【壓縮機網(wǎng)】雖然時值寒冬,但是從松遼平原到塔里木盆地、從漠北草原到川貴高原,來自濟柴動力總廠成都壓縮機廠(簡稱成壓廠)的近千臺往復活塞式壓縮機,依然勤奮地為集團公司清潔能源勘探開發(fā)、增壓集輸、氣體鉆井、儲氣庫注氣采氣等提供著可靠的裝備、技術(shù)和服務(wù)保障。
截至今年10月,成壓廠積極探索與實踐“制造+服務(wù)”理念,著力生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)發(fā)展模式的優(yōu)化創(chuàng)新,形成別具特色的五種服務(wù)模式,服務(wù)收入占比由16%增長到55%,力挺企業(yè)在制造市場寒冬中立于不敗之地,實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
11月16日,成壓廠作為“制造+服務(wù)”的先進典型,在集團公司裝備制造業(yè)務(wù)服務(wù)型制造座談會上做了經(jīng)驗介紹。
服務(wù)模式之一
貼近現(xiàn)場,專業(yè)維修
專業(yè)提升服務(wù),服務(wù)創(chuàng)造效益。
在遠離四川成都基地3000公里的昆侖山脈北麓,成壓廠新疆壓縮機分廠200多名生產(chǎn)、服務(wù)人員,在這里為中國石油塔里木油田、吐哈油田、新疆油田和青海油田等,提供壓縮機安裝調(diào)試、維修、大修改造、生產(chǎn)運行和故障處理等工作。
專業(yè)的人,做專業(yè)的事。專業(yè)的事,要專業(yè)的人。在“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型發(fā)展中,成壓廠始終堅持“用戶至上”的服務(wù)宗旨,矢志堅持“現(xiàn)場服務(wù)無小事”的服務(wù)理念,按照“技術(shù)精湛、服務(wù)標準、管理規(guī)范”的要求,不斷加強服務(wù)團隊建設(shè)和服務(wù)能力建設(shè)。
2012年至今,這個廠以鉆采設(shè)備維修中心、新疆壓縮機分廠和長慶壓縮機服務(wù)中心為骨干,不斷進行生產(chǎn)組織機構(gòu)、員工隊伍結(jié)構(gòu)調(diào)整;以各油氣田服務(wù)站和項目部為依托,形成了覆蓋全國主要油氣田的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)了由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型。
面對持續(xù)低迷的裝備市場和日益激烈的競爭環(huán)境,濟柴動力總廠副廠長、成都壓縮機廠廠長劉虎告訴記者,為突出服務(wù)保障,成壓廠下一步將充分發(fā)揮工廠產(chǎn)能裝備技術(shù)人才優(yōu)勢,以健全完善壓縮機“4S”服務(wù)體系和服務(wù)標準為抓手,推動服務(wù)工作進一步轉(zhuǎn)型升級。
服務(wù)模式之二
集中儲備,代儲代銷
資產(chǎn)輕量化管理是現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營管理之道。
2012年8月,成壓廠順應現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理和發(fā)展大勢,充分發(fā)揮創(chuàng)新、制造和技術(shù)服務(wù)等優(yōu)勢,高標準完成集團公司儲氣庫壓縮機備件集中儲備庫的建設(shè),承擔起華北油田、西南油氣田、大港油田、長慶油田、遼河油田和新疆油田等六個單位s*批49臺儲氣庫壓縮機備件保供任務(wù)。
據(jù)統(tǒng)計和測算,成壓廠第一批儲氣庫壓縮機備件由成壓廠集中儲備,備件費用僅為六個油田分散儲備總和的1/4,為集團公司節(jié)約儲備資金2億多元。
