【壓縮機(jī)網(wǎng)】【前言】對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)而言，設(shè)備是基礎(chǔ)，而潤(rùn)滑則是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。“現(xiàn)代工業(yè)是騎在10μm油膜上的”這句話充分昭示了潤(rùn)滑對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)的重要性。“或許很多人都知道，潤(rùn)滑是現(xiàn)代工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而且也會(huì)偶爾談及‘現(xiàn)代工業(yè)，潤(rùn)滑至重’的話題；但卻未必清楚當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)正面臨資源瓶頸，而現(xiàn)代潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用對(duì)企業(yè)節(jié)能增效至關(guān)重要。目前，仍有很多企業(yè)對(duì)潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用不了解、不重視，甚至存有偏見。所以，潤(rùn)滑這個(gè)話題我們談的不是太多，而是不夠多，應(yīng)該大談特談。”那么，從本周開始，我們將連續(xù)推出潤(rùn)滑專家王大中教授整理的潤(rùn)滑實(shí)用技術(shù)。

 

　　1．什么是低溫動(dòng)力黏度，實(shí)用意義何在?

 

　　答：低溫動(dòng)力黏度是指油品在規(guī)定條件下，采用毛細(xì)管黏度計(jì)或旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在低溫下所測(cè)得的動(dòng)力黏度值，單位以毫帕·秒(mPa·s)表示。內(nèi)燃潤(rùn)滑油的低溫動(dòng)力黏度是內(nèi)燃潤(rùn)滑油低溫性能的重要指標(biāo)。低溫動(dòng)力黏度越大，發(fā)動(dòng)機(jī)在低溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的困難也越大，潤(rùn)滑油到達(dá)摩擦部位所需的時(shí)間也越長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)短暫的干磨摩擦或半液體摩擦而增加磨損。

 

　　由于我國的基礎(chǔ)油含蠟多，用我國基礎(chǔ)油調(diào)制出的潤(rùn)滑油，此項(xiàng)指標(biāo)大多達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。有數(shù)據(jù)顯示，我國車輛磨損60％發(fā)生在啟動(dòng)初期，這與我國潤(rùn)滑油的低溫動(dòng)力黏度不達(dá)標(biāo)有很大關(guān)系。

 

　　2．黏度指數(shù)有什么實(shí)際應(yīng)用意義?

 

　　答：黏度指數(shù)是指潤(rùn)滑油在不同溫度下的黏度變化程度，用來形容潤(rùn)滑油黏度隨溫度變化而變化的性能。隨著溫度變化，潤(rùn)滑油黏度變化越小，證明潤(rùn)滑油的黏溫性能越好。

 

　　所有的潤(rùn)滑油都是溫度越低，黏度越大，溫度越高，黏度就越小。設(shè)備摩擦副對(duì)潤(rùn)滑油的黏度有一個(gè)范圍要求，即不管潤(rùn)滑油在冷車還是熱車(低溫還是高溫)情況下，必須要保證潤(rùn)滑油黏度能保持在某個(gè)范圍之內(nèi)，才能提供全時(shí)的潤(rùn)滑效果，這種性能的好壞就是通過黏度指數(shù)來體現(xiàn)的。根據(jù)黏度指數(shù)不同將潤(rùn)滑油分為三級(jí)：35～80為中黏度指數(shù)潤(rùn)滑油；80～110為高黏度指數(shù)潤(rùn)滑油；1lO以上為特高級(jí)黏度指數(shù)潤(rùn)滑油。通常工業(yè)用油黏度指數(shù)達(dá)到90以上即可。

 

　　3．潤(rùn)滑油黏度選擇就高不就低的說法是否正確?

 

　　答：這種說法不全面。黏度高有利于提高潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度，起到支撐負(fù)荷、減振及密封作用；但若黏度過大，潤(rùn)滑油流動(dòng)緩慢，即便油壓高些，潤(rùn)滑油通過量也不多，使油不能及時(shí)補(bǔ)充到摩擦表面。特別是在低溫啟動(dòng)時(shí)，由于潤(rùn)滑油在低溫時(shí)流動(dòng)性較差，不能及時(shí)進(jìn)入很小的摩擦間隙，更容易造成磨損。選油黏度就高不就低的說法，是受以黏度選油為主的影響所致。

 

　　4．由不同渠道購入的同一牌號(hào)同一種類的油品，使用性能有不同程度差異的原因是什么?

