【壓縮機網】離心式壓縮機為一種回轉運動的機器,它適宜于工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠,常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力,為熱能綜合利用提供了可能。但任何一種機械都不是完美的,離心式壓縮機也是優缺點并存,下面我們分別來看看:
優點
在相同冷量的情況下,特別是在大容量時,與往復式壓縮機組相比,省去了龐大的油分裝置,機組的重量及尺寸較小,占地面積小
離心式壓縮機結構簡單緊湊,運動件少,工作可靠,經久耐用,運行費用低
容易實現多級壓縮和多種蒸發溫度,容易實現中間冷卻,耗功較低
離心機組中混入的潤滑油極少,對換熱器的傳熱效果影響較小,機組具有較高的效率
可以利用工廠的各個熱回收裝置,合理的進行熱能的綜合利用,提高生產過程的總熱效率,從而節約動力投資,降低產品成本
結構簡單,易損件少,便于檢修運轉可靠,不用備機
轉速高,供氣均勻,占地面積小,投資少
消除了氣體帶油的缺點
適用范圍:大中流量、中低壓力的場合
占地面積小,結構簡單,質量小,輸氣量大,不用備機,設備投資成本少
離心壓縮機用蒸汽驅動,有利于副產蒸汽的綜合合理應用,降低能耗
離心壓縮機的易損部件少,運行穩定,操作費用低
離心壓縮機的輸氣均勻,調節方便,可以實現自動化控制
氣缸內不需要注入潤滑油
缺點
轉子轉速較高, 為了保證葉輪一定的寬度, 離心式壓縮機必須用于大中流量場合, 不適合于小流量場合
單級壓比低,為了得到較高壓比需采用多級葉輪,一般還要用增速齒輪
喘振是離心式壓縮機固有缺點,機組需添加防喘振系統
離心式壓縮機同一臺機組工況不能有大的變動,適用的范圍比較窄
離心壓縮機的效率比活塞式壓縮機效率低5%—10%
離心壓縮機只能在設計工況下工作時才能獲得z*高效率,容易喘振
離心式壓縮機不能在高壓比的同時得到小流量
操作適應性差,氣體流速大,摩擦阻力大,效率低;有喘振現象
中、大型設計精良的活塞式壓縮機的效率在75%以上,而離心式壓縮機則通常低于70%
排氣壓力隨流量改變而改變
不耐雜質和液滴
因技術和加工設備因素,造價較高,交貨期長
壓縮出口溫度比較高,換熱面積大
單級壓比低,很少超過3
由于高速氣流的流動損失,離心壓縮的效率比往復式的低
它適用于大氣量的場合
對壓縮介質的要求高
容易受到壓縮介質溫度、壓力、組成的變化的影響
優點
在相同冷量的情況下,特別是在大容量時,與往復式壓縮機組相比,省去了龐大的油分裝置,機組的重量及尺寸較小,占地面積小
離心式壓縮機結構簡單緊湊,運動件少,工作可靠,經久耐用,運行費用低
容易實現多級壓縮和多種蒸發溫度,容易實現中間冷卻,耗功較低
離心機組中混入的潤滑油極少,對換熱器的傳熱效果影響較小,機組具有較高的效率
可以利用工廠的各個熱回收裝置,合理的進行熱能的綜合利用,提高生產過程的總熱效率,從而節約動力投資,降低產品成本
結構簡單,易損件少,便于檢修運轉可靠,不用備機
轉速高,供氣均勻,占地面積小,投資少
消除了氣體帶油的缺點
適用范圍:大中流量、中低壓力的場合
占地面積小,結構簡單,質量小,輸氣量大,不用備機,設備投資成本少
離心壓縮機用蒸汽驅動,有利于副產蒸汽的綜合合理應用,降低能耗
離心壓縮機的易損部件少,運行穩定,操作費用低
離心壓縮機的輸氣均勻,調節方便,可以實現自動化控制
氣缸內不需要注入潤滑油
缺點
轉子轉速較高, 為了保證葉輪一定的寬度, 離心式壓縮機必須用于大中流量場合, 不適合于小流量場合
單級壓比低,為了得到較高壓比需采用多級葉輪,一般還要用增速齒輪
喘振是離心式壓縮機固有缺點,機組需添加防喘振系統
離心式壓縮機同一臺機組工況不能有大的變動,適用的范圍比較窄
離心壓縮機的效率比活塞式壓縮機效率低5%—10%
離心壓縮機只能在設計工況下工作時才能獲得z*高效率,容易喘振
離心式壓縮機不能在高壓比的同時得到小流量
操作適應性差,氣體流速大,摩擦阻力大,效率低;有喘振現象
中、大型設計精良的活塞式壓縮機的效率在75%以上,而離心式壓縮機則通常低于70%
排氣壓力隨流量改變而改變
不耐雜質和液滴
因技術和加工設備因素,造價較高,交貨期長
壓縮出口溫度比較高,換熱面積大
單級壓比低,很少超過3
由于高速氣流的流動損失,離心壓縮的效率比往復式的低
它適用于大氣量的場合
對壓縮介質的要求高
容易受到壓縮介質溫度、壓力、組成的變化的影響
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