【壓縮機網】空氣壓縮機,顧名思義是將自由狀態下的空氣壓縮成具有一定壓力能(即壓縮空氣)的一種機械。在機械、礦山、建筑等領域利用壓縮空氣作為動力風源,驅動各種風動工具(如風鎬、風鉆、氣動扳手、氣力噴砂等),此時壓力一般在0.6~1.5MPa。用來控制儀表及自動化裝置時其壓力為0.6MPa。交通運輸業中利用壓縮空氣制動車輛、啟閉門窗,壓力為0.2~1.0MPa。紡織工業中利用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子,大中型發動機的啟動,高壓空氣爆破勘探、采煤、魚雷發射、潛艇沉浮及打撈、氣墊船等,均需用到不同壓力的壓縮空氣。在這些部門中,空壓機就成為必不可少的設備。
空壓機的保養一般分為4個階段,分別為:每天保養、每月保養、每季度保養、每年保養。
1、每天保養
檢查油位,檢查空濾芯和冷卻劑液位,檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況,檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換,檢查主機排氣溫度,達到或接近預警溫度,必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差,達到0.6 bar以上(極限1bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等。
2、每月保養
檢查冷卻器,必要時予以清洗,檢查所有電線連接情況并予以緊固,檢查交流接觸器觸頭,清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵,清洗回油過濾器,檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。
3、每季度保養
清潔主電機和風扇電機,更換油過濾芯,清潔冷卻器,檢查最小壓力閥、安全閥,檢查傳感器。
4、每年保養
更換潤滑油及油氣分離器濾芯,更換空氣過濾器濾芯、油過濾器、安全閥校準,檢查彈性聯軸器,檢查冷卻風扇,清洗自動排污閥,補充或更換電動機潤滑油脂。
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄,或在檢修保養后進行記錄。準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。
空氣壓縮機是一種比較復雜的設備,因此對它的保養就比較嚴格,下面主要介紹幾個主要部件的保養方法及注意事項。
一、潤滑系統加油、換油方法
1、潤滑加油
空壓機在使用過程中必須經常檢查潤滑油油量,發現油位太低時應及時補充潤滑油。潤滑油的注油方法方法是:
·空壓機停機,等內壓釋放完畢,確認系統無壓力后,拉下電源總開關。
·打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。
·加油時要注意油量,油位應保持在最低與最高油位之間,不能太多也不能太少。油多會影響分離效果,油少會影響設備潤滑和冷卻性能。
2、潤滑油更換
隨著空壓機的運轉,潤滑油的成分會逐步發生變化,同時,會有一些雜質進入,因此潤滑油要定期更換。
空壓機潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。
3、濾油器更換
換油時最好同時更換油過濾器。隨著潤滑油內成分的改變,濾油芯會變得堵塞。當壓力超過旁通閥承受界限后,旁通閥會自動打開,大量污物、顆粒會直接隨機油進入壓縮腔主機內,造成嚴重后果。
一般來講,潤滑油過濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。濾清器更換步驟是:
·啟動空壓機,運行5分鐘左右,使潤滑油溫度升至50℃以上,這時潤滑油粘度下降。
·停止空壓機運行,等內壓降低。
·當油氣桶內壓力很小時,接上接油裝置,打開放油閥。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。
·等潤滑油基本放盡,成滴狀后關閉放油閥。
·用專用扳手反旋油濾芯,取下油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡。
·換上新油濾芯,擰回油濾座。
·打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。
二、冷凝水排放方法
空氣中的水分會在在油氣分離器中凝結,特別是天氣潮濕或溫度很高時,排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻溫度,冷凝水會產生更多。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,主要會造成壓縮機主機潤滑不良,同時會使油氣分離效果變差,引起空壓機部件銹蝕。
因此,在注意潤滑油補充或更換的同時,也要注意經常排放冷凝水,應根據濕度和溫度情況制定冷凝水排放時間表。一般情況每周排放一次,在高溫或高濕度氣候下應2-3天排放一次。冷凝水的排放方法:
·空壓機停機,等到油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分。
·擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
·緩慢打開放油閥,排出冷凝水,看到有機油流出時迅速關閉閥門。
·擰上球閥前螺堵。
三、空氣濾清器保養方法
