【壓縮機網】空氣壓縮機消耗的電能中，真正轉化成為壓縮空氣有效能的不到20%，另外80%以上都轉化成了熱能。如果將多臺空氣壓縮機組成空氣壓縮機群進行集中控制，這也被證實是一種有效的節能辦法。

　　國家發改委實施的能源消耗總量和強度“雙控”行動，是以節能提高能效促進經濟轉型升級、能源綠色轉型的重要舉措。政府職能部門綜合運用技術、法律、精機等必要的行政手段，全面推進節能降耗工作，取得了顯著成效，從2013年到2017年，國家單位GDP能耗累計下降20.9%。

　

　　壓縮空氣作為三大動力源之一，應用領域非常廣泛，然而，為取得符合標準的壓縮空氣而產生的能耗也是非常高的。空氣壓縮機在工業中能耗占比為8.7%，在我國，空氣壓縮機年耗電更是高達3千億度。據調查分析顯示，我國的普遍的壓縮空氣系統中，40%以上的能耗浪費在動力設備負載不匹配、末端設備用氣粗放、供氣管網配置不合理上。對于一些用氣大戶，每年只需將空氣壓縮機系統能效提升一個百分點，那就是數以百萬計的電費!

　　在過去的“十一五”、“十二五”期間，國家已經著手對眾多企業的風機、水泵等高能耗進行節能改造，彼時尚未深入涉及空氣壓縮機節能。現在，隨著國家“十三五”節能規劃的逐步實施，企業的壓縮空氣系統節能日益顯現其重要地位。

　　一種名為“節能空壓站”的系統應運而生。一些企業研發的“節能空壓站”系統能針對工廠生產設備的用氣特點，進行節能系統、空壓管網節能管控系統、末端專用節能管控系統的管理，提高空氣壓縮機使用效率，這不僅能提高企業的自動化管理水平，節能率可達30%，由此給企業帶來的效益遠高于一般的節能設備。

　　業內人士都知道，空氣壓縮機消耗的電能中，真正轉化成為壓縮空氣有效能的不到20%，另外80%以上都轉化成了熱能。如果將多臺空氣壓縮機組成空氣壓縮機群進行集中控制，這也被證實是一種有效的節能辦法。這種綜合節能辦法是從單機設備的管控變為整個壓縮空氣系統的管控，從粗放型管控變為精細化管控。

　　系統實施過程中，將對空氣壓縮機站房、輸氣管網、用氣設備等進行一系列改造，提高負載，使之與空氣壓縮機匹配效率，提升壓縮空氣的使用效率。一套成功的“節能空壓站”系統實施后，出了能實現制造業領域壓縮空氣系統的節能效益外，還能實現工業企業壓縮空氣系統的智能化、自動化、信息化管理。

　　目前，這套系統在實際過程中，面對不同品牌、不同年代的空氣壓縮機及空氣壓縮機后處理設備顯示出較強的兼容性，它不但能根據空氣壓縮機產氣量合理匹配干燥機運行，還能監測并控制冷卻系統、管道供氣等設備，并計算系統內設備的耗電量，實時監測系統中壓縮空氣的各項參數信息。

　　節能空壓站系統不需要用戶進行投資和運營，盡可能地降低用氣成本。在這套系統中，空壓站地利用物聯網技術，采集數據信息，搭建傳感器網絡，利用嵌入式系統技術，實時采集空壓站相關設備運行信息、工藝參數，并與互聯網結合，作為智慧能源空壓站的數據基礎。

　　節能型空壓設備是集成了傳感器及智能控制系統的智能化裝備，融合了先進制造技術、信息技術和智能控制技術，在空氣壓縮機領域重點關注空氣壓縮機運行效率，最大發揮空壓設備的能效，其集裝箱式標準化的結構非常適合大規模制造且便于移動，非常適用于共享型空壓站。

　　智能化數據監控平臺圍繞空氣壓縮機的“接、管、算、用、維”全生命周期，提供流式實時數據和結構化數據的接入、集成、處理相關云服務，實現大數據的快速匯集、綜合管理、高效計算、動態關聯。利用大數據技術、云計算、關聯分析、智能化服務等手段，通過空氣壓縮機運行數據的分析，可以準確地對設備故障進行預警，大大提高工廠的運營安全。尤其是通過優化調配與精密控制，最大程度提高了空氣壓縮機運行效率，降低了使用能耗。

　　從“十三五”開始，這種節能空壓站模式將在全國大范圍推廣，通過智能化、標準化的配置設計，淘汰低效設備、優化空壓站房布局，穩定壓縮空氣輸出壓力，改善凈化使用環境，推進綠色低碳，降低運營成本，靈活合理的運作模式，又能解決用戶的初期投資壓力。