【壓縮機網】在巴林東北部的沿海工業區內，3套定制的阿特拉斯·科普柯氣體與工藝部的離心式空氣壓縮機和離心式氮氣增壓機在中東第一座液化天然氣（LNG）接收站和再氣化平臺，利用氣化過程中釋放出來的冷量制造空分產品。

 

 

　　在LNG接收站，一般將LNG氣化后再使用。氣化過程中放出的冷量通常隨海水或空氣被舍棄，造成能源的極大浪費。在巴林LNG項目中使用阿特拉斯·科普柯氣體與工藝部空氣壓縮機和氮氣增壓機實現冷能空分制作氮氣。LNG氣化過程中的冷量替代了傳統空分流程中由增壓機和透平膨脹機產生的冷量，參與空氣分離并制造出氮氣，而無需額外購置增壓機和膨脹機。節省設備購置成本及增壓機能耗成本。

 

 

　　高效穩定的解決方案

 

　　巴林LNG項目中使用的是GT系列的整體齒輪式壓縮機。GT空氣壓縮機幫助實施空氣壓縮。被壓縮的空氣進入空分裝置產生液氮。同時配備的GT氮氣增壓機則將氮氣的壓力從8.9 bar (a) 提高到約84bar (a)。低壓氮氣通過氮氣增壓機進行增壓成為高壓氮氣，滿足業主的使用需求。

 

　　我們的GT系列整體齒輪式壓縮機相比單軸設計更加緊湊和高效，并且提供了其它技術無法比擬的一定程度的過程控制。

 

　　齒輪整體技術基于中央（內置）齒輪箱，增速齒輪箱由具有精確嚙合幾何形狀的高質量斜齒輪傳動。其多速能力允許每個級以z*優轉速運行，實現z*高效率。此外，高速軸的推力環降低齒輪箱的機械損失，提高整機效率。

 

　　裝在高速軸上的葉輪采用了卓越的設計，精準設計使每個葉輪有獨特流量系數，可滿足一系列不同要求，以z*佳的轉速，實現z*優的效果。

 

　　利用可變的入口導葉（IGV）調節入口流量，以確保精確的過程控制，實現相比非IGV壓縮機顯著提升的效率。可變的擴壓器導葉（DGV）提供更大的負荷變化，而沒有效率損失。

 

　　整機撬裝布置

 

 

　　巴林LNG項目采用的是整體撬裝布置方式，其意味著整臺設備（從核心裝置到冷卻器和管道）在一個底座中裝配完畢后發運到客戶。

 

　　可以按“運行準備就緒”狀態交貨，從而降低安裝時間和成本。憑借緊湊的設計，大大降低了現場占地空間，尤其是在船舶和離岸設施中。

 

　　適用于極端氣候環境

 

　　巴林屬熱帶沙漠氣候, LNG項目現場地處海邊，終年高溫潮濕。極端溫度接近50度，極端濕度接近90%。如此嚴苛的氣候環境，使得我們壓縮機在設計過程中面臨了巨大的挑戰。常規標準化的設計規范已無法完全滿足巴林客戶特殊的要求。為了滿足客戶需求，需要我們對壓縮機進行定制化設計，并不斷優化。

 

　　為了使壓縮機在戶外安裝及高水溫的條件下保持高效運行，我們對壓縮機的軸承設計做了優化。所有儀表外殼選用316不銹鋼材質或進行防腐涂層來應對海邊鹽霧環境。PLC系統達到IP65標準，并自帶空調來應對常年高溫。高水溫下為了保證上一級壓縮機氣體的出口溫度到達設定的要求，需要對換熱器的換熱能力提出了更高的要求。冷卻器內部結構將更加緊湊以增加換熱面積。換熱管也將采用不易腐蝕的鐵白銅。