近年來,成壓廠充分發(fā)揮營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢,在油氣開采集中區(qū)域——新疆庫爾勒和內(nèi)蒙古烏審旗建立了壓縮機配件代儲代銷庫,初步形成覆蓋全國的壓縮機配件儲備保供體系。截至今年10月,成壓廠通過簽訂代儲代銷協(xié)議,為長慶油田、長城鉆探、新疆油田、冀東油田和西南油氣田等提供壓縮機配件保供服務(wù)。
不僅如此,成壓廠還根據(jù)用戶年度采購清單,采取定價不定量的方式,與用戶簽訂框架協(xié)議,按用戶實際需要進行配送。這個廠代銷范圍從壓縮機機身、曲軸、連桿、中體等大件,擴展到消耗件、易損件等領(lǐng)域,全周期提供壓縮機配件保供服務(wù)。
成壓廠代儲代銷模式,不但改變了過去零星銷售、零星采購的傳統(tǒng)做法,以原廠配件的質(zhì)量保證、集中配送的及時保供,減少了用戶重復儲備成本,實現(xiàn)了用戶零庫存,而且工廠按需組織生產(chǎn),有效發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢,實現(xiàn)了互利共贏。
服務(wù)模式之三
國產(chǎn)替代,技術(shù)服務(wù)
成壓人做過一個統(tǒng)計和測算,中國石油在用進口壓縮機組接近600臺。由于進口配件采購周期長、價格高、服務(wù)不及時,因此開展進口壓縮機組配件國產(chǎn)化替代,不僅降本增效潛力大,而且也利于發(fā)揮工廠技術(shù)、裝備和產(chǎn)能優(yōu)勢,實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。
2015年,西南油氣田公司相國寺儲氣庫8臺進口電驅(qū)壓縮機陸續(xù)出現(xiàn)氣缸磨損問題,接到支援通知后,成壓廠迅速派出強將精兵趕到現(xiàn)場勘查,大膽提出壓縮機氣缸國產(chǎn)化制造方案,并取得圓滿成功。
截至今年10月,這批14只高壓壓縮缸已平穩(wěn)運行3000多個小時,經(jīng)多次檢測,氣缸孔磨損量均在允許范圍內(nèi),主要性能指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
進口14只缸,要花1160多萬元,國產(chǎn)化制造只花了730萬元,節(jié)約了430多萬元。
2015年1月,成壓廠承擔了集團公司儲氣庫地面關(guān)鍵技術(shù)及裝備研制項目中氣閥、填料、活塞環(huán)、刮油環(huán)“四大件”國產(chǎn)化制造任務(wù)。目前,氣閥已在相國寺儲氣庫完成兩個周期的注采試驗,“四大件”一臺套在蘇橋儲氣庫完成了一個注采周期試驗。
在實施配件國產(chǎn)化工作中,成壓廠對長慶油田四種機型92臺進口壓縮機173 種維護保養(yǎng)配件,進行國產(chǎn)化制造。據(jù)悉,到今年年底,成壓廠即可完成樣品試驗,計劃2019年壓縮機配件國產(chǎn)化率達到82%以上。
服務(wù)模式之四
遠程監(jiān)測,故障診斷
信息技術(shù)與服務(wù)手段有效融合,是提升服務(wù)價值的重要途徑。2016年以來,為進一步提升服務(wù)水平,成壓廠依托數(shù)字化信息技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展,建立了壓縮機遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng),24小時為用戶提供遠程在線監(jiān)測和故障診斷服務(wù)。通過為重點機組各重要結(jié)構(gòu)加裝監(jiān)測傳感器,各項運行實時數(shù)據(jù)及時傳回監(jiān)測平臺,并通過數(shù)據(jù)分析,掌握設(shè)備和配件運行狀態(tài),對故障和損耗提前進行相關(guān)預警、預制。截至今年10月,這個系統(tǒng)已接入壓縮機50臺,計劃在2020年達到300臺。
與此同時,成壓廠建設(shè)完善智能化壓縮機售后服務(wù)管理系統(tǒng),從系統(tǒng)派工、技術(shù)交底、現(xiàn)場流程化處理到實時在線互動、處置結(jié)果及數(shù)據(jù)反饋,全部流程均實現(xiàn)信息化、一體化,以及壓縮機售后服務(wù)活動模塊化、標準化、信息化。
