粉末冶金行業是高能耗行業之一，其能源消耗主要集中在鋼鐵、有色金屬、鋁材等領域。根據統計數據顯示，冶金行業的能源消耗占全國工業總能耗的20%左右，其中百分之五十以上由電能構成。而且，由于冶金行業使用的設備大多是在高溫高壓下工作，存在能源利用率低等問題，導致能源消耗量較大。因此，在粉末冶金過程中，采取一系列有效的節能減排措施十分必要。

    

    近日，某粉末冶金加工公司空壓站通過合肥通用機電產品檢測院的檢驗，獲得一級能效壓縮空氣站認證，并掛牌認定。

    項目背景

    某粉末冶金公司是一家專業生產粉末冶金制品的企業，其產品廣泛應用于汽車、航空、電子等領域。為了保證生產線的正常運轉，該公司需要大量的壓縮空氣作為動力源以及輔助生產原料。該公司機加工車間現有4臺空壓機（3臺22kW，1臺37kW）用于車間內數控車的車削加工，以及包膠車間全自動活塞包膠機等工藝環節。

    經實地考察，現役空壓機組主要存在如下問題：

    ①空壓機使用年限較久，且均采用單級壓縮，能效遠低于目前雙級壓縮空壓機，能耗高；

    ②冷干機配置容量偏小，氣源壓力露點較高，影響產品質量；

    ③設備維保較差，內部多處存在滲漏現象，現場油泥問題嚴重；

    ④因產氣量不足，機器超載運行，變頻器頻繁報警停機，影響正常供氣；

    ⑤空壓機無智能控制系統，無法為成本控制和精細化管理提供所需的數據支持，此外，也導致故障報警或保養周期無法被及時檢測到，需要專人現場巡查，存在人力浪費問題，在夜班或產能降低時，機器又存在較多空載現象。

    綜合上述問題，為提高生產效率、節約能源消耗和降低生產成本，該粉末冶金公司迫切需要建設一級能效空壓站，以創造更大的經濟效益和社會效益，促進綠色低碳可持續發展。

    解決方案

    新建的一級能效空壓站采用高效節能、結構緊湊、穩定可靠的P系列雙級一體空壓機PMF75-8II，搭配零氣耗儲氣罐、零壓損冷干機、精密過濾器，以及鋁合金超級管道，保證了系統的穩定性和可靠性。此外，該空壓站還配備了智控管理平臺，并搭建控制系統，實現對空壓機的自動化控制。通過一站式監測系統，用戶可以在移動應用端或PC端上查看各項數據，并且具備自動生成報表、故障預警、生命周期管理等功能。同時，用戶還可以進行參數設置、遠程啟停控制等操作，多管齊下實現節能降耗目標。

    一級能效空壓站建成后，經實地檢測數據可得，空壓站母管額定壓力為0.703MPa，到最遠終端用氣管路的壓損低于0.01MPa,在環境溫度30℃的前提下，壓力露點低于8℃，氣源含油量低于0.01ppm，過濾精度低于0.01μm，滿足工廠車間生產用氣需求。

    空壓站現場圖

   

    一級能效空壓站

    經合肥通用機電產品檢測院鑒定，綜合輸功效率達到57.4%，超出一級能效指標4.36%。相比改造前節能量達到29.1%以上，年節電量約10萬度（年運行時間約3000h），減少二氧化碳排放約99.7噸，按國家林業局標準，減排1噸二氧化碳相當于種植55.54棵樹粗略計算，相當于植樹5537棵！