【壓縮機網】4月11日，隨著壓縮機組試驗運行后的最后一件拆檢零部件順利回裝完畢，由石化機械三機分公司自主研發的首臺套高含硫機壓縮組成功完成500小時工業試驗。試驗期間機組運行狀態安全穩定，各項運行數據均優于設計要求，其中振動數值達到JB/T8541優級，機組完全具備進入正常應用運行條件。

　　此次工業試驗，是繼今年1月12日順利完成72小時負荷試運轉試驗后，開展的一次長期、安全、穩定性試驗。機組試驗地點為普光氣田101站，該站目前自采模式采氣量為32.34萬方/天，500小時工業試驗增壓開采期間最大排量達40.99萬方/天，最大可實現每日新增氣量8.65萬方。

　　為了確保工業試驗順利進行，石化機械三機分公司2月中旬就派出以公司專家為首的技術團隊到達項目現場，與用戶、技術服務隊伍加強合作，歷經近兩個月的忙碌堅守，順利完成前期機組72小時負荷試運轉試驗后的關鍵部件拆檢，并與經驗豐富的工程師、科研機構和協作廠家進一步分析可能存在的風險點，提出詳盡的應急方案，將可能存在的風險隱患降至最低，直至徹底消除。在機組500小時工業試驗期間，工作人員對機組展開24小時監控巡檢，仔細測量、記錄機組的電流、溫度、壓力、振動等各項實時參數，為機組后續的應用做好數據支撐。

　　至此，首臺套高含硫壓縮機組500小時工業試驗的圓滿成功，標志著石化機械三機分公司成為了國內首家真正掌握了高含硫機組研制與應用技術的企業，在該領域打破了國外壟斷、填補了國內空白。