù)上升; 5) 水、油管路破裂,嚴(yán)重泄漏,油箱油位急劇下降時(shí); 6) 冷卻水中斷、停電; 7) 電機(jī)內(nèi)部發(fā)生火花、冒煙、定子溫度高于120℃時(shí); 8) 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移≥0.5mm,采取措施后位移量仍繼續(xù)增大時(shí); 9) 油箱油位下降至最低油位線,增加新油而仍不能制止時(shí); 10) 空壓機(jī)軸承振值≥93μm時(shí); 11) 控制柜任一測(cè)點(diǎn)發(fā)生聯(lián)鎖停機(jī)時(shí); b 緊急停車的操作。 1) 迅速按下控制柜上緊急停機(jī)按鈕,停下主電機(jī)。 2) 迅速打開旁通放空閥。 3) 檢查控制柜防喘振閥是否已自動(dòng)打開,否則手動(dòng)打開。 4) 檢查控制柜入口導(dǎo)葉閥是否已自動(dòng)關(guān)閉,否則手動(dòng)關(guān)閉。 5) 關(guān)閉排氣閥,以防止回閥失靈,空氣倒流,葉輪軸倒轉(zhuǎn)。 6) 然后按正常停車進(jìn)行操作。
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