【壓縮機網】日前,中原石化首次完成國產化控制系統應用于空分壓縮機“黑匣子”PLC改造,實現空分壓縮機控制系統百分之百國產化,打破國外技術對我國壓縮機組控制系統的壟斷,減少控制系統改造成本。
原空分壓縮機為某廠家單板機加密系統,當機組出現跳車或報警時,不能精準給出原因所在,且系統已運行16年,超出PLC系統使用年限。由于原系統升級費用較高且系統程序保密,公司決定開展技術攻關,對“黑匣子”進行國產化改造。
面對技術難題,電氣儀表中心成立攻關小組,從壓縮機運行原理和參數入手,經過10多天持續攻關、100多次反復模擬試驗,實現機組一次試運成功,性質表現優異。在機組試運成功后,攻關小組立馬解決數據遠傳難題,實現機組與DCS數據遠程傳輸成功,標志著空分壓縮機國產化技術改造圓滿完成。
【壓縮機網】日前,中原石化首次完成國產化控制系統應用于空分壓縮機“黑匣子”PLC改造,實現空分壓縮機控制系統百分之百國產化,打破國外技術對我國壓縮機組控制系統的壟斷,減少控制系統改造成本。
原空分壓縮機為某廠家單板機加密系統,當機組出現跳車或報警時,不能精準給出原因所在,且系統已運行16年,超出PLC系統使用年限。由于原系統升級費用較高且系統程序保密,公司決定開展技術攻關,對“黑匣子”進行國產化改造。
面對技術難題,電氣儀表中心成立攻關小組,從壓縮機運行原理和參數入手,經過10多天持續攻關、100多次反復模擬試驗,實現機組一次試運成功,性質表現優異。在機組試運成功后,攻關小組立馬解決數據遠傳難題,實現機組與DCS數據遠程傳輸成功,標志著空分壓縮機國產化技術改造圓滿完成。
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