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾后的干凈空氣進入壓縮腔壓縮。如果空濾芯堵塞破損,大量塵埃顆粒甚至污物會進入壓縮腔內循環,這會導致潤滑油濾濾油器、油氣分離器的使用壽命降低,更嚴重的是,會導致大量顆粒物直接進入軸承腔,使得潤滑效果遭到破壞,導致軸承磨損、降低關鍵部件的使用壽命。
所以,空濾芯要及時更換。正常情況下,空濾芯1000-1500小時更換一次,在一些空氣環境特別惡劣的使用場所如線路板廠、陶瓷廠、棉紡廠、木材加工廠等,根據情況可以每500小時更換空氣濾芯。
更換空濾芯的方法:
·擰開壓蓋螺母。
·取出空濾芯。
·用壓縮空氣,從空濾芯內腔向外吹掉在空濾芯外表面的塵埃顆粒。
注意:
A.按上表維修及更換各部件時必須確定:壓縮機系統內的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關已經斷開,且已做好不準合閘的安全標識。
B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器:新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油,以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器:每8000小時或每兩年更換一次。非連續運轉的空氣壓縮機應適時換油。封存的壓縮機應每2年換油一次。
C.油過濾器在第一次開機在使用500小時后必須更換,第二次在使用1000小時后更換,以后則按正常時間每2500小時更換。
D.維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入機頭內,操作時將主機入口封閉。操作完畢后,要用手按主機轉動方向旋轉數圈,確定無任何阻礙,才能開機。
E.在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整螺母,直至皮帶張緊且彈簧起作用為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F.每次換油時,須同時更換油過濾器。
G.電機的保養方法
電機使用環境應經常保持干燥,表面應保持清潔,進風口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時,應檢查故障來自電動機還是超負荷,或是由于保護裝置定置太低,故障清除后方可投入運行。電機軸承運行1500 ~2000h應補加潤滑脂,軸承溫度最高不超120℃,溫度低于70℃時,補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍,先將排油管上的油脂堵取下,加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出,用抹布擦干凈,注油完畢,將油堵擰緊。
空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄,或在檢修保養后進行記錄,準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。
空壓機的保養一般分為4個階段,分別為:每天保養、每月保養、每季度保養、每年保養。
1、每天保養
檢查油位,檢查空濾芯和冷卻劑液位,檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況,檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換,檢查主機排氣溫度,達到或接近預警溫度,必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差,達到0.6 bar以上(極限1bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等。
2、每月保養
檢查冷卻器,必要時予以清洗,檢查所有電線連接情況并予以緊固,檢查交流接觸器觸頭,清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵,清洗回油過濾器,檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。
3、每季度保養
清潔主電機和風扇電機,更換油過濾芯,清潔冷卻器,檢查最小壓力閥、安全閥,檢查傳感器。
4、每年保養
更換潤滑油及油氣分離器濾芯,更換空氣過濾器濾芯、油過濾器、安全閥校準,檢查彈性聯軸器,檢查冷卻風扇,清洗自動排污閥,補充或更換電動機潤滑油脂。
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄,或在檢修保養后進行記錄。準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。
空氣壓縮機是一種比較復雜的設備,因此對它的保養就比較嚴格,下面主要介紹幾個主要部件的保養方法及注意事項。
一、潤滑系統加油、換油方法
1、潤滑加油
空壓機在使用過程中必須經常檢查潤滑油油量,發現油位太低時應及時補充潤滑油。潤滑油的注油方法方法是:
·空壓機停機,等內壓釋放完畢,確認系統無壓力后,拉下電源總開關。
·打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。
·加油時要注意油量,油位應保持在最低與最高油位之間,不能太多也不能太少。油多會影響分離效果,油少會影響設備潤滑和冷卻性能。
2、潤滑油更換
隨著空壓機的運轉,潤滑油的成分會逐步發生變化,同時,會有一些雜質進入,因此潤滑油要定期更換。
