【壓縮機網】近日，由中石化中原油建工程有限公司（簡稱“中原油建”）承建的文24 儲氣庫項目往復活塞式壓縮機組一次推移就位成功，標志著該工程注氣站土建施工高峰期已結束，即將進入工藝、電儀專業施工的高峰期。

　　中原儲氣庫群建設對于確保國家能源安全和華北地區、黃河流域儲氣調峰及穩定供氣具有重要意義。文 24 儲氣庫作為其中的天然氣壓縮處理項目，壓縮機組是所有裝置中的核心設備。作為裝置的“心臟”，此次安裝的壓縮機組總重96.6噸（配套電機重量為20.6噸），其外形尺寸長13.65米，高3.3米，寬4.48米。

　　本次安裝的壓縮機組重量大、體積大、且位于鋼結構廠房內，現場不具備大型設備吊裝入場作業條件。為此，該項目部專門編制《壓縮機頂推就位施工方案》和《施工作業安全技術方案》的同時，積極組織黨員突擊隊進行攻關，經過充分論證和反復試驗調整，最終確定采用“非吊裝工況大型設備軌道液壓推移技術”完成壓縮機組的就位安裝。

　　采用“非吊裝工況大型設備軌道液壓推移技術”的施工工藝，不僅有效解決了由于施工空間受限，無法實現大型設備吊裝就位的難題；同時，此技術穩定性高、安裝精準度高，且操作簡單、安全可靠，既提高了綜合施工效率，又節約了施工成本，降低了勞動強度。

　　本次需安裝的空冷器是壓縮機組的配套設備，其外形尺寸11.75米，寬4.4米，高4.13米，旋轉半徑為9米，空冷器總重53噸(本體28噸+扇葉25噸)。空冷器受限于鋼結構廠房先行施工，吊裝難度大。項目部組織技術質量、安全、生產及吊裝指揮人員進行現場踏勘，制定詳細的施工方案，決定采用200噸吊車進行吊裝。參建員工按照吊裝計劃積極配合指揮人員，有條不紊展開各項工序，統籌推進吊裝作業，圓滿完成了吊裝任務，為后期壓縮機平移順利進行提供了保障。

　　針對壓縮機頂推工法、空冷器吊裝作業，該項目部作業前組織施工、技術、安全、設備等部門結合現場實際對照施工方案逐一落實風險點控制措施，明確職責分工，全員參加安全技術交底，重點對設備機具再檢查、重點崗位再交底、作業風險再識別、安全措施再確認、應急處置再強化，全面保障了作業過程安全、高效實施完成。

　　經過10個小時持續奮戰，全體參建員工齊心協力、奮力拼搏，克服安裝精度高、工序復雜等重重困難，圓滿完成了壓縮機組施工任務，為今后的類似施工積累了寶貴經驗。此次壓縮機組就位得到了業主及監理方的一致好評，更是奮戰一線的油建鐵軍將士為迎接國慶節和黨的二十大勝利召開獻了一份厚禮！

　　下一步，中原油田儲氣庫群工程項目部將充分發揮專業優勢和技術特長，高質量、高標準完成后續的儲氣庫建設任務，再立新功、再創佳績，為公司高質量發展持續貢獻力量。