采購業主
湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
所屬地區
湖南省
加入日期
2016年05月19日
招標編號
[GZ160515]
截止時間
2016年05月25日
正文內容
一、招標內容、計劃招標時間等
1、招標項目名稱：進口離心式空壓機1臺采購
2、招標采購物料、型號等：見附表
3、計劃招標時間：2016年6月中旬至6月下旬（具體時間以招標文件為準）
二、投標人的基本要求
1、在中華人民共和國注冊的能獨立承擔民事責任的法人或其他組織；
2、取得合法營業執照，具有相應的經營范圍和資質；
3、注冊時間三年及以上、注冊資金兩百萬元人民幣及以上；
三、投標人的資質要求與提交方式
1、資質材料
1.1營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、質量管理體系認證證書 (或廠家省級以上授權代理證書；
1.2代理人身份證、法定代表人授權書，公司基本情況簡介；
1.3最近兩年內的相關業績。
1.4供方須是直供商(代理商須具有進口資質或具有相應品牌的省級以上授權代理證書)。
2、資質材料提交方式.
2.1將資質材料原件掃描或拍照后發送至郵箱：lgcgyxgl@126.com(請在郵件名中注明“進口離心式空壓機1臺招標報名”字樣)；
2.2提交截止時間：2016年 05 月25 日上午12：00前(公布日期7天)
四、合同主要條款：
1.1結算方式及期限：貨到驗收合格后憑增值稅發票結算（無預付款），余10%質保金質保期一年滿后支付。
1.2付款方式：承兌匯票或現款支付。
五、投標方式
1、招標方對意向投標人提交的資質材料進行審查后，向審查合格單位發出招標文件；
2、在投標截止日期前遞交投標資料（可采取現場遞交或郵寄包裹的方式）；
3、其它（詳見招標文件）。
六、招標方信息
1、招標方全稱：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
2、招標項目聯系人
采購部（進出口部）設備備件室：許華麗（女士） 0738-8662670
采購部（進出口部）運行管理室：肖女士 0738-8664131
3、監督電話：漣鋼紀委監察室：0738-8663622
湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
公告發布時間：2016年05月18日
附：采購清單及技術規格
序號
物料
短文本
申請數量
Un
品牌
1
離心式空壓機
1
TAI
進口
空壓機技術規格書
項目概述
1、工廠廠址：湖南婁底漣鋼
2、設備名稱：離心式空壓機。
3、本招標文件提出的是最低限度的要求，并未對所有細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合本招標文件和有關最新工業標準的成熟優質產品，
4、本招標書所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時，以較高標準執行。
5、供方必須具備先進、成熟、可靠的生產技術，擁有制造、安裝、調試、維護等方面的專門技術人才和精良的加工設備，對本項目建立有效的管理體制。供方對設備的加工能力、質量、使用性能、供貨的完整性、先進性、可靠性負責，對設備的安裝和調試指導、考核負責，能提供快捷、優質的售后服務。
1 設計基礎數據
1.1 大氣條件設計點
大氣壓力： 99.59 KPa
大氣溫度: 35℃
相對濕度： 87 %
1.2 廠區自然條件
1) 大氣溫度:
最熱月平均溫度(7月): 28.6 oC
最冷月平均溫度(1月): 2 oC
夏季最高溫度 ： 40.1 oC
冬季最低溫度 -12 oC
2) 大氣壓力：
年平均當地大氣壓力： 99.695KPa A
夏季平均大氣壓力： 99.59KPa A
冬季平均大氣壓力： 100.82KPa A
3) 相對濕度：
年平均相對濕度： 77 %
最大月平均相對濕度： 87 %