 

　　答：基礎(chǔ)油來源及精制程度不同。某些廠以未達(dá)到精制要求的蠟油甚至廢油做基礎(chǔ)油，這樣，即使再好的添加劑也不能調(diào)制出高質(zhì)量的油品；添加劑不同。添加劑的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)潤(rùn)滑油的性能影響至關(guān)重要；調(diào)油工藝的差別也會(huì)導(dǎo)致油品性能的差異。質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)的差別、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器和操作水平都是影響因素。因此，采購潤(rùn)滑油的原則之一，就是盡量使用同一品牌、同一產(chǎn)地、同一批次的油品。

 

　　5．潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存有保質(zhì)期嗎?

 

　　答：潤(rùn)滑油與一般的食品和藥品不同，沒有嚴(yán)格意義上的儲(chǔ)存保質(zhì)期。潤(rùn)滑油的性能比較穩(wěn)定，只要儲(chǔ)存得當(dāng)，一般3年內(nèi)不會(huì)影響使用，所以國家并沒有規(guī)定潤(rùn)滑油的保質(zhì)期或有效期。潤(rùn)滑油的保質(zhì)期與用戶儲(chǔ)存保管的環(huán)境條件密切相關(guān)。

 

　　6．潤(rùn)滑油怎樣儲(chǔ)存比較科學(xué)規(guī)范?

 

　　答：儲(chǔ)存于室內(nèi)陰涼通風(fēng)處，控制油溫并減少溫差。溫度高則氧化速度快。減少與銅及其他金屬的接觸。各種金屬特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。

 

　　飽和儲(chǔ)存，減少氣體空間。油罐上部氣體空間容積越大油品越易蒸發(fā)損失和氧化。保持儲(chǔ)油容器清潔干凈。往油罐內(nèi)卸油或灌桶前，必須認(rèn)真檢查罐、桶內(nèi)部，清除水雜和污染物質(zhì)，做到不清潔不灌裝。減少不必要倒裝，油罐內(nèi)壁涂刷防銹層可避免金屬對(duì)油品氧化起催化作用。定期抽檢庫存油品，確保油品質(zhì)量。

 

　　對(duì)特級(jí)和高級(jí)潤(rùn)滑油或特種油品，減少與空氣接觸，盡量密封儲(chǔ)存。對(duì)蒸發(fā)量大的油品，要采用內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)存，以降低蒸發(fā)損失或延緩氧化。

 

　　7．油品的乳化與哪些因素有關(guān)?

 

　　答：潤(rùn)滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或雖是乳化但經(jīng)過靜置，油水能迅速分離的性能。如果潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制深度不夠，抗乳化添加劑降解，抗乳化性也就較差，尤其是當(dāng)潤(rùn)滑油中含有一些表面活性物質(zhì)時(shí)，如清凈分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等親油劑和親水基物質(zhì)時(shí)，很容易發(fā)生乳化現(xiàn)象。循環(huán)使用的潤(rùn)滑油60°左右，有空氣存在并與水混合攪拌的情況下，易發(fā)生氧化和乳化。

 

　　8．如何防止?jié)櫥腿榛?

 

　　答：控制混入油中的水量及水質(zhì)對(duì)防止油品乳化的作用不可忽視。對(duì)于循環(huán)系統(tǒng)中的工業(yè)潤(rùn)滑油，不可避免要和冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸，這就要求：油品有良好的抗乳化性，能迅速實(shí)現(xiàn)油一水分離；潤(rùn)滑油在調(diào)合、使用、保管和儲(chǔ)運(yùn)過程中，避免雜質(zhì)混入和污染；另外，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混人都會(huì)使油品抗乳化性變差，需要對(duì)油品及時(shí)處理或者更換；基礎(chǔ)油精制及加入復(fù)合抗乳化劑也是提高潤(rùn)滑油的抗乳化性能的有力措施；對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用延長(zhǎng)在用油的沉降時(shí)間、對(duì)循環(huán)用油過濾、離心分離等措施，也是防止油品乳化的有效手段。

 

　　9．油品如何除臭?

