【壓縮機網】中國石化新聞網訊 今年以來,滄州煉化采用余隙無級氣量調節技術,對包括連續重整、加氫、S-Zorb等裝置在內的往復式壓縮機組實施節能改造。截至4月6日,改造工作全部完成并進入平穩運行階段,經過測試節能效果明顯。
采用余隙無級氣量調節技術對機組實施節能改造,具有技術成熟、投資小、改動范圍少、操作方便等特點。改造后,機組通過余隙缸執行機構無級調節實現負荷控制,出入口回流閥可以全部關閉,實現了機組負荷和裝置實際需要的完美匹配,節能效果顯著。
目前,相關部門對連續重整、加氫裝置三臺實施改造的機組進行了數據測算,與改造前比較,在同樣條件下電機電流降幅明顯,三臺機組日節電8900千瓦時,每年可節約電費188.4萬元。
采用余隙無級氣量調節技術對機組實施節能改造,具有技術成熟、投資小、改動范圍少、操作方便等特點。改造后,機組通過余隙缸執行機構無級調節實現負荷控制,出入口回流閥可以全部關閉,實現了機組負荷和裝置實際需要的完美匹配,節能效果顯著。
目前,相關部門對連續重整、加氫裝置三臺實施改造的機組進行了數據測算,與改造前比較,在同樣條件下電機電流降幅明顯,三臺機組日節電8900千瓦時,每年可節約電費188.4萬元。
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