空壓機潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。
3、濾油器更換
換油時最好同時更換油過濾器。隨著潤滑油內成分的改變,濾油芯會變得堵塞。當壓力超過旁通閥承受界限后,旁通閥會自動打開,大量污物、顆粒會直接隨機油進入壓縮腔主機內,造成嚴重后果。
一般來講,潤滑油過濾器的更換周期與潤滑油更換周期一致。但在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。濾清器更換步驟是:
·啟動空壓機,運行5分鐘左右,使潤滑油溫度升至50℃以上,這時潤滑油粘度下降。
·停止空壓機運行,等內壓降低。
·當油氣桶內壓力很小時,接上接油裝置,打開放油閥。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。
·等潤滑油基本放盡,成滴狀后關閉放油閥。
·用專用扳手反旋油濾芯,取下油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡。
·換上新油濾芯,擰回油濾座。
·打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。
二、冷凝水排放方法
空氣中的水分會在在油氣分離器中凝結,特別是天氣潮濕或溫度很高時,排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻溫度,冷凝水會產生更多。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,主要會造成壓縮機主機潤滑不良,同時會使油氣分離效果變差,引起空壓機部件銹蝕。
因此,在注意潤滑油補充或更換的同時,也要注意經常排放冷凝水,應根據濕度和溫度情況制定冷凝水排放時間表。一般情況每周排放一次,在高溫或高濕度氣候下應2-3天排放一次。冷凝水的排放方法:
·空壓機停機,等到油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分。
·擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
·緩慢打開放油閥,排出冷凝水,看到有機油流出時迅速關閉閥門。
·擰上球閥前螺堵。
三、空氣濾清器保養方法
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾后的干凈空氣進入壓縮腔壓縮。如果空濾芯堵塞破損,大量塵埃顆粒甚至污物會進入壓縮腔內循環,這會導致潤滑油濾濾油器、油氣分離器的使用壽命降低,更嚴重的是,會導致大量顆粒物直接進入軸承腔,使得潤滑效果遭到破壞,導致軸承磨損、降低關鍵部件的使用壽命。
所以,空濾芯要及時更換。正常情況下,空濾芯1000-1500小時更換一次,在一些空氣環境特別惡劣的使用場所如線路板廠、陶瓷廠、棉紡廠、木材加工廠等,根據情況可以每500小時更換空氣濾芯。
更換空濾芯的方法:
·擰開壓蓋螺母。
·取出空濾芯。
·用壓縮空氣,從空濾芯內腔向外吹掉在空濾芯外表面的塵埃顆粒。
注意:
A.按上表維修及更換各部件時必須確定:壓縮機系統內的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關已經斷開,且已做好不準合閘的安全標識。
B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器:新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油,以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器:每8000小時或每兩年更換一次。非連續運轉的空氣壓縮機應適時換油。封存的壓縮機應每2年換油一次。
C.油過濾器在第一次開機在使用500小時后必須更換,第二次在使用1000小時后更換,以后則按正常時間每2500小時更換。
D.維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入機頭內,操作時將主機入口封閉。操作完畢后,要用手按主機轉動方向旋轉數圈,確定無任何阻礙,才能開機。
E.在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整螺母,直至皮帶張緊且彈簧起作用為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F.每次換油時,須同時更換油過濾器。
G.電機的保養方法
電機使用環境應經常保持干燥,表面應保持清潔,進風口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時,應檢查故障來自電動機還是超負荷,或是由于保護裝置定置太低,故障清除后方可投入運行。電機軸承運行1500 ~2000h應補加潤滑脂,軸承溫度最高不超120℃,溫度低于70℃時,補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍,先將排油管上的油脂堵取下,加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出,用抹布擦干凈,注油完畢,將油堵擰緊。
空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄,或在檢修保養后進行記錄,準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。
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