【壓縮機網】3月4日,中石化石油機械股份有限公司三機分公司(簡稱“石化機械三機分公司”)提供的國內首臺高含硫壓縮機組在普光氣田運行超過1萬小時,為普光氣田累計增氣2125萬立方米。
石化機械三機分公司作為中國石化國產化壓縮機生產制造基地,致力于開展適應高含硫介質、集輸工藝的壓縮機設計技術等研究。
高含硫天然氣壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高。三機分公司從結構設計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等方面入手,開展適應高含硫介質、集輸工藝的壓縮機設計技術等研究,在國內率先掌握適用于在含硫化氫8%以上天然氣環境下運行的壓縮機研發與制造技術,研制的國內首套高含硫壓縮機組在普光氣田完成工業化試驗,破解了高含硫氣田核心裝備國產化難題,消除了影響氣田高效開發、長期穩產的技術瓶頸,增產效果明顯,為酸性氣田開發、穩產增產提供了重要裝備支撐。
【壓縮機網】3月4日,中石化石油機械股份有限公司三機分公司(簡稱“石化機械三機分公司”)提供的國內首臺高含硫壓縮機組在普光氣田運行超過1萬小時,為普光氣田累計增氣2125萬立方米。
石化機械三機分公司作為中國石化國產化壓縮機生產制造基地,致力于開展適應高含硫介質、集輸工藝的壓縮機設計技術等研究。
高含硫天然氣壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高。三機分公司從結構設計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等方面入手,開展適應高含硫介質、集輸工藝的壓縮機設計技術等研究,在國內率先掌握適用于在含硫化氫8%以上天然氣環境下運行的壓縮機研發與制造技術,研制的國內首套高含硫壓縮機組在普光氣田完成工業化試驗,破解了高含硫氣田核心裝備國產化難題,消除了影響氣田高效開發、長期穩產的技術瓶頸,增產效果明顯,為酸性氣田開發、穩產增產提供了重要裝備支撐。
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