據(jù)悉,成壓廠下一步將組織開展典型機組運行監(jiān)測和故障診斷,積累故障特征,建成集團公司往復活塞式壓縮機故障診斷中心。
服務(wù)模式之五
總包租賃,創(chuàng)新服務(wù)
結(jié)合油氣田降本增效、降庫存等需求,不斷探索總包服務(wù)新模式,滿足用戶需求,是現(xiàn)代“制造+服務(wù)”的必由之路之一。成壓廠探索并形成了運行總包和租賃總包兩種總包模式。
2012年,成壓廠與塔里木油田牙哈作業(yè)區(qū)簽訂設(shè)備總承包管理合同,成壓廠承擔設(shè)備的操作運行、維護及材料配件的采購和管理工作,主要任務(wù)是保障設(shè)備平穩(wěn)運行。目前,牙哈作業(yè)區(qū)注氣站不但被集團公司樹立為“高壓注氣,國內(nèi)典范”,而且被通用油氣公司授予“高壓循環(huán)注氣q*模范現(xiàn)場”榮譽稱號。
2016年,這一模式已推廣到了迪娜、哈拉哈塘等作業(yè)區(qū)。運行總包模式保證了壓縮機裝備的高效、平穩(wěn)運行。更為重要的是,通過總包合同,甲乙雙方業(yè)務(wù)劃分更加具體,責任更加明確,進一步強化了服務(wù)人員的服務(wù)意識,現(xiàn)場響應更加及時。
不僅如此,這一管理模式2016年還在浙江油田長寧頁巖氣勘探開發(fā)項目上實施。總包租賃作為一種全新的商業(yè)發(fā)展模式和運營管理方式,壓縮機組制造、現(xiàn)場箱式變壓橇、場站建設(shè)、強電施工及設(shè)備運行維護管理等全部由工廠承擔。
截至今年10月,浙江油田租用壓縮機9臺,建平臺增壓站6個。在運行中,成壓廠為現(xiàn)場派駐7名運維人員,負責現(xiàn)場啟停機、運行監(jiān)控、維護保養(yǎng)、故障處理等一條龍“保姆式”服務(wù),取得了良好的經(jīng)濟效益。在不到一年時間內(nèi),成壓廠實現(xiàn)服務(wù)收入1100多萬元。區(qū)塊壓縮機開機率達到99.2%,為用戶增壓天然氣產(chǎn)量2.53億立方米,實現(xiàn)了互利雙贏。
截至今年10月,成壓廠積極探索與實踐“制造+服務(wù)”理念,著力生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)發(fā)展模式的優(yōu)化創(chuàng)新,形成別具特色的五種服務(wù)模式,服務(wù)收入占比由16%增長到55%,力挺企業(yè)在制造市場寒冬中立于不敗之地,實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
11月16日,成壓廠作為“制造+服務(wù)”的先進典型,在集團公司裝備制造業(yè)務(wù)服務(wù)型制造座談會上做了經(jīng)驗介紹。
服務(wù)模式之一
貼近現(xiàn)場,專業(yè)維修
專業(yè)提升服務(wù),服務(wù)創(chuàng)造效益。
在遠離四川成都基地3000公里的昆侖山脈北麓,成壓廠新疆壓縮機分廠200多名生產(chǎn)、服務(wù)人員,在這里為中國石油塔里木油田、吐哈油田、新疆油田和青海油田等,提供壓縮機安裝調(diào)試、維修、大修改造、生產(chǎn)運行和故障處理等工作。
專業(yè)的人,做專業(yè)的事。專業(yè)的事,要專業(yè)的人。在“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型發(fā)展中,成壓廠始終堅持“用戶至上”的服務(wù)宗旨,矢志堅持“現(xiàn)場服務(wù)無小事”的服務(wù)理念,按照“技術(shù)精湛、服務(wù)標準、管理規(guī)范”的要求,不斷加強服務(wù)團隊建設(shè)和服務(wù)能力建設(shè)。
