【壓縮機網】7月30日,從吉林油田百萬噸級CCUS示范工程現場傳來消息:由中國石油集團濟柴動力有限公司(簡稱“濟柴動力”)自主研制的CCUS二氧化碳超臨界注入壓縮機組,完成72小時現場負荷運行試驗,成功投入應用。
近年來,該公司積極響應國家“雙碳”發展戰略,推動企業低碳綠色產品轉型,深度參與集團公司重大科技專項“二氧化碳規模化捕集、驅油與埋存全產業鏈關鍵技術研究及示范”項目。
濟柴動力依托多年的二氧化碳壓縮機研究積淀,對標進口領先產品,進一步開展科研攻關,先后解決了關鍵零部件有限元分析、高壓大排量氣缸流道CFD模擬分析,以及高壓超臨界二氧化碳物性精確計算等設計制造成橇“卡脖子”技術難題,于今年4月完成了第二代CCUS二氧化碳超臨界注入壓縮機組的設計制造,并發往吉林油田項目現場。
這臺國產化的CCUS產業鏈“大國重器”,產品價格、交付周期相比進口同類產品均減少50%以上。
排氣壓力28兆帕、日處理氣量10萬方——在項目應用現場,經過該公司運維服務人員緊張有序的安裝調試及工業性試驗攻關,實現了機組平穩運行,各項參數和指標均達到設計要求。
該產品的投用,加速了CCUS二氧化碳壓縮機的產業化進程,填補了國內空白,提振了相關領域國產裝備信心,為CCUS-EOR工業化應用和中國石油CCUS產業規模化發展,提供了可靠的裝備支撐。
【壓縮機網】7月30日,從吉林油田百萬噸級CCUS示范工程現場傳來消息:由中國石油集團濟柴動力有限公司(簡稱“濟柴動力”)自主研制的CCUS二氧化碳超臨界注入壓縮機組,完成72小時現場負荷運行試驗,成功投入應用。
近年來,該公司積極響應國家“雙碳”發展戰略,推動企業低碳綠色產品轉型,深度參與集團公司重大科技專項“二氧化碳規模化捕集、驅油與埋存全產業鏈關鍵技術研究及示范”項目。
濟柴動力依托多年的二氧化碳壓縮機研究積淀,對標進口領先產品,進一步開展科研攻關,先后解決了關鍵零部件有限元分析、高壓大排量氣缸流道CFD模擬分析,以及高壓超臨界二氧化碳物性精確計算等設計制造成橇“卡脖子”技術難題,于今年4月完成了第二代CCUS二氧化碳超臨界注入壓縮機組的設計制造,并發往吉林油田項目現場。
這臺國產化的CCUS產業鏈“大國重器”,產品價格、交付周期相比進口同類產品均減少50%以上。
排氣壓力28兆帕、日處理氣量10萬方——在項目應用現場,經過該公司運維服務人員緊張有序的安裝調試及工業性試驗攻關,實現了機組平穩運行,各項參數和指標均達到設計要求。
該產品的投用,加速了CCUS二氧化碳壓縮機的產業化進程,填補了國內空白,提振了相關領域國產裝備信心,為CCUS-EOR工業化應用和中國石油CCUS產業規模化發展,提供了可靠的裝備支撐。
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