最小月平均相對濕度： 58 %
4) 海拔高度： 125 m
5) 地震烈度： 6度(主要建筑和設備按六度設防)
1.3 循環冷卻水
進水/排水溫度: 35℃/43℃
進水壓力： 0.3～0.45 MPa (G)
排水壓力： 0.25～0.35 MPa (G)
允許溫升： ≤8 oC
冷卻水水質指標：
PH 值： 7.5～9.2
懸浮物： ≤30mg/l
總硬度： ≤6mmol/l(CaCO 3計)
總堿度： ≤6mmol/l(CaCO 3計)
總鐵： ≤2mg/l
氯離子： ≤200mg/l
導電率： ≤1000us/cm
濁度： ≤30NTU
1.4壓縮機及輔助設施電源:
高壓電源: 10KV±10% 三相 50Hz
低壓電源: 380V±10% 三相 50Hz
220V 單相 50Hz
1.5 設備安裝場所: 空壓站室內運行,非危險區
1.6 設備現場安裝方式: 水泥混凝土平面式安裝
2 壓縮機技術參數
2.1 壓縮介質： 空氣
2.2 排氣壓力 1.2 MPa（G）（排氣單向閥后）
2.3 排氣流量: 200Nm 3/min
2.4 進氣溫度： 35℃
2.5 排氣溫度： ≥120℃(具體數值由供方提供)
2.6 相對濕度: 87 %
2.7 大氣壓力: 99.59KPa A
2.8 軸功率： 由供方提供
3 設計及選材
3.1 主電機
高效電機，電機功率的選型、應充分考慮環境溫度變化的影響；電動機帶有空間加熱器、繞組溫度檢測傳感器（三用三備）；軸承帶溫度檢測傳感器；軸振動傳感器；軸承由壓縮機集中供油強制潤滑；全壓啟動；電機制造廠家：采用TECO、西門子或ABB品牌。
1) 電機額定功率： 由供方提供
2）形式： 高效電機
3) 額定電壓： 10KV
4) 額定轉速： 由供方提供
5) 額定頻率： 50Hz
6) 絕緣等級： F 級
7) 防護等級： IP23
8) 服務系數： 1.15倍
9） 軸承形式： 滑動軸承
10）啟動方式： 全壓啟動
3.2壓縮機
1、壓縮機采用整體式離心壓縮機機組，帶公共底盤，齒輪增速，電機通過免維護型聯軸器直接聯接驅動離心壓縮機。
2、壓縮機底座有足夠的剛度和強度，共同支撐壓縮機主機、電機、潤滑系統，冷卻系統及隨機控制柜等設備，能有效控制和消除各設備的共振，設備能抗地震基本烈度7度。
3、壓縮機機體： 水平剖分式。
4、齒輪箱 ：水平剖分式 。
5、葉輪：三元流動設計不銹鋼（17-4PH或更優），三元流后傾式葉輪，并作115%超速試驗。
6、軸承蓋：與齒輪箱蓋一體
7、蝸殼：球墨鑄鐵
8、機殼：空氣通道內表面均需作防腐涂層處理，其涂層應耐酸耐堿耐高溫不易脫落；
9、擴壓器：整體結構，選用耐磨不銹鋼或更優材質
3.3 空壓機齒輪箱
1、型式：水平剖分
2、密封：碳環密封，保證壓縮空氣100%無油
3、大齒輪：選用高強度優異材質加工后進行熱處理后達到精度等級AGMA13。
4、小齒輪：選用高強度優異材質加工后進行熱處理后達到精度等級AGMA13。
5、高速齒輪軸承：軸承采用具有特別優異耐振性極佳的、穩定性極好的、檢查方便的水平剖分可傾瓦自動調心滑動軸承。
6、大齒輪軸承：采用剖分式滑動軸承，耐載荷。
7、平衡方式：按照API672標準做動平衡。
8、潤滑方式：噴淋潤滑
3.4 冷卻系統：
1、冷卻器采用方便拆卸、清洗的管殼式結構，且水走管內、氣走管外，冷卻器管芯材質為紫銅或更優，翅片材質為紫銅或更優，選材應經久耐用并作防腐處理。
2、各級冷卻器配備自動及手動排水裝置。
3、冷卻器空氣流道內壁應均作防腐涂層處理，其涂層應耐酸堿高溫不易脫落，確保空氣不受污染。
4、冷卻系統不要空氣后冷卻器。
5、供方提供冷卻水流量及具體相關參數。
6、各冷卻器與進排水管聯接應為法蘭式聯接，供方配帶完整的配對符合標準的法蘭 (帶螺栓、螺母、密封墊片等)。
3.5 潤滑系統：
潤滑系統安全可靠，確保壓縮機正常運行，配有油溫自動調節功能，油位報警功能、油過濾器壓差顯示、油位觀察鏡及清掃方便的人孔等。