2012年至今,這個廠以鉆采設(shè)備維修中心、新疆壓縮機分廠和長慶壓縮機服務(wù)中心為骨干,不斷進行生產(chǎn)組織機構(gòu)、員工隊伍結(jié)構(gòu)調(diào)整;以各油氣田服務(wù)站和項目部為依托,形成了覆蓋全國主要油氣田的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)了由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型。
面對持續(xù)低迷的裝備市場和日益激烈的競爭環(huán)境,濟柴動力總廠副廠長、成都壓縮機廠廠長劉虎告訴記者,為突出服務(wù)保障,成壓廠下一步將充分發(fā)揮工廠產(chǎn)能裝備技術(shù)人才優(yōu)勢,以健全完善壓縮機“4S”服務(wù)體系和服務(wù)標準為抓手,推動服務(wù)工作進一步轉(zhuǎn)型升級。
服務(wù)模式之二
集中儲備,代儲代銷
資產(chǎn)輕量化管理是現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營管理之道。
2012年8月,成壓廠順應現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理和發(fā)展大勢,充分發(fā)揮創(chuàng)新、制造和技術(shù)服務(wù)等優(yōu)勢,高標準完成集團公司儲氣庫壓縮機備件集中儲備庫的建設(shè),承擔起華北油田、西南油氣田、大港油田、長慶油田、遼河油田和新疆油田等六個單位s*批49臺儲氣庫壓縮機備件保供任務(wù)。
據(jù)統(tǒng)計和測算,成壓廠第一批儲氣庫壓縮機備件由成壓廠集中儲備,備件費用僅為六個油田分散儲備總和的1/4,為集團公司節(jié)約儲備資金2億多元。
近年來,成壓廠充分發(fā)揮營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢,在油氣開采集中區(qū)域——新疆庫爾勒和內(nèi)蒙古烏審旗建立了壓縮機配件代儲代銷庫,初步形成覆蓋全國的壓縮機配件儲備保供體系。截至今年10月,成壓廠通過簽訂代儲代銷協(xié)議,為長慶油田、長城鉆探、新疆油田、冀東油田和西南油氣田等提供壓縮機配件保供服務(wù)。
不僅如此,成壓廠還根據(jù)用戶年度采購清單,采取定價不定量的方式,與用戶簽訂框架協(xié)議,按用戶實際需要進行配送。這個廠代銷范圍從壓縮機機身、曲軸、連桿、中體等大件,擴展到消耗件、易損件等領(lǐng)域,全周期提供壓縮機配件保供服務(wù)。
成壓廠代儲代銷模式,不但改變了過去零星銷售、零星采購的傳統(tǒng)做法,以原廠配件的質(zhì)量保證、集中配送的及時保供,減少了用戶重復儲備成本,實現(xiàn)了用戶零庫存,而且工廠按需組織生產(chǎn),有效發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢,實現(xiàn)了互利共贏。
服務(wù)模式之三
國產(chǎn)替代,技術(shù)服務(wù)
成壓人做過一個統(tǒng)計和測算,中國石油在用進口壓縮機組接近600臺。由于進口配件采購周期長、價格高、服務(wù)不及時,因此開展進口壓縮機組配件國產(chǎn)化替代,不僅降本增效潛力大,而且也利于發(fā)揮工廠技術(shù)、裝備和產(chǎn)能優(yōu)勢,實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。
2015年,西南油氣田公司相國寺儲氣庫8臺進口電驅(qū)壓縮機陸續(xù)出現(xiàn)氣缸磨損問題,接到支援通知后,成壓廠迅速派出強將精兵趕到現(xiàn)場勘查,大膽提出壓縮機氣缸國產(chǎn)化制造方案,并取得圓滿成功。
截至今年10月,這批14只高壓壓縮缸已平穩(wěn)運行3000多個小時,經(jīng)多次檢測,氣缸孔磨損量均在允許范圍內(nèi),主要性能指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
進口14只缸,要花1160多萬元,國產(chǎn)化制造只花了730萬元,節(jié)約了430多萬元。
