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          空壓機油耗過高的7大原因

           
            【壓縮機網(wǎng)】跑油
           
            在我們?nèi)粘9ぷ髦薪?jīng)常遇到空壓機跑油的問題,除了油分本身質(zhì)量問題以外,還有哪些原因會導(dǎo)致跑油?工程師們在實踐中總結(jié)出幾種會導(dǎo)致跑油的原因,下面和大家共同分享一下。
           
            1 油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范
           
            有部分空壓機廠商,在設(shè)計油氣分離罐時,初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理,初級分離效果不理想,使進(jìn)油分前的油霧濃度含量很高,油分負(fù)荷過重,處理能力不足,導(dǎo)致油耗過高。買了這樣的產(chǎn)品,操作技術(shù)再好都沒辦法了!
           
            2 加油過多
           
            加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導(dǎo)致耗油量過大。這簡單的原因,有些人就是粗枝大葉不注意。
           
            3 用氣量大,超負(fù)荷低壓使用
           
            負(fù)荷低壓使用是指用戶使用空壓機時,排氣壓力并未達(dá)到空壓機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求,例如:企業(yè)用戶增加I了用氣設(shè)備,用氣量增大,使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達(dá)到平衡,假設(shè)空壓機額定排氣壓力8kg/cm,但實際使用時壓力只有5kg/cm甚至更低,這樣空壓機長期處于負(fù)荷運行狀態(tài),無法達(dá)到機器的額定壓力值,導(dǎo)致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負(fù)荷加重,最終導(dǎo)致耗油量大。
           
            4 回油管路堵塞
           
            當(dāng)回油管路(包括回油管上的單向及回油濾網(wǎng))有異物堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成。
           
            5 回油單向損壞
           
            若回油單向閥損壞(由 單向通變成雙向通),停機后油分罐內(nèi)壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部,下次機器運行時,油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回機頭,導(dǎo)致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外( 此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器)
           
            6    回油管安裝不當(dāng)
           
            在更換、清洗、維修空壓機時,回油管未插到油分底部(參考:距油分底部弧心1~2mm較好), 導(dǎo)致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
           
            7 最小壓力閥故障
           
            若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟(因各廠家設(shè)計開啟壓力各有不同,通常范圍在3. 5~5.5kg/cm之間),那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負(fù)荷加重,分離效果降低,導(dǎo)致耗油量大。
           

          標(biāo)簽: 空壓機油耗原因  

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