壓縮機潤滑系統有手動運行和自動運行兩種模式。手動運行時壓縮機可以獨立運行；自動運行時，壓縮機通過程序自動控制，先通過單獨電機驅動的輔助油泵供油，潤滑壓縮機系統；當壓縮機啟動后，主油泵已正常運行，輔助油泵停止工作；在正常停機時，先啟動輔助油泵；壓縮機停機，輔助油泵運行30分鐘（時間可設定）后停止工作；緊急停機時，壓縮機潤滑系統能保證機組的潤滑停機。恒溫閥能夠根據潤滑油的實際溫度自動調節經過油冷卻器的潤滑油流量，保證到各個潤滑點的潤滑油溫度在最佳的潤滑狀態，保證機組的最佳運行。當壓縮機在備用狀態時，輔助油泵與電加熱器自動配合使潤滑油保持在備用的溫度狀態下，能時刻滿足壓縮機的立即投入運行。
1、油箱
型 式： 位于主電機下方（帶清潔人孔及排放裝置）
材 料： 碳鋼
參考容量： 各家提供
油品牌號： 各家提供，必須提供可替代的非專用潤滑油的牌號數據
2、油 泵
主 油 泵
輔 油 泵
類 型：
螺桿式
齒輪式
驅動裝置：
與主電機或主軸同軸驅動
輔助電機單獨驅動
3、油冷卻器 型 式： 管殼式
冷卻管材料： 紫銅，直管
4、溫度控制閥： 恒溫閥
5、油加熱器：電加熱浸沒式自動溫度調節器
6、雙油過濾器（配壓差指示系統），過濾精度：≤10 微 米，油過濾器切換時運行時空壓機無需停機
7、壓力控制：壓力溢流閥
8、油位計：適時監控油箱油位
9、油霧過濾器（呼吸器）：保證油箱負壓后對油霧進行過濾
10、完整的潤滑油管路、接頭等，油管選用不銹鋼材質。
11、油冷卻器：管殼式,冷卻器芯管束材質選紫銅或更優材質,水走管程。
12、錐形過濾器：必須配套，壓縮機調試階段前置于壓縮機進口處，防止異物進入。
13、提供空壓機所需各種潤滑油或脂一次充填量及相應油品技術檢測參數
14、潤滑油系統壓力由各供方提供
3.6、連接管路
與采購方連接的管路，供方配帶完整的標準配對法蘭、卡箍等(帶螺栓、螺母、墊片等)。
3.7、進口導葉
裝在第一級進風口處，調節氣體的流量，采用電動或氣動控制方式，需求氣量變化時，由PLC自動調節進氣導流葉片的開度，實現最大范圍的節能調節。
3.8、出口膨脹節和止回閥：
(1) 提供不銹鋼出口膨脹節。 (2) 提供不銹鋼排氣單向止回閥
3.9、放空閥及消聲器
性能可靠的氣動或電動無級調節放空閥，集成配套在機組上，同時配置標準的放空消音器。
3.10、聯軸器
聯接電機與壓縮機之間采用免維護聯軸器，并帶安全防護罩。
3.11、機組噪音：≤85dB（A）
4 控制系統
4.1 設備控制系統：
1
流量控制模式：全恒壓和自動雙模（恒壓+加/卸載）兩種控制模式必有，其它流量控制模式生產廠家可自定。
2
進氣導葉開度控制方式
自動方式
手動方式
進氣導葉開度顯示（無級變化）
3
卸載閥開度控制方式
自動方式
手動方式
卸載閥開度顯示（無級變化）
4
開機停機模式：
（1） 手動開機/手動停機
（2） 自動開機/自動停機
（3） 手動開機/自動停機
5
設定值：
（1） 排氣壓力設定值
（2） 消除喘振自動加值保護設定值
（3） 進氣導葉開度設定值
（4） 卸載閥開度設定值
（5） 二次開機時間間隔設定值
（6） 系統壓力最低設定值
（7） 進氣導葉和卸載閥開啟/關閉時間設定值
（8） 低油溫保護設定值
（9） 輔助油泵關閉油壓設定值
（10）機器運行時間設定
自動雙模控制模式：壓縮機的排氣壓力被設定在某個系統所需要的壓力值上，進口調節導葉在壓縮機可調范圍內能調節進口氣量，使壓縮機保持恒定的排氣壓力。當到達喘振控制點后，進口導葉停止關小，使壓縮機的排氣壓力上升到卸載壓力設定值，此時壓縮機將會卸載（進口調節導葉關閉，放空閥打開）。壓縮機將一直保持卸載狀態直到排氣壓力低于設定的最小壓力值。然后壓縮機將重新加載至滿負荷運行，又開始一個新的循環。
全恒壓控制模式：壓縮機的排氣壓力被設定在系統所需要的某個壓力值上，進口調節導葉在壓縮機可調范圍內調節進口氣量，使壓縮機保持恒定的排氣壓力。當到達喘振控制點后，進口導葉停止關小，壓縮機放空閥開始打開，調節放空閥的開度使排氣壓力仍保持在恒定值上。壓縮機將始終通過對進口調節導葉和放空閥的無級調節保持恒定的排氣壓力。
