【壓縮機網】2021年6月25日，中國首臺完全自主研制ACL90大型軸流壓縮機下線儀式在四川成都隆重舉行，四川省、成都市及新都區相關領導、中國航空發動機集團、中國航發燃氣輪機有限公司、中天鋼鐵集團有限公司有關負責人及來自全國100多家冶金、石化、制藥、化工、煤化企業的企業家和代表、科研院所專家參加了由成都成發科能動力工程有限公司主辦的這一下線儀式。

　　（總裝現場）

　　成都成發科能動力工程有限公司（以下簡稱“成發科能”）隸屬于中國航空發動機集團，是其旗下唯一從事工業余能產業的專業公司，長期致力于工業動力設備的研制和節能工程服務。公司依托航空發動機技術優勢，以“源于航空，服務能源”為使命，通過自身科技攻關，將航空技術地面化、民用化，研制出了軸流壓縮機和余壓透平發電裝置等航空發動機衍生工業動力裝備產品，應用到冶金、石化、煤化、化工、空分、航空航天、制藥等多個國民經濟支柱產業領域。目前，成發科能自主研制的ACL軸流壓縮機產品已有100余臺套在冶金、石化等領域投入運行，機組運行穩定高效，獲得了用戶的廣泛稱贊。尤其是近幾年來，成發科能研制的第二代軸流壓縮機的性能優異，運行效果良好，得到了用戶的高度認可。根據市場發展趨勢及用戶需求，本次下線的ACL90大型軸流壓縮機完全自主研發、自主設計、自主制造，充分滿足用戶對風量、壓力、運行效率的要求。

 

　　成發科能ACL90大型軸流壓縮機的氣動設計依托航空發動機設計體系以及科能公司自主的T-Turbo氣動設計平臺，開發出了更加高效的葉型，降低了氣流的流動損失，提高了機組的整體運行效率。通過對機組葉片排間的優化，大幅提升了機組小角度的升壓能力，擴大了軸流壓縮機的安全運行調節范圍，為用戶預留下充足的操作空間。

　　ACL90大型軸流壓縮機的強度設計依據公司自身的強度考核體系和經驗，并吸收引入國際先進強度評價體系，通過坎貝爾圖以及Goodman曲線進行分析和考核，對機組進行強度校核，保證葉片的強度設計裕度充足，及機組安全可靠運行。

　　結構方面，成發科能ACL90大型軸流壓縮機的核心葉片采用了軍工材料，通過優化采用第二代葉型設計及采用承載面積更大的T型榫頭，有效降低了葉身和榫頭處的應力水平，顯著提升機組核心葉片的使用壽命。

　　此外，ACL90大型軸流壓縮機在結構設計上還采用公司第二代軸流壓縮機經過充分驗證的整體焊接式殼體，具有強度高、塑性韌性好、包容性好、機構靈活、沒有砂眼等鑄造缺陷等優點；采用平衡管道+平衡轂的雙平衡系統，解決了啟機或壓力調整時軸向平衡的滯后性，進一步降低了止推軸承負荷，提高了止推軸承的壽命；采用異形進口圈結構，降低進口氣流損失；采用自主專利的梳齒+浮環的組合式密封結構，提升密封效果，提高機組的工作效率和壽命。

　　活動當天，中國航發集團、中國航發燃機、成發科能公司、江蘇中天鋼鐵6位有關負責人在160余位嘉賓的共同見證下，揭開了中國首臺完全自主研制ACL90大型軸流壓縮機的面紗。據悉，由成發科能歷時9個月精心自主研制的這臺大型軸流壓縮機將于近期應用于江蘇中天鋼鐵綠色精品鋼示范工程，作為高爐供風核心設備投入運行。