【壓縮機網】截至目前，甘肅公司酒泉作業區管轄10臺壓縮機組均運行完好，本年度作業區機組無故障運行時間超15000小時。

　　為保障壓縮機組平穩運行，酒泉作業區嚴格按照“冬夏一體化”管理要求，積極總結歷年壓縮機組運行管理的短板與不足，從壓縮機組日常維護、健康體檢、創新優化等方面入手，以匠心精神細致落實管控措施，精心管控每一個運維環節，全面提升壓縮機運行可靠性。

　　全面體檢除痛點

　　壓縮機的穩定運行是保障管網安全平穩運行的關鍵。作業區各專業不斷探索，將邏輯梳理排查、輔助電機回路絕緣測試等工作納入機組健康體檢中，總結歸納形成4K、8K維護保養標準化流程，從細節消除潛在風險。

　　

　　壓縮機日常運行巡檢

　　上半年，作業區完成西二、三線共計5次4K、8K壓縮機維護保養，先后發現并更換影響機組運行的關鍵板卡2塊，完成動力渦輪振動探測器VT411故障、XV222溫升放空閥卡澀等問題處理。同時，作業區還注重制程文件落地，按照壓縮機管理流程說明文件，掌握壓縮機組在運行管理中各環節活動，開展關鍵I/O卡件診斷報警信息排查、輔助電機絕緣檢查、不合格引壓管整治等10余項基礎潛在風險進行銷項，解決機組潛在隱患，提升機組運行可靠性。

　　技術革新疏堵點

　　壓縮機管理提升工作大表

　　作業區以問題為導向，結合集團公司下發的各類停機案例，橫向進行對比分析，梳理作業區在壓縮機管理上、技術上的不足，形成作業區壓縮機管理提升大表。針對壓縮機組高發、頻發問題，壓縮機班組人員進行深入分析、比對、改進、測試，先后實施了一系列創新性的改造措施。作業區根據10臺機組運行情況和邏輯程序，系統梳理了各機組邏輯程序的8個大項，細化為79個子項繪制思維導圖，并總結完成機組變送器、模塊、啟動馬達、空冷器啟停、各類溫度、壓力報警等程序優化55條，大幅提升機組控制系統邏輯的合理性和有效性。

　　精細管理解難點

　　在壓縮機高標準、高質量運行道路上，作業區不斷查擺不足，尋找方法，制定計劃，力爭達到效率與水平雙提升。作業區以4.0生產運維中L5/L6基礎知識及運用為要素，重點圍繞“流程設計貼合實際、工作崗位全面覆蓋、落實力度不斷強化、監督考核閉環管理、流程管控高效運行、流程促進效率提升”六個方面，全面提升故障處理、隱患排查、風險辨識和隱患治理水平。針對GE機組單向閥失效反轉問題，不斷摸索嘗試，先后完成西二線3臺、西三線4臺機組防反轉邏輯優化。

　　壓縮機維護保養

　　

　　后續，作業區將以更加務實的舉措和更加昂揚的斗志，不斷攻堅克難、突破自我，錨定既定的目標不松懈，不斷開創壓縮機組高標準、高質量運行新局面。