同時還應具有電機電流控制系統使電機在任何情況都能在最優條件下工作，壓縮機和控制系統還必須做到：當設定的運行壓力低于額定壓力，壓縮機的實際輸出流量要能超過額定流量，使壓縮機的運行功率仍可以達到額定功率。
設備控制系統須采用以微電腦或PLC控制系統（控制系統品牌：西門子、施耐德、AB等，若壓縮機品牌與漣鋼現有離心壓縮機品牌相同，則要求與現有離心壓縮機控制系統品牌一致），用于控制和監測設備。要求控制系統采用最新的控制技術，成熟可靠，經濟合理，具有完整的過程控制，監視功能。要求控制系統有如下功能：
1) 友好的控制界面和完備的控制功能。自動控制機組的正常運行，報警，跳機及緊急停車。
2) 微電腦或PLC控制盤的環境防護等級為NEMA4標準制造（即防霧、防塵、防雨），具帶遠程中央控制通訊接口，具備Modbus通信協議和Profibus-DP型協議，能夠與用戶的中央監控系統使用Profibus-DP型協議實現通訊，及打印機接口。
3) 電機定子及軸承溫度和軸振動監示、報警、跳機功能及電機過載保護。
4) 防喘振保護；可自動防止、消除喘振，確保（恢復）正常運行。
5) 自動油（氣）溫控制和自動油（氣）壓控制。
6) 壓縮機潤滑系統的自動控制及報警。
7) 用戶可對相關具體參數進行設定、調整
8) 有故障自檢功能，監測壓縮機的運行并提供標準自動報警，停機連鎖和事故記憶功能。
9) 機組傳感器校正功能。
10) 各運行控制模式無須停機可切換。
4.2 控制面板具有液晶顯示功能，包括各種運行參數、設定值及工程單位、歷史報警、跳機，喘振次數及時間、故障原因和參數記錄，并且具有手動檢查測試進氣導葉、卸載閥及輔助油泵動作是否正常的功能，緊急停機為紅色按鈕。
4.3 380V低壓控制柜，防護等級NEMA4（防霧、防塵、防雨），并帶有各功能顯示燈，以方便操作。
4.4 所有機組內的控制接線安裝應完全按照JB4113標準執行。
4.5 主要的顯示、報警、跳機項目表：（如此項無，請在偏離表中說明）
項目
報警
停機
顯示
末級進氣溫度
高
高高
√
末級排氣壓力
低
√
級間進氣溫度
高
高高
√
級間排氣壓力
高
√
潤滑油溫度
高低
高高低低
√
潤滑油壓力
低
低低
√
油位
低
√
排氣溫度
低
√
冷卻水進口溫度
√
冷卻水進口壓力
√
√
氣體密封壓力
低
√
進氣過濾器壓差
高
√
低轉速軸振動
高
高高
√
高轉速軸振動
高
高高
√
各部軸承溫度（包括主電機軸承）
高
高高
√
電機軸振動
高
高高
√
壓縮機喘振
√
√
√
電機電流
高低
高高低低
√
電機過載
高
√
電機定子溫度
高
高高
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| 采購業主 | 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 | 所屬地區 | 湖南省 | 加入日期 | 2016年05月19日 |
|---|---|---|---|---|---|
| 招標編號 | [GZ160515] | 截止時間 | 2016年05月25日 |
正文內容
一、招標內容、計劃招標時間等
1、招標項目名稱：進口離心式空壓機1臺采購
2、招標采購物料、型號等：見附表
3、計劃招標時間：2016年6月中旬至6月下旬（具體時間以招標文件為準）
二、投標人的基本要求
1、在中華人民共和國注冊的能獨立承擔民事責任的法人或其他組織；
2、取得合法營業執照，具有相應的經營范圍和資質；
3、注冊時間三年及以上、注冊資金兩百萬元人民幣及以上；
三、投標人的資質要求與提交方式
1、資質材料
1.1營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、質量管理體系認證證書 (或廠家省級以上授權代理證書；
1.2代理人身份證、法定代表人授權書，公司基本情況簡介；
1.3最近兩年內的相關業績。
1.4供方須是直供商(代理商須具有進口資質或具有相應品牌的省級以上授權代理證書)。
2、資質材料提交方式.
