【壓縮機網】近日，中石化石油機械股份有限公司（簡稱“石化機械”）研制的質子交換膜電解水（PEM）制氫及燃料電池設備系統正式產氫，標志著石化機械在制氫領域取得突破，成為同時具備制氫、加氫裝備研制能力的國內少數企業之一。

　　近年來，石化機械積極開拓加氫、制氫等領域市場，發展氫能裝備產業，依托超高壓結構技術、超高硬材料技術、超高能控制技術、超高精制造技術為核心的科技創新體系，大力加強氫能裝備基礎應用研究，系統構建研發體系，重點開展氫氣壓縮機、加氫站成套裝備、制氫成套裝備、氫能智能管控與安全系統等產品研發，掌握多項關鍵核心技術，取得相關專利50余項。

　　在加氫方面，以技術優勢助力加氫站網絡建設。加氫站是大規模發展氫能交通的基礎條件，而壓縮機、加氫機、卸氣柱、順序控制盤、站控系統等是建設加氫站的關鍵組成。為此，石化機械逐項攻關，集成制造的45兆帕加氫站成套裝備在湖北武漢石油群力油氫綜合能源站應用，整體建造符合加氫站建設安全要求，得到客戶好評。成功研制大排量隔膜壓縮機，達到國內先進水平。8月6日，自主研發的國內首臺加氫站用90兆帕液驅式氫氣壓縮機，完成極限工況性能試驗，驗證裝備的穩定性與可靠性。

　　“石化機械根據客戶需求，結合實際運營條件，配置氫能裝備系列產品，制定加氫站成套解決方案，從場站設計、裝備配套到運維保障做到一站一策。”石化機械氫能裝備分公司總經理潘靈永介紹。

　　在制氫方面，圍繞內蒙古烏蘭察布綠氫制備等項目，加快制氫裝備關鍵核心技術與主要部件攻關，提供自主知識產權新產品。

　　今年7月以來，研發團隊同時開展堿水制氫裝備和PEM制氫裝備的裝配、調試工作。現場充分識別評估新產品可能帶來的風險，在建立全過程制氫裝備安全風險評價體系基礎上，創造性開展裝備集成、氣密試驗、功能調試和性能測試等關鍵工作，成功實現高純度氫氣連續穩定產出，經第三方機構檢測，氫氣純度符合燃料電池用氫國家標準，滿足燃料電池用氫要求。研制電解槽堿水制氫系統，具有直流電耗低、插片式帶壓設計易維護等優勢，可應用于制氫中心及制氫加氫一體站。

　　高端裝備制造離不開標準化技術支撐。7月23日，集團公司命名石化機械為中國石化氫能裝備制造基地，推動該基地建設進一步納入中國石化氫能應用現代產業鏈建設重點任務。

　　石化機械高標準布置裝配生產線和測試線，賦能精益生產，推動效能提升，促進氫能裝備生產過程流程化、標準化、規模化。目前，氫能裝備制造與檢測基地一期已建成，擁有4個生產裝配與測試單元，具備年產25套加氫裝備生產能力。建成高壓氣體裝備綜合測試中心，具備高壓、大排量的氫能裝備試驗測試和檢驗評價能力，全工況模擬測試產品性能，保障出廠氫能裝備安全可靠。

　　目前，石化機械已具備為用戶提供標準化加氫站解決方案和制氫加氫一體化解決方案能力，在制氫、輸氫、加氫等領域為用戶提供關鍵裝備產品、技術與服務。該公司多種氫能裝備投放市場，今年以來訂單量同比顯著增長。