【壓縮機網】今年初，荊門石化首次采用“一拖二”式無級氣量調節技術，在連續重整裝置的往復式壓縮機組上實施節能改造。截至目前，改造后的壓縮機組進入平穩運行階段，經測試節能效果顯著。這是中國石化首次在4M型（氣缸4列對稱布置）大型機組上采用“一拖二”式的控制技術并成功應用，打破了國外技術壟斷。

　　此前，荊門石化連續重整裝置配有3臺往復式壓縮機組，采用“兩運行一備用”的運行方式。該公司在用能分析中發現，同開兩臺機組運行時負荷存在富余量，存在一定的能量浪費，但單開其中一臺機組又無法滿足生產需求，為實現平穩生產兼顧節能降耗，于是決定在機組上增設一套“一拖二”式無級氣量調節系統。

　　“一拖二”式無級氣量調節技術，即采用一套控制系統實現對兩臺機組的入口氣量控制調節，從而達到節能的目的。相比一機一配（一套控制系統實現對一臺機組的入口氣量控制調節）的控制模式，“一拖二”的控制形式減少了一套控制系統，節省了采購成本和機柜間的使用空間；一套控制系統，可以實現兩臺機組的獨立運行及平穩切換，兩臺機組都可以實現氣量調節和節能收益。由于這項技術涉及的控制邏輯更復雜、程序量更大，一直為國外企業壟斷，絕大多數中石化企業使用一機一配的控制模式。

　　為了實現該技術國產化，荊門石化組建技術攻關團隊對如何實現一套控制系統輸入兩套程序，如何確保兩套程序互不干擾、獨立運行及平穩切換等核心技術問題開展攻關。他們進行現場實地測算，多次研討論證，聯系國內技術專家進行反復模擬測試，取得最優方案并實施，實現一次投用成功。

　　經測算，改造后，機組操作的靈活性、可靠性較好，避免了長期使用單機帶來的風險，實現節能收益和壓縮機高效可靠運行。每小時節電300千瓦時，預計每年可創效192萬元。“一拖二”控制系統僅花費“一機一配”控制系統費用，節省一套控制系統費用120萬元。