【壓縮機網】壓縮機是母站運行的心臟,在生產運行過程中維修保養不當,則可能造成母站壓力和氣量跟不上,甚至造成母站停產,影響子站生產。為確保壓縮機的安全運行,保證母站安全生產,根據壓縮機操作規程,壓縮機維修保養氣閥和主電機的維修保養步驟:
一、維修保養人員培訓
(1)s*先停機斷電,防止人員誤操作,造成設備損壞和人員受傷;
(2)維修保養現場保持干凈整潔,使用工具輕拿輕放,防止火花產生;
(3)兩人協作工作時,用力要一致,防止配件傷人和配件損壞。
2、維修保養氣閥和主電機的目的:清洗使氣閥表面光滑無污垢,進排氣通暢,維修保養使氣閥磨損減小,進排氣無互竄現象,壓力標準,降低能耗;維修保養使主電機運行安全正常,保證壓縮機運行平穩無故障。
二、維修保養壓縮機氣閥和主電機的安全運行檢查
1、停機前的檢查:
(1)檢查運行記錄,看壓縮機氣閥和主電機是否有異常現象;
(2)檢查壓縮機各級儀表讀數是否正常;
(3)檢查壓縮機主電機運行電壓、電流、溫度是否正常;
(4)檢查壓縮機各級氣缸有無異響;
(5)檢查各級氣缸進排氣壓力是否正常;
(6)檢查水循環系統是否運行正常;
(7)檢查壓縮機各部位是否有異響和震動。
2、停機后的檢查:
(1)檢查壓縮機是否斷氣;
(2)檢查壓縮機和水循環系統是否斷電;
(3)檢查主電機是否高溫;
(4)檢查壓縮機各級氣缸是否泄壓。
三、維修保養氣閥
1、拆卸氣閥步驟(進排氣氣閥一、二、三、四級拆卸是一樣的):
(1)準備工具和清洗用具;
(2)用24或27或32或34或36開口扳手拆下閥蓋螺母,取下氣閥端蓋;
(3)用拆氣閥專用工具拆下斜口墊、氣閥罩、氣閥,放入清洗盆中清洗;
(4)清洗氣閥表面光滑,用清洗劑檢漏,氣閥無泄漏的繼續安裝使用;
(5)有泄漏的氣閥,用450mm大活動扳手拆開氣閥,清洗閥座和閥片,用抹布擦干凈;
(6)檢查閥座和閥片,閥座輕微磨損,可用玻璃上放120號細砂紙,閥座在細砂紙上研磨,閥座表面光滑無磨損,研磨完成。檢查閥片,有單面磨損翻面使用,如果兩面磨損,更換新閥片;
(7)檢查氣閥彈簧,調整氣閥內外圈彈簧,用手感覺彈簧張力,使內外圈彈簧張力一致;
(8)彈簧、閥片、閥座檢查、研磨完、清洗,用揩布擦干凈,開始組裝氣閥,組裝時特別注意閥片一定要安裝在閥座槽內,用19開口扳手上緊螺母,進氣閥用4的銅焊條從反面按閥片,閥片上下活動間隙2毫米;
(9)用清洗劑檢漏,無泄漏,就可安裝,如有泄漏,就得對新研磨安裝閥座和閥片,重新安裝。
2、安裝氣閥步驟(進排氣氣閥一、二、三、四級安裝是一樣的):
(1)s*先區分進排氣閥。進氣閥是從上螺母端用4的銅焊條壓閥片,閥片活動。排氣閥是從平面端用4的銅焊條壓閥片,閥片活動;
(2)先把銅墊子安裝在氣閥上,把氣閥安裝到位,氣閥表面與安裝氣閥部位平面緊密接觸;
(3)再安裝閥罩,閥罩與氣閥后平面緊密接觸;
(4)安裝斜口墊子,斜口墊子輕輕地敲進氣缸內,斜口墊子與閥罩平面緊密接觸;
(5)區分進排氣閥蓋,安裝氣閥端蓋。用32或34或36開口扳手上緊螺母;
四、保養主電機:
1、確認斷電,拆去聯軸器罩殼;
2、拆開主電機前端上注油孔,拆開主電機下注油孔;
3、潤滑油使用2號通用鋰基脂;
4、用黃油槍裝滿潤滑油,拆下黃油槍軟管,擰在主電機上注油孔上,另一頭與黃油槍連接好,準備加潤滑油;
5、壓黃油槍給主電機加潤滑油;
6、當下注油孔出現新油停止加潤滑油;
7、拆下黃油槍軟管,上好上下注油孔,上好聯軸器罩殼,盤車。
五、壓縮機開機:
1、把自動調整到手動;
2、開啟壓縮機,預潤滑泵先啟動,預注油30秒后,注油器啟動,注油器啟動30秒后,主電機啟動,空載運轉30分鐘;
3、在壓縮機運轉過程中檢查電壓、電流、各儀表;
4、當電壓、電流、各儀表運行正常,送少量的氣,對各級氣缸檢漏,無泄漏,壓縮機可以正常啟動,如有泄漏重新安裝閥蓋;
5、取消手動,恢復自動,開啟水循環系統,按啟機鍵,壓縮機自動啟機;
6、穩壓后再次檢漏,無泄漏,壓縮機可以正常開啟;
