【壓縮機網(wǎng)】11月29日，經(jīng)過99天的緊張施工與不懈努力，由新疆油建公司承建的81號天然氣處理站改造工程淺冷裝置壓縮機正式注氣投產(chǎn)。該壓縮機建成后，將滿足81號天然氣處理站完成每日60萬方的放燒量，效率較之前提升3倍。

　　據(jù)悉，81號天然氣處理站改造工程于8月23日開工，主要工程量包括拆除壓縮機1臺，新建淺冷裝置壓縮機及配套設(shè)施1臺，土建、土方、工藝安裝、防腐、電氣儀表改造、外輸區(qū)改造等。其中新建淺冷裝置壓縮機采用往復(fù)式壓縮機，長16米，寬7米，高1.7米，主機重58噸，設(shè)計處理能力每日60萬方。

　　施工挑戰(zhàn)重重。該工程是在站內(nèi)生產(chǎn)正常運行的情況下施工，這意味著施工期間溝通交流頻繁，施工難度大。為確保工程進度，項目部與業(yè)主、屬地單位充分協(xié)商后，針對站區(qū)實際生產(chǎn)情況，采用“邊施工、邊驗收、邊整改”的模式，各專業(yè)施工時見縫插針，靈活安排施工時間，把施工對站內(nèi)正常生產(chǎn)運行的影響降到最低。

　　壓縮機安裝之困。壓縮機安裝是該工程核心所在，也是施工的關(guān)鍵點和難點。一方面，新建壓縮機需安裝在拆除的舊壓縮機位置上，而廠房內(nèi)已有3臺正常運行的壓縮機，已有設(shè)備和附屬設(shè)施使新建壓縮機就位時可操作空間小；另一方面，廠房周邊管線、電纜橋架等構(gòu)筑物與壓縮機位置較近，進一步影響壓縮機就位的難度。為確保新建壓縮機盡快投入運行，項目部直面復(fù)雜的施工環(huán)境，迅速組織技術(shù)、質(zhì)量、安全人員反復(fù)考察現(xiàn)場，經(jīng)過大量精準計算與論證，決定采用2臺100噸折臂吊，通過5次吊裝，逐步移動壓縮機，化解空間難題，精準就位。吊裝過程中，項目部精心組織，嚴格執(zhí)行吊裝方案中每一個步驟，確保質(zhì)量和安全，順利完成了壓縮機就位。多方合力保推進。施工過程中，項目部充分發(fā)揮了組織協(xié)調(diào)作用，各施工機組、檢測單位通力合作、狠抓落實；屬地單位在工藝優(yōu)化、安全管理、后勤保障等方面給予了大力支持；參建機組秉持認真負責(zé)的態(tài)度，心往一處想、勁往一處使，確保了項目各環(huán)節(jié)的順利進行。特別是在設(shè)備驗收和安裝注冊、電氣儀表配套、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，項目部嚴格按照標準規(guī)范施工，確保了工程有序推進。

　　項目負責(zé)人表示，項目部將持續(xù)提高站位，積極發(fā)揮主觀能動性，以更加飽滿的熱情、更加務(wù)實的作風(fēng)，持續(xù)推動每一個項目高質(zhì)量交付。