中國是一個富煤、貧油、少氣的國家，相關數據顯示，2012年中國進口原油2.71億噸，石油對外依存度56.9%左右。相對而言，中國煤炭資源十分豐富。近年來，神華集團有限責任公司以煤炭為原料，不斷完善工藝技術，通過化學加工過程生產油品，對于優化中國能源結構，實現煤炭高效清潔轉化和高效利用，發揮了重要作用。

煤制油是以煤炭為原料，通過化學加工過程生產油品和石油化工產品的一項技術，分為煤直接液化和煤間接液化兩種技術路線。

神華集團煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司自主研制開發的煤直接液化工藝已經在美國、日本、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、烏克蘭、澳大利亞、印度尼西亞等8個國家獲得專利，是世界s*個經過工業規模裝置驗證的現代成熟煤直接液化工藝。神華集團副總工程師、煤制油化工公司董事長吳秀章介紹，與常規的煤間接液化相比，煤直接液化具有流程短、投資低、能效高等特點。“流程短就是煤直接加氫就變成油品了，間接液化需要煤變成氣，氣再合成油，油再去加工，生成油品，這是一個好處;第二個是它的能效高，間接液化的能效，就是投入100份能源，間接液化z*高產出45%，直接液化能產出接近60%，能效高;第三是水耗低，每生產每噸油品，直接液化目前用水6噸多，間接液化一般需要10噸左右。”

神華煤直接液化工藝采用的底部帶有強制循環的反應器是核心設備之一，在項目之初，神華還建設了直徑為1米的反應器冷模實驗室裝置，通過試驗，證實底部設置強制循環泵可有效防止固體物的沉積，也有利于防止結焦，有效化解工業放大的技術風險。與目前國內外現有的煤直接液化工藝相比，神華煤直接液化工藝具有單系列處理量大、油收率高、穩定性好等優勢。

鄂爾多斯煤制油分公司實施的煤直接液化項目堅持清潔能源發展道路，大力實施節能減排工程，推進科技創新，有效地降低了單位產值能耗。在生產過程中努力實現污染物“近零排放”的目標。吳秀章董事長介紹說，“通過我們2009年、2010年持續的技術改造和技術進步，運行周期平穩了，我們的油品產量上來了，這樣自然它的單位油品的能耗就降低了，這是一個方面;第二個方面就是我們在技術改造時，我們也上了很多包括原來的余熱回收、蒸汽利用等項目，把原來浪費的一些蒸汽、一些水也都回收過來了，這樣也使能耗會降低。”

在發展清潔能源的同時，鄂爾多斯煤制油分公司加強了環境和生態的保護，吳秀章董事長介紹說，截止到目前，鄂爾多斯煤制油分公司的環保投入已經超過13億元人民幣。“我們的環保投入一期，就是第一條生產線，我們在同步建設，同步設計，同步施工，同步投用，我們z*早的環保設施投入占裝置總投入的7%到8%，投入了8個億左右，在開工以后，我們在環保上持續進行技術改造、技術投入，我們又投入了將近4.4到4.5個億。因為在西部，又要零排放，我們又是比較難處理的煤化工這些污染物，我們的環保投入可能要比普通煉油的環保投入的3到4倍。”

這些投入帶來了實實在在的效果，吳秀章介紹說，“保護生態的措施第一個是一水多用，把污水處理完了以后，我們全部回用;第二個是我們從裝置開始建設時，我們就采用節水的工藝，把新鮮水的耗量降到z*低;第三就是把中水用于綠化;第四是我們做了一個CCS(二氧化碳捕獲和封存技術)的實驗，這個是亞洲第一套全流程的二氧化碳捕集和封存，每年封存10萬噸，也就是每年少往大氣里排放10萬噸的二氧化碳。”

此外，在煤制烯烴方面，神華集團建設了世界s*套采用MTO甲醇制烯烴工藝技術的60萬噸級煤制烯烴示范工程，在項目的建設與運行過程中，工程技術人員經過分析研究，采用先進的污水處理技術和回用技術，z*大限度地實現了水資源的重復利用，實現了全廠污水高標準達標排放。

吳秀章表示，未來神華煤制油化工公司將繼續致力于向全社會提供超清潔能源和化工產品。“能夠成為一個向全社會提供高清潔油品和化工品的供應者，因為我們目前的油品的硫含量小于5個ppm，滿足歐5標準，中石化現在推廣的國4標準，國4標準的硫含量是50個ppm，我們的硫含量小于5個ppm，我們要向全社會提供超清潔用品。”

神華集團新聞發言人孟堅表示，未來神華集團將繼續打造清潔“煤”項目，加強技術改造和升級，建設創新型企業。“今后神華集團會繼續堅定不移走綠色、循環、清潔、低碳發展之路，積極推進轉型升級和結構調整，構建結構優化、布局合理、技術先進、清潔安全、生態環保、資源節約、環境友好的現代煤電油運產業體系。”

來源：通用機械網