【壓縮機網】自七月中旬以來，安慶地區延續“高烤”模式至今，面對持續時間長、溫度居高不下的不利天氣，安慶石化電儀部電氣檢修中心腈綸檢修班大幅提升巡檢頻次、對高溫設備采取外部降溫法、合理施策消除隱患，多措并舉力保電氣設備安全度夏。

 

　　電氣檢修中心腈綸檢修班分管腈綸區域56臺變壓器、32臺高壓電機、200臺高壓開關柜及高壓電纜等設備，種類多，分布廣。針對持續高溫天氣，各裝置滿負荷生產的特點，腈綸檢修班對分管的設備進行了合理的分類，積極落實包機責任制，對重點關鍵設備實行特護管理，加強日常巡檢頻次，增加巡檢項目，并認真做好巡檢記錄，仔細分析各項數據，確保設備安穩運行。

 

　　該班組管轄的Ⅱ套丙烯腈裝置自停工檢修開工后，恰逢高溫天氣，同時由于生產需要，負荷分布不均勻，導致部分變壓器在環境溫度過高的情況下出現溫度報警故障。在此情況下，該班組對溫度過高的變壓器采取了增加風扇，外部給變壓器降溫措施。經過增加風扇降溫后，變壓器本體溫度穩定控制在允許范圍內。針對運行中高壓電機溫度過高問題，腈綸檢修班也采取了給電機增加軸流風機強制散熱的措施，對部分冷凍機及空分空壓機安裝自動注脂裝置，保證了電機在高溫下運行所需要的潤滑油，極大地避免了電機軸承高速運轉時潤滑油汽化導致的缺油故障。

 

　　腈綸總降110千伏1﹟主變有四臺軸流風扇，其中4#風機突發故障停止運行。當時正值高溫，用電負荷增大，而腈綸總降四臺110kV主變負責為腈綸部、化工二部、煉油一部Ⅰ催化主風機及Ⅱ系列裝置供電，停電檢修必然會影響多套裝置的安全生產。該班組面對不停電的情況，既要保證檢修作業安全，又要圓滿完成風機檢修的難題，集思廣益，反復進行安全論證，制定切實可行的檢修方案。考慮到施工高度不夠，又不能搭設腳手架，他們根據軸流風機外形尺寸及安裝高度，采取現場焊接長方體支架，上方焊接一個凹槽，固定在可移動的液壓升降叉車前叉上，利用升降小車調整高度及位置，這樣圓形風機能夠正好落進凹槽固定，避開了檢修人員的登高作業。檢修人員只需站在1米的高度，不用去動現場控制柜，只需在電機處將電機電源線拆除，整個施工過程能夠100%的保證安全距離，即可緩慢下降液壓升降車將風機落下來，進行檢修。用同樣的方法將風機回裝、固定、接線。此項措施很好地解決110kV主變低處風機故障時檢修的工作風險，有效控制了主變的運行溫度，開拓了工作思維方式，也給今后處理類似故障提供了寶貴經驗。

 

　　一系列防范措施實施后，入夏以來腈綸區域電氣設備在高溫下運行平穩，保證了生產裝置的安穩供電。