【壓縮機網】6月1日，由華油工建煉化分公司安裝的國內s*臺大型壓縮機吊裝就位一次成功，安全“落戶”華北油田蘇橋儲氣庫，推進了我國戰略裝備國產化的進程，打破了出口壓力42兆帕大型壓縮機國外的壟斷現狀。

 

 

　　據了解，空氣壓縮機是石油化工行業的核心關鍵設備，出口壓力達到42兆帕稱為大型壓縮機。隨著能源發展需求的提升，裝置的應用越來越廣泛，規模也越來越大。隨著裝置的大型化，對配套大型空氣壓縮機的要求也更加緊迫。國家在推進石油化工項目的同時，也特別強調推進裝備的國產化。

 

 

　　此次吊裝的枯竭油氣藏型儲氣庫固井技術與壓縮機組現場試驗地面建設工程壓縮機，屬中石油2017年重點科研項目，是目前國內z*大壓力的s*臺國產大型壓縮機。該科研項目于3月25日啟動，要求8月5日達到投產條件，實現壓縮機調試，待壓縮機平穩試運達500個小時以上，即徹底解決國內大型壓縮機儲氣庫的國產化問題。

 

 

　　該壓縮機重達85噸，長約14米，寬約6米，高約5米，比進口壓縮機重約30噸。為保證吊裝施工的安全，項目部召開多次吊裝會，吸取吊車傾覆、鋼絲繩斷裂等案例經驗，4次修改吊裝方案。他們把安全放在第一位，提前硬化吊裝場地，清理進廠道路，根據國產壓縮機的重量檢驗吊索具，對特種作業人員進行資格報驗，對進廠作業人員進行施工安全培訓。經過充足的前期準備和精心組織，起重、鉗工和吊裝司機密切配合，保證了吊裝過程無偏差，僅用1個小時順利完成吊裝與就位找正。

 

 

　　此次大型壓縮機的成功安裝，開創了國家儲氣庫大型壓縮機國產化安裝的先河。目前，該項目已完成40%的工作量，后續土建、工藝、電氣儀表、降燥、消防等施工也將陸續展開。