【壓縮機網】近日,在動力廠廣大職工的共同努力下,空壓機能效提升項目全面完工,節能變頻空壓機、冷干機和余熱系統順利投運,空壓機用電單耗測算達到1017kwh/m3,綜合能耗同比下降21%,年可節省用電量約526萬千瓦時。
空壓機能效提升是動力廠2022年重點設備技改項目,通過創新改造來突破廠區空氣壓力調節受限技術難題,滿足實時匹配生產用氣需求,有效提升用能經濟性和科學性。為保證項目順利實施,動力廠制定改造計劃方案,成立了黨員先鋒隊,開展“三亮三比”技術攻關活動,緊抓關鍵時間節點,嚴格把控工程質量,歷時4個多月的共同努力,全面完成兩臺變頻式空壓機、三臺節能冷干機及兩套余熱回收系統的安裝調試工作。
通過大力推進“設備節能改造+智能系統運維”項目實施,大幅提高壓縮空氣壓力精確控制水平,避免設備頻繁啟停造成能源浪費。同時,應用換熱器系統回收利用空壓機余熱,滿足廣大職工生活熱水需求,為公司節能降耗、降本增效工作作出了貢獻。
【壓縮機網】近日,在動力廠廣大職工的共同努力下,空壓機能效提升項目全面完工,節能變頻空壓機、冷干機和余熱系統順利投運,空壓機用電單耗測算達到1017kwh/m3,綜合能耗同比下降21%,年可節省用電量約526萬千瓦時。
空壓機能效提升是動力廠2022年重點設備技改項目,通過創新改造來突破廠區空氣壓力調節受限技術難題,滿足實時匹配生產用氣需求,有效提升用能經濟性和科學性。為保證項目順利實施,動力廠制定改造計劃方案,成立了黨員先鋒隊,開展“三亮三比”技術攻關活動,緊抓關鍵時間節點,嚴格把控工程質量,歷時4個多月的共同努力,全面完成兩臺變頻式空壓機、三臺節能冷干機及兩套余熱回收系統的安裝調試工作。
通過大力推進“設備節能改造+智能系統運維”項目實施,大幅提高壓縮空氣壓力精確控制水平,避免設備頻繁啟停造成能源浪費。同時,應用換熱器系統回收利用空壓機余熱,滿足廣大職工生活熱水需求,為公司節能降耗、降本增效工作作出了貢獻。
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