 

　　答：用傳統(tǒng)的酸一白土法生產(chǎn)的再生潤(rùn)滑油有酸臭味，這個(gè)味道很難除去。可在油品中加入抗氧劑、防腐劑，以預(yù)防油品變質(zhì)變味，但一般不能從根本上解決問題。已有臭味的油品可采用去味劑去味。z*好的辦法是用XXS等無酸精制新工藝處理廢油，根除臭味。

 

　　合格的潤(rùn)滑油無特別氣味或帶有芳烴香味，不合格的油品通常會(huì)有異昧甚至臭味。凡是對(duì)嗅覺刺激大、有異味的潤(rùn)滑油，均為變質(zhì)或劣質(zhì)潤(rùn)滑油，不可使用。

 

　　10．潤(rùn)滑油脂混合會(huì)帶來什么危害?

 

　　答：對(duì)潤(rùn)滑油而言，雖然兩種油的種類和黏度完全相同，但二者的化學(xué)組成不一定相同。使用不同添加劑調(diào)配的潤(rùn)滑油混到一起后，添加劑間是否會(huì)產(chǎn)生沉淀、作用是否會(huì)相互抵消不得而知。潤(rùn)滑脂混合后可能會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混合潤(rùn)滑脂稠度下降，分油增大，安定性變差等，影響使用性能。

 

　　需特別指出的是，不提倡油品代用和混用，僅作為臨時(shí)措施，且在使用代用油品或混用油品時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑油的工作情況，以保證不致造成因潤(rùn)滑不當(dāng)引發(fā)事故。

 

　　11．潤(rùn)滑脂混合的注意事項(xiàng)有哪些?

 

　　答：對(duì)已發(fā)生氧化變質(zhì)的在用舊潤(rùn)滑脂，因含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)，千萬不能與新潤(rùn)滑脂混合，而是要清洗干凈舊脂后，重新加入新脂。

 

　　一般來說，復(fù)合鋰基脂可以同鋰基脂相混合。鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等，原則上應(yīng)清洗后換脂。如必須混合使用時(shí)，性能變化通常不會(huì)太大，不會(huì)影響使用。

 

　　極壓型潤(rùn)滑脂混合，會(huì)使其膠體安定性或機(jī)械安定性變差，影響使用性能。一些高性能脂都忌混用，如含硅油、氟油的合成潤(rùn)滑脂一般不能同礦物潤(rùn)滑脂相混。

 

　　若不了解兩種脂是否可以相混，那就有必要進(jìn)行相容性試驗(yàn)，以決定是否能混合。

 

　　12．如何對(duì)進(jìn)口油或來源不明的油脂與不同牌號(hào)的油脂進(jìn)行混合使用?

 

　　答：對(duì)于潤(rùn)滑油，一般情況不要混，特殊情況參照下列原則：

 

　　(1)高質(zhì)量油混入低質(zhì)量油，仍按低質(zhì)量油用在原使用的機(jī)器設(shè)備。

 

　　(2)同一種油不同牌號(hào)混，需要調(diào)整黏度后再混。

 

　　(3)不同種類油品，兩種均無添加劑或一種有而另一種沒有，可混。兩種都有添加劑要慎重，可用試管先做混兌試驗(yàn)，觀其反應(yīng)而定。

 

　　(4)軍用油、特種油、專用油不要混。內(nèi)燃潤(rùn)滑油，添加劑種類很多，一般不要混。

 

　　(5)有抗乳化要求的油品不得與無抗乳化油品相混。至于潤(rùn)滑脂，若其稠化劑相同、基礎(chǔ)油相同的，基本可以混合；稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑不同的，實(shí)際使用中一般不混。