2015年1月,成壓廠承擔了集團公司儲氣庫地面關(guān)鍵技術(shù)及裝備研制項目中氣閥、填料、活塞環(huán)、刮油環(huán)“四大件”國產(chǎn)化制造任務(wù)。目前,氣閥已在相國寺儲氣庫完成兩個周期的注采試驗,“四大件”一臺套在蘇橋儲氣庫完成了一個注采周期試驗。
在實施配件國產(chǎn)化工作中,成壓廠對長慶油田四種機型92臺進口壓縮機173 種維護保養(yǎng)配件,進行國產(chǎn)化制造。據(jù)悉,到今年年底,成壓廠即可完成樣品試驗,計劃2019年壓縮機配件國產(chǎn)化率達到82%以上。
服務(wù)模式之四
遠程監(jiān)測,故障診斷
信息技術(shù)與服務(wù)手段有效融合,是提升服務(wù)價值的重要途徑。2016年以來,為進一步提升服務(wù)水平,成壓廠依托數(shù)字化信息技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展,建立了壓縮機遠程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng),24小時為用戶提供遠程在線監(jiān)測和故障診斷服務(wù)。通過為重點機組各重要結(jié)構(gòu)加裝監(jiān)測傳感器,各項運行實時數(shù)據(jù)及時傳回監(jiān)測平臺,并通過數(shù)據(jù)分析,掌握設(shè)備和配件運行狀態(tài),對故障和損耗提前進行相關(guān)預警、預制。截至今年10月,這個系統(tǒng)已接入壓縮機50臺,計劃在2020年達到300臺。
與此同時,成壓廠建設(shè)完善智能化壓縮機售后服務(wù)管理系統(tǒng),從系統(tǒng)派工、技術(shù)交底、現(xiàn)場流程化處理到實時在線互動、處置結(jié)果及數(shù)據(jù)反饋,全部流程均實現(xiàn)信息化、一體化,以及壓縮機售后服務(wù)活動模塊化、標準化、信息化。
據(jù)悉,成壓廠下一步將組織開展典型機組運行監(jiān)測和故障診斷,積累故障特征,建成集團公司往復活塞式壓縮機故障診斷中心。
服務(wù)模式之五
總包租賃,創(chuàng)新服務(wù)
結(jié)合油氣田降本增效、降庫存等需求,不斷探索總包服務(wù)新模式,滿足用戶需求,是現(xiàn)代“制造+服務(wù)”的必由之路之一。成壓廠探索并形成了運行總包和租賃總包兩種總包模式。
2012年,成壓廠與塔里木油田牙哈作業(yè)區(qū)簽訂設(shè)備總承包管理合同,成壓廠承擔設(shè)備的操作運行、維護及材料配件的采購和管理工作,主要任務(wù)是保障設(shè)備平穩(wěn)運行。目前,牙哈作業(yè)區(qū)注氣站不但被集團公司樹立為“高壓注氣,國內(nèi)典范”,而且被通用油氣公司授予“高壓循環(huán)注氣q*模范現(xiàn)場”榮譽稱號。
2016年,這一模式已推廣到了迪娜、哈拉哈塘等作業(yè)區(qū)。運行總包模式保證了壓縮機裝備的高效、平穩(wěn)運行。更為重要的是,通過總包合同,甲乙雙方業(yè)務(wù)劃分更加具體,責任更加明確,進一步強化了服務(wù)人員的服務(wù)意識,現(xiàn)場響應更加及時。
不僅如此,這一管理模式2016年還在浙江油田長寧頁巖氣勘探開發(fā)項目上實施。總包租賃作為一種全新的商業(yè)發(fā)展模式和運營管理方式,壓縮機組制造、現(xiàn)場箱式變壓橇、場站建設(shè)、強電施工及設(shè)備運行維護管理等全部由工廠承擔。
截至今年10月,浙江油田租用壓縮機9臺,建平臺增壓站6個。在運行中,成壓廠為現(xiàn)場派駐7名運維人員,負責現(xiàn)場啟停機、運行監(jiān)控、維護保養(yǎng)、故障處理等一條龍“保姆式”服務(wù),取得了良好的經(jīng)濟效益。在不到一年時間內(nèi),成壓廠實現(xiàn)服務(wù)收入1100多萬元。區(qū)塊壓縮機開機率達到99.2%,為用戶增壓天然氣產(chǎn)量2.53億立方米,實現(xiàn)了互利雙贏。
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