2.1將資質材料原件掃描或拍照后發送至郵箱：lgcgyxgl@126.com(請在郵件名中注明“進口離心式空壓機1臺招標報名”字樣)；
2.2提交截止時間：2016年 05 月25 日上午12：00前(公布日期7天)
四、合同主要條款：
1.1結算方式及期限：貨到驗收合格后憑增值稅發票結算（無預付款），余10%質保金質保期一年滿后支付。
1.2付款方式：承兌匯票或現款支付。
五、投標方式
1、招標方對意向投標人提交的資質材料進行審查后，向審查合格單位發出招標文件；
2、在投標截止日期前遞交投標資料（可采取現場遞交或郵寄包裹的方式）；
3、其它（詳見招標文件）。
六、招標方信息
1、招標方全稱：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
2、招標項目聯系人
采購部（進出口部）設備備件室：許華麗（女士） 0738-8662670
采購部（進出口部）運行管理室：肖女士 0738-8664131
3、監督電話：漣鋼紀委監察室：0738-8663622
湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
公告發布時間：2016年05月18日
附：采購清單及技術規格
|
序號
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物料
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短文本
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申請數量
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Un
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品牌
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1
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離心式空壓機
|
1
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TAI
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進口
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空壓機技術規格書
項目概述
1、工廠廠址：湖南婁底漣鋼
2、設備名稱：離心式空壓機。
3、本招標文件提出的是最低限度的要求，并未對所有細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合本招標文件和有關最新工業標準的成熟優質產品，
4、本招標書所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時，以較高標準執行。
5、供方必須具備先進、成熟、可靠的生產技術，擁有制造、安裝、調試、維護等方面的專門技術人才和精良的加工設備，對本項目建立有效的管理體制。供方對設備的加工能力、質量、使用性能、供貨的完整性、先進性、可靠性負責，對設備的安裝和調試指導、考核負責，能提供快捷、優質的售后服務。
1 設計基礎數據
1.1 大氣條件設計點
大氣壓力： 99.59 KPa
大氣溫度: 35℃
相對濕度： 87 %
1.2 廠區自然條件
1) 大氣溫度:
最熱月平均溫度(7月): 28.6 oC
最冷月平均溫度(1月): 2 oC
夏季最高溫度 ： 40.1 oC
冬季最低溫度 -12 oC
2) 大氣壓力：
年平均當地大氣壓力： 99.695KPa A
