【壓縮機網】西北油田用自身實踐證明核心部件被國外品牌壟斷的日子已經總結。針對雅克拉集氣處理站膨脹機運行實際，該廠采用國內加工件對進口膨脹機核心部件轉子總成進行了國產化改代替換。經過200多天的運行觀察,機組各項運行參數正常,性能達到設計要求。此項改代屬西北油田s*次成功對進口大型機組改代，節約采購成本120余萬元。

　　膨脹機是天然氣處理裝置的關鍵設備，對安全平穩、運行時效要求較高。機組高轉速工況下，易造成轉子、軸承等關鍵部件磨損。一旦維修不及時或監控不到位，機組即處于帶病運行狀態，安全風險較大，運行時效直接關系到氣體處理裝置的運行效率。

　　雅克拉集氣處理站使用的是加拿大普帕克膨脹壓縮機(或加拿大某品牌膨脹機)，日處理天然氣130萬方。近年來，由于膨脹機轉子總成故障導致軸承溫度高，震動過大，造成機組運行不穩定。由于膨脹機整體由國外原裝成撬生產，廠家不能及時提供現場技術服務，同時配件采購周期長、價格昂貴一直是機組檢修過程中存在的難題。

　　2014年雅站計劃停產檢修，此次檢修時間緊任務重，采氣廠物資設備科立刻同普帕克公司國內代理商取得聯系。得到的答復是目前國內市場暫時沒有現貨，也沒有可替代的產品，從加拿大公司接到訂單生產，再發貨到國內現場z*快也要三個月的時間。

　　雅克拉集氣處理站目前日均生產液化氣151噸，輕烴100噸，凝析油360噸，是雅克拉采氣廠乃至分公司的主力裝置，膨脹機不能及時恢復將造成較大的產量損失。從長期安全生產考慮，急需對膨脹機轉子總成進行更換。

　　“時間等不起，必須打破大型機組長期依賴國外配件的被動局面，確保裝置安全高效運行。”面對嚴峻的上產形勢，雅克拉采氣廠廠長文軍紅向物資和生產部門負責人提出了要求，爭取在國內完成膨脹機轉子的加工任務。

　　經過比對，物設科優選了具有油田設備生產資質的專業石油機械廠，通過現場量取技術參數，精細繪圖并組織加工生產，z*終在今年4月雅克拉處理站裝置檢修期間對膨脹機轉子總成成功進行了更換。

　　膨脹壓縮機轉子總成國產化替代的成功實現，解決了進口設備供貨周期長，無法滿足現場生產的難題。機組運行半年來，性能穩定，節約采購成本120余萬元。同時，對雅克拉采氣廠今后三座集氣處理站其他大型機組配件成功改代，具有較好的借鑒意義。