面對2012年嚴峻的化工市場形勢,中國石化鎮海煉化乙烯表現突出:產量110.27萬噸,超額完成5.27萬噸,居中國石化集團公司s*位;裝置累計能耗比上年下降9.5千克標油/噸,創開工以來新低;高附收率z*高升至61.45%,為系統內大乙烯z*好水平。
過去的一年,鎮海煉化齊心協力平穩裝置操作,優化裝置運行,優化原料配置,優化產品結構,優化公用工程,實現了整體效益z*大化。
該公司烯烴部大力開展技術攻關,成功解決了乙烯裂解裝置汽油分餾塔壓差高、富乙烷原料帶雜質影響裂解爐運行等生產難題。針對丁二烯裝置s*次停工大修、乙烯工程填平補齊項目施工貫穿全年的生產實際,他們加強現場安全監督,切實落實現場施工安全措施。全年共有1106人次獲安全環保專項獎勵,獎勵金額總計超18萬元。
在各裝置平穩運行的基礎上,烯烴部持續做好裝置挖潛增效工作,投用新增乙烯裂解爐空氣預熱器,控制化工原材料的合理消耗,調整操作參數以降低冷卻水和蒸汽的使用量,使6套主要生產裝置和乙烯空分空壓裝置均創開工以來z*低耗能水平。
面對2012年嚴峻的化工市場形勢,中國石化鎮海煉化乙烯表現突出:產量110.27萬噸,超額完成5.27萬噸,居中國石化集團公司s*位;裝置累計能耗比上年下降9.5千克標油/噸,創開工以來新低;高附收率z*高升至61.45%,為系統內大乙烯z*好水平。
過去的一年,鎮海煉化齊心協力平穩裝置操作,優化裝置運行,優化原料配置,優化產品結構,優化公用工程,實現了整體效益z*大化。
該公司烯烴部大力開展技術攻關,成功解決了乙烯裂解裝置汽油分餾塔壓差高、富乙烷原料帶雜質影響裂解爐運行等生產難題。針對丁二烯裝置s*次停工大修、乙烯工程填平補齊項目施工貫穿全年的生產實際,他們加強現場安全監督,切實落實現場施工安全措施。全年共有1106人次獲安全環保專項獎勵,獎勵金額總計超18萬元。
在各裝置平穩運行的基礎上,烯烴部持續做好裝置挖潛增效工作,投用新增乙烯裂解爐空氣預熱器,控制化工原材料的合理消耗,調整操作參數以降低冷卻水和蒸汽的使用量,使6套主要生產裝置和乙烯空分空壓裝置均創開工以來z*低耗能水平。
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