【壓縮機網】空氣壓縮機是一種藉由壓縮空氣，將機械能轉換為氣體壓力能的裝置，工業應用十分廣泛，對生產線來說，可說是僅次于電力的重要動力來源。

 

　　然而，傳統以來，空壓機就是放在現場默默地運作，管理者對于它的實際運轉與空轉情況、能耗、溫度、壓力、氣體使用量等數據一無所知，一旦發生故障，產線就得停擺，造成產能損失，更別說提早預警更換零件，實現預防性保養的目標了。

 

　　東正鐵工廠是一家老字號的空壓機制造商，成立已超過六十年，并以SWAN天鵝牌將產品營銷世界各地。有鑒于IoT物聯網、工業4.0、工廠自動化興起，以及客戶需求的浮現，東正意識到必須積極轉型，尋求突破，因而與研華合作，成功開發出最新的智能型空壓機產品。

 

　　現在，東正已引領業界，透過物聯網，實現了空壓機運作的遠程監控，并可提供預防更換零件的創新服務模式，不僅提升了公司的競爭力，也使客戶可享受到工業4.0所帶來的種種便利和效益。

 

　　精準掌握數據上云管理 開創新的商機與服務 

 

　　東正鐵工廠董事長特別助理林金呈表示，數據收集是實現空壓機智慧升級的第一步，公司期望透過物聯網技術，從以下三個方面來突破傳統空壓機使用模式的管理瓶頸：

 

　　● 首先，要能隨時查看空壓機器運作現況，包括溫度，壓力、稼動率，以及能耗等，精確掌握機器狀態。

 

　　● 其次，空壓機的易損零件包括皮帶、軸承、換油、濾芯等，都需要定期更換，但用戶往往疏于處理，通常都是壞了才提出維修需求，嚴重影響工廠的氣源供應。透過數字化管理，能在零件使用壽命到期前提早告知，事先準備，進行預防性保養，有助于提升工廠產能，延長空壓機臺壽命。

 

　　● 最后，若是機臺發生故障，能立即以email或Line通訊軟件等主動通知，亦可使用手機等行動裝置，隨時查閱，并作實時快速因應。

 

 

　　借重研華在推動物聯網及WISE-PaaS云端軟硬件解決方案的深厚經驗，并看好雙方合作帶來的雙贏綜效，東正于2017年開始與研華接觸，正式投入開發。

　　軟硬件方案包括：

 

　　針對沒有控制器的往復式空壓機，采用外掛ADAM-6050以太網絡 I/O 模塊擷取數據，而屬于東正高階機種的螺旋式空壓機因已備有數字控制器，僅需連接一條訊號線，透過RS485擷取機臺運轉信息，鏈接至研華EIS-D210邊緣智能服務器，并選擇透過無線或有線網絡，即可將數據上傳至研華WISE-PaaS工業物聯網云平臺，進行數據采集、管理、分析，進而運用WISE-PaaS/Dashboard云端儀表板工具，將空壓機數據進行可視化，呈現在終端機屏幕。

 

　　研華臺灣業務處項目課長徐上民表示，基于東正提供的實際應用需求，我們不僅使Dashboard的操作更人性化，更建立了實時性故障、耗材更換等事件通知與查詢功能，成功為空壓機建立了一套專用的監控系統。

 

　　2019年初，雙方已合作完成產品開發，并參加了四月初舉行的德國漢諾威展，贏得市場熱烈反應。現在，透過Dashboard的顯示畫面，客戶便可以輕松從遠程實時查閱每臺空壓機的溫度、壓力、耗電、稼動率、預防保養等實時狀態，以及歷史數據儲存細節。

 

 

　　林金呈表示，數據的收集與累積對于改善空壓機的運作效率，以及在異常發生時，可追溯原因，快速找出問題，帶來了極大的效益。特別是，空壓機是高能耗產品，透過掌握耗電信息，優化能效配置，節能效率可達30%以上。

 

　　另一方面，由于系統可主動通知須更換零件，將有助于代理商更有信心與客戶簽訂維修合約，而且可以有計劃地區域性一次服務多家客戶，不僅提升了營運效率，也能強化客戶滿意度。目前，東正已在其臺灣總廠的空壓機房安裝四臺連控的遠程監控系統，作為現場展示。此外，也在陸續安排安裝到海外分廠及重要客戶的工廠，進行全面就近作展示及推廣。

 

　　林金呈強調，我們相信這是未來必走的趨勢，且此產品預期將成為空壓機的標準選用配備。事實上，近來來自大廠的詢價已開始將上述監測功能納入規格要求。由于東正與研華合作開發的系統安裝簡易，且可靠度高，即使是客戶已有非東正的空壓機，我們也能協助其透過外掛裝置進行功能升級。如此也進一步提升了我們產品的競爭優勢，開創出更多的商機。