【壓縮機網】中國石化新聞網訊 2月22日，揚子石化低溫乙烯裝置新增乙烯氣壓縮機C03經過連續72小時帶負荷考核運行，機組各項運行指標全部達標，通過專家組驗收，正式交付使用。這是繼2019年該裝置首臺壓縮機更新后的第二臺更新壓縮機，至此，低溫乙烯裝置壓縮機組全部完成更新，提升了老裝置的安全穩定運行能力。

 

　　揚子石化低溫乙烯裝置是平衡該公司乙烯物料的關鍵裝置，建成于1995年。連續25年的運行，裝置設備老化，性能下降，被稱作裝置“心臟”的壓縮機也越來越“力不從心”。為了讓這套當時國內首套低溫乙烯裝置煥發出新活力，公司決定分步驟對原進口壓縮機實施國產化更新。2019年1月成功更新了第一臺壓縮機，經過運行考驗，新增國產壓縮機達到了能耗降低、能力增強、長周期穩定運行的目的。2020年9月，公司批準對原機組中的第二臺壓縮機實施更新。

 

　　主管單位貯運廠成立“低溫乙烯新增壓縮機工程項目組”，由公司生產總調協調指揮，貯運廠生產技術室會同油品作業區和施工單位組織具體施工作業。項目組細化工作表單，分成四個小組，材料組負責壓縮機選型采購和施工材料的準備，工藝組負責系統的工藝處理，施工組負責項目安全質量和進度管控，協調組負責各部門之間的協調。

 

　　工程建設期間，項目組克服了砂質軟地基難以打樁夯實基礎、疫情期間施工組織難和開車準備難等一系列不利因素，創新施工，精心組織，高效推進。采取深基坑+鋼板樁新技術，一次澆注成型，能夠滿足壓縮機動態載荷要求。服務到工地，保障到現場，合理安排施工人員有效利用節假日施工，不僅管控住了施工承包商的疫情風險，而且大大縮短了施工周期。由于壓縮機生產廠商在沈陽，計劃開車時間正值沈陽疫情嚴峻之時，項目組提前一個月與廠商技術人員聯系，要求提前來寧，留足隔離期，確保了壓縮機一次開車成功。

 

　　揚子石化完成低溫乙烯裝置壓縮機組更新，探索出一條進口大型設備自主設計、自主選材、自主施工、自主建成的新路，不僅節省了大筆引進費用，而且掌握了壓縮機更新換代過程中第一手資料，為進口設備的國產化改造積累了寶貴經驗。

 

來源：中國石化新聞網