夏季平均大氣壓力： 99.59KPa A
冬季平均大氣壓力： 100.82KPa A
3) 相對濕度：
年平均相對濕度： 77 %
最大月平均相對濕度： 87 %
最小月平均相對濕度： 58 %
4) 海拔高度： 125 m
5) 地震烈度： 6度(主要建筑和設備按六度設防)
1.3 循環冷卻水
進水/排水溫度: 35℃/43℃
進水壓力： 0.3～0.45 MPa (G)
排水壓力： 0.25～0.35 MPa (G)
允許溫升： ≤8 oC
冷卻水水質指標：
PH 值： 7.5～9.2
懸浮物： ≤30mg/l
總硬度： ≤6mmol/l(CaCO 3計)
總堿度： ≤6mmol/l(CaCO 3計)
總鐵： ≤2mg/l
氯離子： ≤200mg/l
導電率： ≤1000us/cm
濁度： ≤30NTU
1.4壓縮機及輔助設施電源:
高壓電源: 10KV±10% 三相 50Hz
低壓電源: 380V±10% 三相 50Hz
220V 單相 50Hz
1.5 設備安裝場所: 空壓站室內運行,非危險區
1.6 設備現場安裝方式: 水泥混凝土平面式安裝
2 壓縮機技術參數
2.1 壓縮介質： 空氣
2.2 排氣壓力 1.2 MPa（G）（排氣單向閥后）
2.3 排氣流量: 200Nm 3/min
2.4 進氣溫度： 35℃
2.5 排氣溫度： ≥120℃(具體數值由供方提供)
2.6 相對濕度: 87 %
2.7 大氣壓力: 99.59KPa A
2.8 軸功率： 由供方提供
3 設計及選材
3.1 主電機
高效電機，電機功率的選型、應充分考慮環境溫度變化的影響；電動機帶有空間加熱器、繞組溫度檢測傳感器（三用三備）；軸承帶溫度檢測傳感器；軸振動傳感器；軸承由壓縮機集中供油強制潤滑；全壓啟動；電機制造廠家：采用TECO、西門子或ABB品牌。
1) 電機額定功率： 由供方提供
2）形式： 高效電機
3) 額定電壓： 10KV
4) 額定轉速： 由供方提供
5) 額定頻率： 50Hz
6) 絕緣等級： F 級
7) 防護等級： IP23
8) 服務系數： 1.15倍
9） 軸承形式： 滑動軸承
10）啟動方式： 全壓啟動
3.2壓縮機
1、壓縮機采用整體式離心壓縮機機組，帶公共底盤，齒輪增速，電機通過免維護型聯軸器直接聯接驅動離心壓縮機。
2、壓縮機底座有足夠的剛度和強度，共同支撐壓縮機主機、電機、潤滑系統，冷卻系統及隨機控制柜等設備，能有效控制和消除各設備的共振，設備能抗地震基本烈度7度。
3、壓縮機機體： 水平剖分式。
4、齒輪箱 ：水平剖分式 。
5、葉輪：三元流動設計不銹鋼（17-4PH或更優），三元流后傾式葉輪，并作115%超速試驗。
6、軸承蓋：與齒輪箱蓋一體
7、蝸殼：球墨鑄鐵
8、機殼：空氣通道內表面均需作防腐涂層處理，其涂層應耐酸耐堿耐高溫不易脫落；
9、擴壓器：整體結構，選用耐磨不銹鋼或更優材質
3.3 空壓機齒輪箱
1、型式：水平剖分
2、密封：碳環密封，保證壓縮空氣100%無油
3、大齒輪：選用高強度優異材質加工后進行熱處理后達到精度等級AGMA13。
4、小齒輪：選用高強度優異材質加工后進行熱處理后達到精度等級AGMA13。
5、高速齒輪軸承：軸承采用具有特別優異耐振性極佳的、穩定性極好的、檢查方便的水平剖分可傾瓦自動調心滑動軸承。
6、大齒輪軸承：采用剖分式滑動軸承，耐載荷。
7、平衡方式：按照API672標準做動平衡。
8、潤滑方式：噴淋潤滑
3.4 冷卻系統：
1、冷卻器采用方便拆卸、清洗的管殼式結構，且水走管內、氣走管外，冷卻器管芯材質為紫銅或更優，翅片材質為紫銅或更優，選材應經久耐用并作防腐處理。
2、各級冷卻器配備自動及手動排水裝置。
3、冷卻器空氣流道內壁應均作防腐涂層處理，其涂層應耐酸堿高溫不易脫落，確保空氣不受污染。
4、冷卻系統不要空氣后冷卻器。
5、供方提供冷卻水流量及具體相關參數。
