【壓縮機網】今年度，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項目建設重要節點新聞時有傳出，作為國家《煤炭深加工示范項目規劃》確定的15個示范項目之一，其建設進度頗受社會關注。

　　大型成套空氣分離設備是為大冶金、大煤化工、大化肥配套的關鍵重大裝備之一，其產品氧氣、氮氣被稱為工業的“血液”。早在2013年4月寧煤項目兩個系列共12套空分裝置國際招投標中，杭州杭氧股份有限公司(下稱“杭氧”)與德國林德公司在眾多競爭者中脫穎而出，平分秋色，各中標六套十萬等級空分裝置的成套設計、供貨及相關服務。

　　據介紹，國產六套空分項目計劃在2015年11月中旬實現第一套空分的汽輪機沖轉調試，并在2016年7月實現z*后一套空分的汽輪機沖轉調試。自合同簽訂以來，該項目有條不紊地開展著。

　　“對設計、制造、采購、項目執行采用嚴格的質量控制制度和進度控制制度，比如對外購設備實現關鍵節點到場檢驗，內部制造設備實行六檢，有質量問題零部件退回并通報，關注細節，控制全局。”杭氧設計院常務副院長韓一松介紹說。

　　2014年3月設備設計結束，4月15日杭氧空分項目部進駐現場，6月16日杭氧正式全面接手空分項目建設的管理工作。

　　進入下半年，冷箱安裝施工全面啟動。7月杭氧與施工單位簽訂六套空分冷箱施工安裝合同，7月上旬六套空分的冷箱基礎完成混凝土澆筑，8月1日1號空分冷箱第一塊冷箱板吊裝，標志著國產六套空分的冷箱安裝施工正式開始，8月28日1號空分第一個塔器設備吊裝完成。

　　10月5日1號空分冷箱結頂，10月26日4號空分冷箱結頂，12月3日2號空分冷箱結頂，12月20日5號空分冷箱結頂，這四套空分冷箱順利結頂，標志著杭氧空分項目部圓滿完成了2014年度工作計劃。

　　“至今為止，空分設備進度相對于神華寧煤400萬噸/年煤化工項目其他裝置進度更快，用戶滿意度更高。”韓一松信心滿滿地表示。

　　毋庸置疑，同價競爭意味著必須要有自己的優勢。“四年前，國內用戶心理上只有當杭氧的產品比進口設備價格低的時候才肯接受，但現在很多用過杭氧設備的老客戶愿意接受杭氧和進口產品同價。”韓一松說。

　　這一轉變源自杭氧空分設備的高性價比，同價意味著性能更有優勢，杭氧空分設備近幾年在降低能耗方面取得了長足進步，能耗水平和國外是相當的，有些項目甚至超過國外。以成熟的六萬等級空分為例，現在的能耗比五年前節約6%-7%，其運行的能耗指標處于國際先進水平。

　　“杭氧能針對市場上用戶的需求，把能耗等通過研發的手段降下來，如寧煤項目，國外供貨商也是絞盡腦汁，從能耗、價格上發力，杭氧考慮到寧煤項目的重要性，在投標策略中處處考慮能耗優先。”韓一松透露。

　　據介紹，寧煤項目六套國產空分設備采用目前世界上z*先進的空分設備技術，采用了多項節能措施，比如采用了節能的系統能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統，高效的分子篩脫除和加熱系統;采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產品雙泵內壓縮、中抽除氬增效流程。能耗指標與進口設備一致，比迄今為止國際上同規模的空分裝置更加節能。

　　為了能為寧煤CTL項目提供穩定的氣體，實現項目的特大型化優勢，杭氧在技術、制造、項目管理上均貫穿了其“做精品”的理念，不僅注重設備本身的先進性，還關注與CTL項目之間的技術耦合，用韓一松的話說就是“量身定制”。

　　在項目前期，杭氧對神華CTL整體優化提供優化數據和關聯問題解決方案，如針對二氧化碳排放問題，提出了解決方案等;項目用水指標比較緊，就為用戶提供空分設備的用水優化數據;蒸汽管道投資大，就為用戶提供蒸汽優化方案和數據，實現整體項目的精度設計。

　　為給下游提供穩定的氧氣和氮氣，六套空分設備單元和后備系統實現一體化控制，同時在設計中考慮了寧煤項目冬季溫度低、化工環境條件差、用水條件緊張的現實情況，保證空分能夠在惡劣環境下平穩運行。

　　此外，為了加強對危險物的控制，設計中引入了分子篩分濃度控制程序，避免環境中二氧化碳濃度過高對空分設備的傷害;同時采用了主冷低碳氫化合物濃度循環技術，使空分設備能夠適應未來大氣中碳氫化合物濃度超標的情況，從本質上確保空分設備的安全。