【壓縮機網】4月8日,九江石化最大動設備芳烴裝置K701壓縮機一次試車成功,標志著九江石化芳烴裝置開工進入沖刺階段。
K701壓縮機組全名為異構化循環氫壓縮機,重340噸,是芳烴裝置名副其實的“巨無霸”,不僅體型大、質量重,而且工藝要求標準高,是裝置的核心機組、“心臟”設備。其試運工作是整個芳烴裝置投料的關鍵環節。
由于此機組到貨均為散件,大機組涉及的零件有幾千個,安裝難度極大。面對疫情防控、檢修改造雙線作戰等挑戰,九江石化成立大型機組試車小組,從到貨到機組安裝,每個關鍵質量節點采取監理、施工、業主、質監總站等單位“五方聯檢”的方式,確認后,方可進行下一階段工作,全過程嚴格監管質量,嚴把質量關。九江石化與施工方南京工程、九江檢安公司公司齊心協力,從第一塊墊鐵開始,一路披荊斬棘,歷經近一年的艱苦安裝,開展細致的蒸汽管線打靶、管線酸洗、人工清洗,最終,機組一次試運成功。
【壓縮機網】4月8日,九江石化最大動設備芳烴裝置K701壓縮機一次試車成功,標志著九江石化芳烴裝置開工進入沖刺階段。
K701壓縮機組全名為異構化循環氫壓縮機,重340噸,是芳烴裝置名副其實的“巨無霸”,不僅體型大、質量重,而且工藝要求標準高,是裝置的核心機組、“心臟”設備。其試運工作是整個芳烴裝置投料的關鍵環節。
由于此機組到貨均為散件,大機組涉及的零件有幾千個,安裝難度極大。面對疫情防控、檢修改造雙線作戰等挑戰,九江石化成立大型機組試車小組,從到貨到機組安裝,每個關鍵質量節點采取監理、施工、業主、質監總站等單位“五方聯檢”的方式,確認后,方可進行下一階段工作,全過程嚴格監管質量,嚴把質量關。九江石化與施工方南京工程、九江檢安公司公司齊心協力,從第一塊墊鐵開始,一路披荊斬棘,歷經近一年的艱苦安裝,開展細致的蒸汽管線打靶、管線酸洗、人工清洗,最終,機組一次試運成功。
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