6、各冷卻器與進排水管聯接應為法蘭式聯接，供方配帶完整的配對符合標準的法蘭 (帶螺栓、螺母、密封墊片等)。
3.5 潤滑系統：
潤滑系統安全可靠，確保壓縮機正常運行，配有油溫自動調節功能，油位報警功能、油過濾器壓差顯示、油位觀察鏡及清掃方便的人孔等。
壓縮機潤滑系統有手動運行和自動運行兩種模式。手動運行時壓縮機可以獨立運行；自動運行時，壓縮機通過程序自動控制，先通過單獨電機驅動的輔助油泵供油，潤滑壓縮機系統；當壓縮機啟動后，主油泵已正常運行，輔助油泵停止工作；在正常停機時，先啟動輔助油泵；壓縮機停機，輔助油泵運行30分鐘（時間可設定）后停止工作；緊急停機時，壓縮機潤滑系統能保證機組的潤滑停機。恒溫閥能夠根據潤滑油的實際溫度自動調節經過油冷卻器的潤滑油流量，保證到各個潤滑點的潤滑油溫度在最佳的潤滑狀態，保證機組的最佳運行。當壓縮機在備用狀態時，輔助油泵與電加熱器自動配合使潤滑油保持在備用的溫度狀態下，能時刻滿足壓縮機的立即投入運行。
1、油箱
型 式： 位于主電機下方（帶清潔人孔及排放裝置）
材 料： 碳鋼
參考容量： 各家提供
油品牌號： 各家提供，必須提供可替代的非專用潤滑油的牌號數據
2、油 泵
|
|
主 油 泵
|
輔 油 泵
|
|
類 型：
|
螺桿式
|
齒輪式
|
|
驅動裝置：
|
與主電機或主軸同軸驅動
|
輔助電機單獨驅動
|
3、油冷卻器 型 式： 管殼式
冷卻管材料： 紫銅，直管
4、溫度控制閥： 恒溫閥
5、油加熱器：電加熱浸沒式自動溫度調節器
6、雙油過濾器（配壓差指示系統），過濾精度：≤10 微 米，油過濾器切換時運行時空壓機無需停機
7、壓力控制：壓力溢流閥
8、油位計：適時監控油箱油位
9、油霧過濾器（呼吸器）：保證油箱負壓后對油霧進行過濾
10、完整的潤滑油管路、接頭等，油管選用不銹鋼材質。
11、油冷卻器：管殼式,冷卻器芯管束材質選紫銅或更優材質,水走管程。
12、錐形過濾器：必須配套，壓縮機調試階段前置于壓縮機進口處，防止異物進入。
13、提供空壓機所需各種潤滑油或脂一次充填量及相應油品技術檢測參數
14、潤滑油系統壓力由各供方提供
3.6、連接管路
與采購方連接的管路，供方配帶完整的標準配對法蘭、卡箍等(帶螺栓、螺母、墊片等)。
3.7、進口導葉
裝在第一級進風口處，調節氣體的流量，采用電動或氣動控制方式，需求氣量變化時，由PLC自動調節進氣導流葉片的開度，實現最大范圍的節能調節。
3.8、出口膨脹節和止回閥：
(1) 提供不銹鋼出口膨脹節。 (2) 提供不銹鋼排氣單向止回閥
3.9、放空閥及消聲器
性能可靠的氣動或電動無級調節放空閥，集成配套在機組上，同時配置標準的放空消音器。
3.10、聯軸器
聯接電機與壓縮機之間采用免維護聯軸器，并帶安全防護罩。
3.11、機組噪音：≤85dB（A）
4 控制系統
4.1 設備控制系統：
|
1
|
流量控制模式：全恒壓和自動雙模（恒壓+加/卸載）兩種控制模式必有，其它流量控制模式生產廠家可自定。
|
||
|
2
|
進氣導葉開度控制方式
|
自動方式
|
手動方式
|
|
進氣導葉開度顯示（無級變化）
|
|||
|
3
|
卸載閥開度控制方式
|
自動方式
|
手動方式
|
|
卸載閥開度顯示（無級變化）
|
|||
|
4
|
開機停機模式：
（1） 手動開機/手動停機
（2） 自動開機/自動停機
（3） 手動開機/自動停機
|
||
|
5
|
設定值：
（1） 排氣壓力設定值
（2） 消除喘振自動加值保護設定值
（3） 進氣導葉開度設定值
（4） 卸載閥開度設定值
（5） 二次開機時間間隔設定值
（6） 系統壓力最低設定值
（7） 進氣導葉和卸載閥開啟/關閉時間設定值
（8） 低油溫保護設定值
（9） 輔助油泵關閉油壓設定值
（10）機器運行時間設定
|
||
