【壓縮機網(wǎng)】帶式輸送機又稱皮帶機,是在礦山、建材、冶金等領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的一種連續(xù)運輸設(shè)備,但傳統(tǒng)的驅(qū)動裝置由液力耦合器進(jìn)行軟啟,存在著能耗高、污染環(huán)境和多電機功率分配不均等缺點,而通過英威騰GD5000高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在帶式運輸機上的應(yīng)用方案,則可以有效分配功率、減少污染和能耗。
英威騰控制方案
在國內(nèi)某皮帶運輸工程中,英威騰經(jīng)過仔細(xì)的研究和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計,提出增加4臺GD5000系列變頻器進(jìn)行組網(wǎng)控制解決方案:
機尾:1臺Goodrive5000系列高壓矢量變頻器采用獨立速度控制,速度給定由PLC根據(jù)主機速度和負(fù)載電流實時進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。
4臺Goodrive5000系列變頻器均與PLC進(jìn)行PROFINET通信,PLC只給主變頻和尾部變頻發(fā)送啟停和速度信號,其它2臺從機通過內(nèi)部主從通信網(wǎng)絡(luò)跟蹤主機信號運行。
以太網(wǎng)交換機將機頭PLC電信號轉(zhuǎn)換成光信號和尾部PLC連接,保證控制信號可靠高效傳輸。
皮帶機機械傳動圖
控制框圖
方案特點
1、平穩(wěn)的重載起動
GD5000變頻器起動、停止時間為0-3600s可調(diào),采用無速度傳感器矢量控制方式,低頻運轉(zhuǎn)最大可輸出1.5倍額定轉(zhuǎn)矩,可實現(xiàn)電機在重載情況下的平穩(wěn)啟動,解決傳統(tǒng)方案中因負(fù)載太重導(dǎo)致啟動失敗或者撕裂皮帶的情況。
2、主從控制、降低皮帶張力,延長系統(tǒng)壽命
多臺變頻器通過高速通訊進(jìn)行組網(wǎng)控制,主機采集從機的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,調(diào)整從機的運行頻率,達(dá)到多臺變頻器輸出功率基本相一致,功率誤差控制在5%以內(nèi),可降低起動張力30%,傳送機機械系統(tǒng)的設(shè)備損耗也隨之降低,尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的延長。
3、 自動調(diào)速、節(jié)電效果明顯
采用單獨的控制系統(tǒng)對前級運輸系統(tǒng)的載荷、本機運輸系統(tǒng)的載荷進(jìn)行分別測量,這樣可控制變頻器降速或提前升速。對于載荷不均的皮帶傳送機系統(tǒng),可大大節(jié)約電能。
現(xiàn)場效果
在項目現(xiàn)場,四臺電機在加速、恒速和減速時均同步良好,功率分配均衡,運行非常穩(wěn)定,帶料運行時電機運行電流相差在0.5A左右。
皮帶機整體設(shè)備圖
在此設(shè)備中主從電機之間既有剛連接又有柔性連接,變頻器軟件控制適應(yīng)性得到全面檢驗。頭部變頻與尾部變頻相距約6公里,控制信號長距離傳輸可靠性和響應(yīng)得到驗證。
英威騰先進(jìn)的多臺電機主從同步控制技術(shù)在皮帶機上成功應(yīng)用,是英威騰在帶式輸送機應(yīng)用上的成熟解決方案,體現(xiàn)了優(yōu)異的產(chǎn)品性能、良好的現(xiàn)場服務(wù)能力以及雄厚技術(shù)實力。
來源:英威騰
英威騰控制方案
在國內(nèi)某皮帶運輸工程中,英威騰經(jīng)過仔細(xì)的研究和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計,提出增加4臺GD5000系列變頻器進(jìn)行組網(wǎng)控制解決方案:
機尾:1臺Goodrive5000系列高壓矢量變頻器采用獨立速度控制,速度給定由PLC根據(jù)主機速度和負(fù)載電流實時進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。
4臺Goodrive5000系列變頻器均與PLC進(jìn)行PROFINET通信,PLC只給主變頻和尾部變頻發(fā)送啟停和速度信號,其它2臺從機通過內(nèi)部主從通信網(wǎng)絡(luò)跟蹤主機信號運行。
以太網(wǎng)交換機將機頭PLC電信號轉(zhuǎn)換成光信號和尾部PLC連接,保證控制信號可靠高效傳輸。
皮帶機機械傳動圖
控制框圖
方案特點
1、平穩(wěn)的重載起動
GD5000變頻器起動、停止時間為0-3600s可調(diào),采用無速度傳感器矢量控制方式,低頻運轉(zhuǎn)最大可輸出1.5倍額定轉(zhuǎn)矩,可實現(xiàn)電機在重載情況下的平穩(wěn)啟動,解決傳統(tǒng)方案中因負(fù)載太重導(dǎo)致啟動失敗或者撕裂皮帶的情況。
2、主從控制、降低皮帶張力,延長系統(tǒng)壽命
多臺變頻器通過高速通訊進(jìn)行組網(wǎng)控制,主機采集從機的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,調(diào)整從機的運行頻率,達(dá)到多臺變頻器輸出功率基本相一致,功率誤差控制在5%以內(nèi),可降低起動張力30%,傳送機機械系統(tǒng)的設(shè)備損耗也隨之降低,尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的延長。
3、 自動調(diào)速、節(jié)電效果明顯
采用單獨的控制系統(tǒng)對前級運輸系統(tǒng)的載荷、本機運輸系統(tǒng)的載荷進(jìn)行分別測量,這樣可控制變頻器降速或提前升速。對于載荷不均的皮帶傳送機系統(tǒng),可大大節(jié)約電能。
現(xiàn)場效果
在項目現(xiàn)場,四臺電機在加速、恒速和減速時均同步良好,功率分配均衡,運行非常穩(wěn)定,帶料運行時電機運行電流相差在0.5A左右。
皮帶機整體設(shè)備圖
在此設(shè)備中主從電機之間既有剛連接又有柔性連接,變頻器軟件控制適應(yīng)性得到全面檢驗。頭部變頻與尾部變頻相距約6公里,控制信號長距離傳輸可靠性和響應(yīng)得到驗證。
英威騰先進(jìn)的多臺電機主從同步控制技術(shù)在皮帶機上成功應(yīng)用,是英威騰在帶式輸送機應(yīng)用上的成熟解決方案,體現(xiàn)了優(yōu)異的產(chǎn)品性能、良好的現(xiàn)場服務(wù)能力以及雄厚技術(shù)實力。
來源:英威騰
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