【壓縮機網】1月23日8時15分，茂名石化油品質量升級改造工程的配套項目20萬標立/小時煤制氫成功生產出合格氫氣，標志著這套目前國內單產能力z*大的煤制氫裝置一次投產成功。至此，茂名石化油品質量升級改造工程全面建成投用。該裝置投用后，既可滿足茂名石化汽柴油質量從國4升級至國5的用氫需求，又可緩解煉油擴能后氫氣資源不足的壓力，對于茂名石化優化資源、調整結構、綠色生產、節能降耗具有重要意義。
　　
　　這套煤制氫裝置是茂名石化油品質量升級改造工程的重要配套項目，是中國石化重點工程建設項目，主要包括水煤漿氣化裝置、合成氣凈化裝置以及配套設施。以煤、煉廠副產的高硫石油焦和純氧為主要原料，每小時可生產出20萬標立方米、純度為97.5%以上、4.8兆帕的工業氫氣。
　　
　　這套裝置廣泛使用新技術、新設備、新材料、新工法。水煤漿氣化單元采用美國GE公司水煤漿氣化技術，合成氣凈化單元耐硫變換及甲烷化采用中國石化自主技術，酸性氣體脫除采用德國Lurgi低溫甲醇洗技術等先進的工藝技術。裝置設備材料國產化率99%，高98米的吸收塔是目前全國同類裝置z*大的設備，低溫甲醇洗吸收塔塔體材料s*次實現了國產化。
　　
　　這套裝置總投資30億元，占地面積相當于22個足球場，于2011年9月動工建設，由寧波工程有限公司設計，中國石化第五建設有限公司負責建筑安裝，北京華夏石化工程監理有限公司負責監理。
　　
　　為確保裝置安全、高效、一次開車成功，茂名石化公司在裝置建設過程中就提前全面介入，精心部署，科學統籌，步步緊盯，嚴把工程建設安全與質量關，狠抓裝置開工安全監管，強化管理與操作人員技能培訓。裝置進入開工階段后，公司以我為主，超常工作，步步為營，層層把關，做到了開工過程中的問題一個不留，確保了裝置關鍵設備試運、裝置水聯運、爐點火、催化劑裝填與干燥及預硫化等關鍵步驟的順利完成，為裝置安全高效開汽奠定了堅實的基礎。