7、每30分鐘巡檢一次,運轉4小時后,按每2小時巡檢一次。
一、維修保養人員培訓
(1)s*先停機斷電,防止人員誤操作,造成設備損壞和人員受傷;
(2)維修保養現場保持干凈整潔,使用工具輕拿輕放,防止火花產生;
(3)兩人協作工作時,用力要一致,防止配件傷人和配件損壞。
2、維修保養氣閥和主電機的目的:清洗使氣閥表面光滑無污垢,進排氣通暢,維修保養使氣閥磨損減小,進排氣無互竄現象,壓力標準,降低能耗;維修保養使主電機運行安全正常,保證壓縮機運行平穩無故障。
二、維修保養壓縮機氣閥和主電機的安全運行檢查
1、停機前的檢查:
(1)檢查運行記錄,看壓縮機氣閥和主電機是否有異常現象;
(2)檢查壓縮機各級儀表讀數是否正常;
(3)檢查壓縮機主電機運行電壓、電流、溫度是否正常;
(4)檢查壓縮機各級氣缸有無異響;
(5)檢查各級氣缸進排氣壓力是否正常;
(6)檢查水循環系統是否運行正常;
(7)檢查壓縮機各部位是否有異響和震動。
2、停機后的檢查:
(1)檢查壓縮機是否斷氣;
(2)檢查壓縮機和水循環系統是否斷電;
(3)檢查主電機是否高溫;
(4)檢查壓縮機各級氣缸是否泄壓。
三、維修保養氣閥
1、拆卸氣閥步驟(進排氣氣閥一、二、三、四級拆卸是一樣的):
(1)準備工具和清洗用具;
(2)用24或27或32或34或36開口扳手拆下閥蓋螺母,取下氣閥端蓋;
(3)用拆氣閥專用工具拆下斜口墊、氣閥罩、氣閥,放入清洗盆中清洗;
(4)清洗氣閥表面光滑,用清洗劑檢漏,氣閥無泄漏的繼續安裝使用;
(5)有泄漏的氣閥,用450mm大活動扳手拆開氣閥,清洗閥座和閥片,用抹布擦干凈;
(6)檢查閥座和閥片,閥座輕微磨損,可用玻璃上放120號細砂紙,閥座在細砂紙上研磨,閥座表面光滑無磨損,研磨完成。檢查閥片,有單面磨損翻面使用,如果兩面磨損,更換新閥片;
(7)檢查氣閥彈簧,調整氣閥內外圈彈簧,用手感覺彈簧張力,使內外圈彈簧張力一致;
(8)彈簧、閥片、閥座檢查、研磨完、清洗,用揩布擦干凈,開始組裝氣閥,組裝時特別注意閥片一定要安裝在閥座槽內,用19開口扳手上緊螺母,進氣閥用4的銅焊條從反面按閥片,閥片上下活動間隙2毫米;
(9)用清洗劑檢漏,無泄漏,就可安裝,如有泄漏,就得對新研磨安裝閥座和閥片,重新安裝。
2、安裝氣閥步驟(進排氣氣閥一、二、三、四級安裝是一樣的):
(1)s*先區分進排氣閥。進氣閥是從上螺母端用4的銅焊條壓閥片,閥片活動。排氣閥是從平面端用4的銅焊條壓閥片,閥片活動;
(2)先把銅墊子安裝在氣閥上,把氣閥安裝到位,氣閥表面與安裝氣閥部位平面緊密接觸;
(3)再安裝閥罩,閥罩與氣閥后平面緊密接觸;
(4)安裝斜口墊子,斜口墊子輕輕地敲進氣缸內,斜口墊子與閥罩平面緊密接觸;
(5)區分進排氣閥蓋,安裝氣閥端蓋。用32或34或36開口扳手上緊螺母;
四、保養主電機:
1、確認斷電,拆去聯軸器罩殼;
2、拆開主電機前端上注油孔,拆開主電機下注油孔;
3、潤滑油使用2號通用鋰基脂;
4、用黃油槍裝滿潤滑油,拆下黃油槍軟管,擰在主電機上注油孔上,另一頭與黃油槍連接好,準備加潤滑油;
5、壓黃油槍給主電機加潤滑油;
6、當下注油孔出現新油停止加潤滑油;
7、拆下黃油槍軟管,上好上下注油孔,上好聯軸器罩殼,盤車。
五、壓縮機開機:
1、把自動調整到手動;
2、開啟壓縮機,預潤滑泵先啟動,預注油30秒后,注油器啟動,注油器啟動30秒后,主電機啟動,空載運轉30分鐘;
3、在壓縮機運轉過程中檢查電壓、電流、各儀表;
4、當電壓、電流、各儀表運行正常,送少量的氣,對各級氣缸檢漏,無泄漏,壓縮機可以正常啟動,如有泄漏重新安裝閥蓋;
5、取消手動,恢復自動,開啟水循環系統,按啟機鍵,壓縮機自動啟機;
6、穩壓后再次檢漏,無泄漏,壓縮機可以正常開啟;
7、每30分鐘巡檢一次,運轉4小時后,按每2小時巡檢一次。
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