自動雙模控制模式：壓縮機的排氣壓力被設定在某個系統所需要的壓力值上，進口調節導葉在壓縮機可調范圍內能調節進口氣量，使壓縮機保持恒定的排氣壓力。當到達喘振控制點后，進口導葉停止關小，使壓縮機的排氣壓力上升到卸載壓力設定值，此時壓縮機將會卸載（進口調節導葉關閉，放空閥打開）。壓縮機將一直保持卸載狀態直到排氣壓力低于設定的最小壓力值。然后壓縮機將重新加載至滿負荷運行，又開始一個新的循環。
全恒壓控制模式：壓縮機的排氣壓力被設定在系統所需要的某個壓力值上，進口調節導葉在壓縮機可調范圍內調節進口氣量，使壓縮機保持恒定的排氣壓力。當到達喘振控制點后，進口導葉停止關小，壓縮機放空閥開始打開，調節放空閥的開度使排氣壓力仍保持在恒定值上。壓縮機將始終通過對進口調節導葉和放空閥的無級調節保持恒定的排氣壓力。
同時還應具有電機電流控制系統使電機在任何情況都能在最優條件下工作，壓縮機和控制系統還必須做到：當設定的運行壓力低于額定壓力，壓縮機的實際輸出流量要能超過額定流量，使壓縮機的運行功率仍可以達到額定功率。
設備控制系統須采用以微電腦或PLC控制系統（控制系統品牌：西門子、施耐德、AB等，若壓縮機品牌與漣鋼現有離心壓縮機品牌相同，則要求與現有離心壓縮機控制系統品牌一致），用于控制和監測設備。要求控制系統采用最新的控制技術，成熟可靠，經濟合理，具有完整的過程控制，監視功能。要求控制系統有如下功能：
1) 友好的控制界面和完備的控制功能。自動控制機組的正常運行，報警，跳機及緊急停車。
2) 微電腦或PLC控制盤的環境防護等級為NEMA4標準制造（即防霧、防塵、防雨），具帶遠程中央控制通訊接口，具備Modbus通信協議和Profibus-DP型協議，能夠與用戶的中央監控系統使用Profibus-DP型協議實現通訊，及打印機接口。
3) 電機定子及軸承溫度和軸振動監示、報警、跳機功能及電機過載保護。
4) 防喘振保護；可自動防止、消除喘振，確保（恢復）正常運行。
5) 自動油（氣）溫控制和自動油（氣）壓控制。
6) 壓縮機潤滑系統的自動控制及報警。
7) 用戶可對相關具體參數進行設定、調整
8) 有故障自檢功能，監測壓縮機的運行并提供標準自動報警，停機連鎖和事故記憶功能。
9) 機組傳感器校正功能。
10) 各運行控制模式無須停機可切換。
4.2 控制面板具有液晶顯示功能，包括各種運行參數、設定值及工程單位、歷史報警、跳機，喘振次數及時間、故障原因和參數記錄，并且具有手動檢查測試進氣導葉、卸載閥及輔助油泵動作是否正常的功能，緊急停機為紅色按鈕。
4.3 380V低壓控制柜，防護等級NEMA4（防霧、防塵、防雨），并帶有各功能顯示燈，以方便操作。
4.4 所有機組內的控制接線安裝應完全按照JB4113標準執行。
4.5 主要的顯示、報警、跳機項目表：（如此項無，請在偏離表中說明）
|
項目
|
報警
|
停機
|
顯示
|
|
末級進氣溫度
|
高
|
高高
|
√
|
|
末級排氣壓力
|
低
|
|
√
|
|
級間進氣溫度
|
高
|
高高
|
√
|
|
級間排氣壓力
|
高
|
|
√
|
|
潤滑油溫度
|
高低
|
高高低低
|
√
|
|
潤滑油壓力
|
低
|
低低
|
√
|
|
油位
|
低
|
|
√
|
|
排氣溫度
|
低
|
|
√
|
|
冷卻水進口溫度
|
|
|
√
|
|
冷卻水進口壓力
|
√
|
|
√
|
|
氣體密封壓力
|
低
|
|
√
|
|
進氣過濾器壓差
|
高
|
|
√
|
|
低轉速軸振動
|
高
|
高高
|
√
|
|
高轉速軸振動
|
高
|
高高
|
√
|
|
各部軸承溫度（包括主電機軸承）
|
高
|
高高
|
√
|
|
電機軸振動
|
高
|
高高
|
√
|
|
壓縮機喘振
|
√
|
√
|
√
|
|
電機電流
|
高低
|
高高低低
|
√
|
|
電機過載
|
高
|
|
√
|
|
電機定子溫度
|
高
|
高高
|
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