【壓縮機(jī)網(wǎng)】經(jīng)過近3年的平穩(wěn)運行,我國s*座百萬噸級國產(chǎn)化LNG工廠——湖北500萬立方米/日LNG工廠國產(chǎn)化示范工程,以優(yōu)異成績于11月20日通過大考。工程采用自主研發(fā)的成套工藝包技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠,國產(chǎn)化設(shè)備運行參數(shù)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn),匹配良好、運行穩(wěn)定;工廠操作安全穩(wěn)定,啟停便捷、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活,體現(xiàn)了操作維護(hù)上的優(yōu)勢;工廠能耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
項目建設(shè)單位運行負(fù)責(zé)人告訴記者,此次性能過程考核相當(dāng)嚴(yán)格。工廠在各種工況和生產(chǎn)負(fù)荷下經(jīng)過長周期平穩(wěn)運行后,性能考核期間滿負(fù)荷運行超過72個小時,并進(jìn)行了超負(fù)荷運行測試。
業(yè)主方昆侖能源有限公司邀請國內(nèi)LNG行業(yè)知名專家,進(jìn)行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產(chǎn)品氣質(zhì)分析等全面考核,取得并對比分析數(shù)據(jù)千余項。
相比嚴(yán)格的考核過程,考核數(shù)據(jù)更是亮眼——包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設(shè)備運行參數(shù)等在內(nèi)的性能指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)。其中,綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標(biāo)準(zhǔn)立方米0.29度、0.26度、0.24度,綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
這個工廠是我國s*個500萬立方米/日國產(chǎn)化LNG工廠,采用自主成套工藝包、施工技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備,實現(xiàn)大型LNG工廠建設(shè)從技術(shù)到裝備的全面國產(chǎn)化。
這個項目負(fù)責(zé)人說,作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術(shù)人員,從工程開建的第一天起,就大膽創(chuàng)新思維和技術(shù),堅持中國創(chuàng)造和中國制造,采用了完全由其自主開發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術(shù)”為代表的數(shù)十項專利專有技術(shù)。采用國產(chǎn)化裝備,裝備國產(chǎn)化率達(dá)到了99%,采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機(jī),30兆瓦防爆電機(jī)以及30兆瓦變頻器,冷劑壓縮機(jī)干氣密封等設(shè)備為目前國內(nèi)z*大。工程的實施提升了我國裝備制造水平,依托工程取得的技術(shù)成果,公司又成功開展了集團(tuán)公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關(guān)鍵技術(shù)與裝備國產(chǎn)化研究”,打破西方壟斷,為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進(jìn),躋身世界百萬噸級LNG主流設(shè)計、制造商行列鋪平了道路。
項目建設(shè)單位運行負(fù)責(zé)人告訴記者,此次性能過程考核相當(dāng)嚴(yán)格。工廠在各種工況和生產(chǎn)負(fù)荷下經(jīng)過長周期平穩(wěn)運行后,性能考核期間滿負(fù)荷運行超過72個小時,并進(jìn)行了超負(fù)荷運行測試。
業(yè)主方昆侖能源有限公司邀請國內(nèi)LNG行業(yè)知名專家,進(jìn)行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產(chǎn)品氣質(zhì)分析等全面考核,取得并對比分析數(shù)據(jù)千余項。
相比嚴(yán)格的考核過程,考核數(shù)據(jù)更是亮眼——包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設(shè)備運行參數(shù)等在內(nèi)的性能指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)。其中,綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標(biāo)準(zhǔn)立方米0.29度、0.26度、0.24度,綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
這個工廠是我國s*個500萬立方米/日國產(chǎn)化LNG工廠,采用自主成套工藝包、施工技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備,實現(xiàn)大型LNG工廠建設(shè)從技術(shù)到裝備的全面國產(chǎn)化。
這個項目負(fù)責(zé)人說,作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術(shù)人員,從工程開建的第一天起,就大膽創(chuàng)新思維和技術(shù),堅持中國創(chuàng)造和中國制造,采用了完全由其自主開發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術(shù)”為代表的數(shù)十項專利專有技術(shù)。采用國產(chǎn)化裝備,裝備國產(chǎn)化率達(dá)到了99%,采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機(jī),30兆瓦防爆電機(jī)以及30兆瓦變頻器,冷劑壓縮機(jī)干氣密封等設(shè)備為目前國內(nèi)z*大。工程的實施提升了我國裝備制造水平,依托工程取得的技術(shù)成果,公司又成功開展了集團(tuán)公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關(guān)鍵技術(shù)與裝備國產(chǎn)化研究”,打破西方壟斷,為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進(jìn),躋身世界百萬噸級LNG主流設(shè)計、制造商行列鋪平了道路。
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